超低熔点玻璃料和玻璃纤维的制作方法
【专利摘要】本文所述的是用于形成低熔点玻璃纤维的方法，所述方法包含提供含有低熔点玻璃的玻璃给料，以及对玻璃给料进行熔融纺丝以制备玻璃纤维,其中玻璃纤维的玻璃化转变温度小于或等于约玻璃给料玻璃化转变温度的120％。此外，本发明涉及一种形成低熔点玻璃料的方法，所述方法还包含喷射研磨玻璃纤维。本文还批露用上所述方法制备的低熔点玻璃料和玻璃纤维。
【专利说明】
超低膝点玻璃料和玻璃纤维
技术领域
[0001 ]本发明总体设及低烙点玻璃料和玻璃纤维及其制备方法。
[000^ 背景
[0003] 玻璃料可用于密封和粘结应用，例如用作气密性粘结玻璃和/或陶瓷材料的装置。 用于运种气密性密封件的示例性应用包括电视、传感器、光学装置、有机发光二极管(0LED) 显示器W及可受益于用于持续操作的气密性环境的任何其它装置，例如3D喷墨打印机、固 态发光源和光伏结构。
[0004] 传统的玻璃料可通常通过将玻璃碎屑娠磨或研磨到约5-约30微米的粒度来制备。 然后，可将玻璃颗粒与具有负热膨胀系数(CTE)的无机粉末混合，传染降低待粘结的基材和 玻璃料之间的CTE不匹配。本领域中常用的负性CTE粉末可包括例如β-理霞石 (eucryptite)、饥酸错(ZrV2〇7)和鹤酸错(ZrW2〇8)。通常，使用有机溶剂将玻璃料和负性CTE 粉末共混成浆料，所述有机溶剂用作粘结剂并调节组合的粉末的流变学粘度，W用于分配。
[0005] 为了结合两个或多个基材，可例如通过丝网印刷或受控的注射式分配W图案形 式，将玻璃料浆料施加到基材中的一个基材。玻璃料浆料的厚度可为例如约5-约30微米。然 后，可通过下述来处理图案化基材：（a)有机物烧掉步骤，其中除去有机载剂(例如，加热到 约250°C并保持约30分钟），和(b)无机上釉(glazing)步骤(例如，加热到约490°C并保持约 10分钟）。然后，可通过施加足够的压力W确保良好的基材接触，来将处理的图案化基材与 其它基材组装。然后，例如通过红外激光或任意其它合适的加热装置，将组装的基材加热到 足W粘结基材的溫度。
[0006] 在本文中，将具有小于约450°C玻璃化转变溫度(Tg)的玻璃组合物称作低烙点玻 璃(LMG)组合物。常常需要从LMG组合物生产玻璃料，用于受益于低溫加工的应用。
[0007] 氧化饥基LMG趋于具有约250°C-约450°C的Tg。含铅LMG可具有更低的Tg，但运些玻 璃组合物常常更不利于商业应用，因为它们不认为是环境上"绿色"的。从不含铅的低烙融 溫度材料例如玻璃憐酸盐LMG组合物研磨玻璃料的现有努力得到严重氧化的材料，其不能 保留原始的低烙融特征。虽然无意受限于理论，但据信运种效果是LMG容易氧化W及负离子 (例如，氣离子)挥发性的结果，其通过与现有技术的研磨过程相关的暴力化学键破坏事件 产生。例如，当在氮气环境中研磨运种LMG材料时，观察到运些化学不稳定的玻璃组合物呈 现氧化和负离子挥发性。运些LMG组合物中的某些子集还可呈现自我纯化，运得到高度耐火 的表面。
[000引因为如上所述的各种复杂性，生产LMG玻璃料的常规努力趋于受限于大于150微米 的粒度。因此，生产LMG玻璃料的常用方法使用(a)含铅玻璃或者(b)更耐氧化的有更高Tg的 玻璃。因此，提供用于生产玻璃料或玻璃纤维的方法是优选的，所述玻璃料或玻璃纤维具有 更小粒度、基本上不含铅和/或具有小于250°C的Tg和/或具有小于约120%的形成所述玻璃 料或玻璃纤维的LMG组合物Tg的Tg。所得玻璃料或玻璃纤维组合物可具有低烙融溫度性质， 同时还是耐久的和/或环境需要的。
[0009] 概述
[0010] 在各种实施方式中，本发明设及用于形成低烙点玻璃纤维的方法，所述方法包含 提供含有低烙点玻璃的玻璃给料，W及对玻璃给料进行烙融纺丝W制备玻璃纤维，其中玻 璃纤维的玻璃化转变溫度小于或等于约玻璃给料玻璃化转变溫度的120%。根据各种实施 方式，低烙点玻璃可选自Tick玻璃组合物和e化P玻璃组合物，且可为玻璃碎屑的形式。低烙 点玻璃可具有小于约450°C的玻璃化转变溫度。在一些实施方式中，低烙点玻璃可基本上不 含铅。作为非限制性例子，烙融纺丝可使用下述来进行：陶瓷车床、高速旋转车床和/或电纺 装置。用本文所述的方法制备的玻璃纤维可具有小于约500微米的股(strand)厚度和/或小 于约250°C的玻璃化转变溫度。
[0011] 此外，本发明设及形成低烙点玻璃料的方法，所述方法包含如上所述的步骤，且还 包含喷射研磨玻璃纤维W制备玻璃料。在各种实施方式中，喷射研磨可在惰性条件下操作， 例如使用例如氮气和稀有气体的惰性气体，例如氣气、氮气、氯气和/或氣气。用本文所述的 方法制备的玻璃料可具有小于约150微米的平均粒度直径，小于约25(TC的玻璃化转变溫 度，和/或小于或等于约玻璃给料的玻璃化转变溫度的120%的玻璃化转变溫度。
[001^ 本文还批露和要求保护用如上所述方法制备的低烙点玻璃料和玻璃纤维。根据各 种实施方式，运些玻璃料和玻璃纤维组合物可基本上不含铅和/或具有小于约25(TC的玻璃 化转变溫度。
[0013] 在W下的详细描述中给出了本发明的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对 本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括W下详细描述、权利 要求书W及附图在内的本文所述的方法而被认识。
[0014] 应理解，前面的一般性描述和W下的详细描述给出了本发明的各种实施方式，用 来提供理解权利要求的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对本发明的进一 步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图W图示形式说明了本发 明的各种实施方式，并与说明书一起用来解释本发明的原理和操作。
[0015] 附图简要说明
[0016] 结合W下附图阅读本发明，便可W最好地理解下文中的发明详述，图中相同的结 构用相同的编号表示：
[0017]图1显示根据本发明的各种方面从"单一烙融"870OM玻璃碎屑制备的LMG纤维的 差示扫描量热图谱；W及
[0018]图2显示根据本发明的各种方面从"再次烙融"870CHM玻璃碎屑制备的LMG纤维的 差示扫描量热图谱；
[0019]图3显示根据本发明的各种方面从"单一烙融"870OM玻璃碎屑制备的LMG玻璃料 的差示扫描量热图谱；W及
[0020] 图4显示根据本发明的各种方面的示例性玻璃料和玻璃纤维。
[0021] 详细描述
[0022] 本文所述的是一种用于形成低烙点玻璃纤维的方法，所述方法包含提供含有低烙 点玻璃的玻璃给料，W及对玻璃给料进行烙融纺丝W制备玻璃纤维，其中玻璃纤维的玻璃 化转变溫度小于或等于约玻璃给料玻璃化转变溫度的120%。此外，本文所述的是用于制备 低烙点玻璃料的方法，所述方法包含在惰性环境中喷射研磨用如上所述方法制备的玻璃纤 维。此外，本文所述的是用如上所述方法制备的玻璃料和玻璃纤维组合物。此外，本文所述 的是玻璃纤维，所述玻璃纤维基本上不含铅，具有小于约500微米的股厚度，和小于约25(TC 的Tg。另外，本文所述的是玻璃料，所述玻璃料基本上不含铅，具有小于约150微米的平均粒 度直径，和小于约250°C的Tg。下面将详细描述本发明的其它方面。
[0023] 材料
[0024] 根据各种实施方式，玻璃给料可包含任意合适的LMG组合物。例如，玻璃给料可包 含LMG碎屑（例如，破碎的玻璃小块）。在一些实施方式中，LMG组合物可基本上不含铅。如本 文所使用，术语"基本上不含铅"和"基本上不含铅的"用于指玻璃组合物不含铅或含痕量 铅。例如，玻璃组合物包含至多0.9重量％铅，例如小于约lOOppm铅，或小于约lOppm铅。
[0025] 本文所述的LMG组合物可具有小于约450°C的玻璃化转变溫度(Tg)。在一些实施方 式中，LMG组合物具有约100°C-约450°C，例如小于约400°C，小于约350°C，小于约300°C，小 于约250°C，小于约200°C，或小于约150°C的Tg。
[00%]在其它实施方式中，LMG组合物可选自Tick玻璃组合物和/或包封或e化P玻璃组合 物。在本文中，Tick玻璃指氣氧化-锡-憐玻璃组合物，W元素重量百分比为基准计，所述组 合物包含约20%-约85%Sn，约2%-约20%P，约3%-约20%0,和约10%-约36%F，其中Sn+P +0+F是至少约75% sTick玻璃组合物及其制备方法如Tick, Paul，"回顾旧玻璃技术(Old Glass Technology Revisited)",《康宁红线（Corning Redlines)》，卷号：1,期号：2,页码： 1-8(2007)所述，该文的全部内容通过引用纳入本文。合适的Tick玻璃组合物还如美国专利 号5，089，446和6，281，151所述，W上各文的全部内容通过引用纳入本文。
[0027] 如本文所使用，"eCap"玻璃组合物指呈现自我纯化气密性膜的LMG的子集，其特别 适用于例如0L抓装置制造。例如，e化P玻璃组合物可包含含Sn2+的无机氧化物，W元素重量 百分比为基准计，所述无机氧化物包含约59 % -约89 % Sn，0 % -约13 %P，约6 % -约25 % 0，和 0 % -约12 %F。在一些实施方式中，e化P玻璃具有组成，其中W元素重量百分比为基准计，Sn +P+0+F是至少约75%。在其它实施方式中，e化P玻璃具有组成，其中W元素重量百分比为基 准计，Sn+0是至少约75%。6化P组合物的非限制性例子包含例如锡氣憐酸盐玻璃、鹤渗杂的 锡氣憐酸盐玻璃、硫属化合物玻璃、亚蹄酸盐(tellurite)玻璃、棚酸盐玻璃和憐酸盐玻璃 (例如，碱性化或Sn化焦憐酸盐）。示例性锡氣憐酸盐玻璃具有下述组成：W元素重量百分比 为基准计，Sn(20-85重量％ )，P(2-20重量％ ) ,0(10-36重量％ )，F(10-36重量％ )，Nb(0-5重 量％)和511+?+0+。>75%。运种玻璃组合物如美国专利号7,829，147、7,722,929、8,435,604 和8，304，990所述，W上各文的全部内容通过引用纳入本文。
[0028] 取决于所需应用，可用或者不用染料或着色剂对玻璃给料进行渗杂，W用于装饰 或其它目的。例如，可用姉渗杂的锭侣石恼石（Cerium Yag)、红色硝酸盐巧光粉（Red Nitrate化os地ors)和相似的渗杂剂对玻璃给料进行渗杂。
[0029] 示例性玻璃给料组合物可包含例如可从康宁有限公司（Corning Inco巧orated) 购买的8700M、870CHP和870C册玻璃，和相似的玻璃组合物。作为非限制性例子，870CHM任 选地是妮渗杂的锡氣憐酸盐组合物，W元素重量百分比为基准计，所述组合物包含约20%- 约85%Sn，约2%-约20%P，约10%-约36%0,约10%-约36%F，和任选地0%-约5%Nb,其中 Sn+P+0+F是至少约75%。
[0030] 本文所述的方法可用来形成低烙点玻璃纤维。在一些实施方式中，玻璃纤维400 (参见图4)可具有小于约500微米的股厚度。作为非限制性实施方式，玻璃纤维可具有约1纳 米-约500微米，例如小于约400微米,小于约300微米,小于约200微米，或小于约100微米的 股厚度。
[0031] 玻璃纤维400还可呈现小于或等于约玻璃起始材料(例如，LMG给料)Tg的120%的 Tg。例如，玻璃纤维400可呈现玻璃起始材料Tg的小于或等于约115%，小于约110%，小于约 105%，或小于约100%的Tg。在一些实施方式中，玻璃纤维可具有小于约250°C，例如约100 °C-约250°C，例如小于约225°C，小于约200°C，小于约175°C，小于约150°C，或小于约125°C 的Tg。
[0032] 根据各种实施方式，玻璃纤维400可基本上不含铅。根据其它实施方式，玻璃纤维 可为基本上不含铅的，具有小于约250°C的Tg,和小于约500微米的股厚度。玻璃纤维可为透 明的或无色的，或者如果玻璃给料包含渗杂的染料或着色剂，则所得玻璃纤维也可包含染 料或着色剂。
[0033] 本文所述的方法还可用来形成低烙点玻璃料450(参见图4)。在一些实施方式中， 玻璃料450可具有小于约150微米的平均粒度直径。作为非限制性实施方式，玻璃料450可具 有约100纳米-约150微米，例如小于约125微米，小于约100微米，小于约75微米，小于约50微 米，小于约10微米，或小于约1微米的平均粒度直径。
[0034] 类似于玻璃纤维400,玻璃料450还可呈现小于或等于约玻璃起始材料（例如，LMG 给料)Tg的120 %的Tg。例如，玻璃料450可呈现玻璃起始材料Tg的小于或等于约115 %，小于 约110%，小于约105%，或小于约100%的Tg。在一些实施方式中，玻璃料450可具有小于约 250°C，例如约100°C-约250°C，例如小于约225°C,小于约200°C，小于约175°C,小于约150 °C，或小于约125°C的Tg。
[0035] 根据各种实施方式，玻璃料可基本上不含铅。根据其它实施方式，玻璃料可为基本 上不含铅的，具有小于约250°C的Tg,和小于约150微米的am平均粒度直径。玻璃料可为透明 的或无色的，或者如果玻璃给料用染料或着色剂渗杂，则所得玻璃料也可包含染料或着色 剂。
[0036] 根据本文所述的方法制备的玻璃料可用于形成透明和/或半透明薄的气密性密封 件或膜。因为基本上不存在铅或其它EPA P-所列的有害材料，玻璃料还可为环境有利的的 或"绿色的"。此外，玻璃料可呈现更低的Tg(例如，小于约250°C，且在一些情况下低至约120 °C)，并因此优选地可在更低溫度下加工。最后，玻璃料还可呈现高耐久性，例如当在85°C 水-浴中浸没1000小时后，玻璃可保留其原始重量，到达<0.3%标称重量。
[0037] 方法
[0038] 如本文所使用，烙融纺丝指同时烙融和纺丝玻璃给料的任意方法。在示例性烙融 纺丝工艺中，玻璃给料可快速和/或瞬间烙融和纺丝W制备长的薄的烙融玻璃股或玻璃纤 维，其快速冷却，得到玻璃绒状组合物。据信，运种烙融纺丝工艺保留起始材料的低Tg，从而 所得玻璃纤维能在进一步加工过程中保持它们的低烙融性质，例如在用于制备低Tg玻璃料 的研磨阶段过程中。
[0039] 玻璃给料的烙融纺丝可通过下述来实施:使适当的设备或装置接触玻璃界面或表 面。在一些实施方式中，远离玻璃界面的横扫移动(sweeping motion)促进形成玻璃纤维或 股。可设想各种装置来对玻璃给料组合物进行烙融纺丝。例如，作为非限制性实施方式，可 提及陶瓷车床、高速旋转车床(例如，Dremel旋转车床)和/或电纺装置。在一些实施方式中， 可选定配备有陶瓷(例如碳化娃)盘的高速旋转车床来对玻璃给料进行烙融纺丝。高速旋转 车床可在最高达约100,000英尺/分钟(fpm)，例如约20fpm-约100,000fpm，约lOOfpm-约50， OOOf pm，或约1，OOOf pm-约10，OOOf pm的速度下操作。
[0040] 在烙融纺丝之后，可收集玻璃纤维，并加热喷射研磨机，用于额外的加工。喷射研 磨机能将给料材料的大颗粒粉碎至约1-约5mm的最大粒度。在一些实施方式中，喷射研磨机 可在惰性条件下操作。例如，喷射研磨机气氛可包含惰性气体，例如氮气和稀有气体，例如 氣气、氮气、氯气和/或氣气。喷射研磨常常用于其中希望极少污染的应用中，因为喷射研磨 不存在研磨介质，例如在球磨或相似的相关摩擦研磨过程中出现的研磨介质。但是，本发明 发现喷射研磨还适用于研磨低烙点和/或热敏材料，例如LMG组合物。此外，通过在惰性环境 下操作喷射研磨机，据信可减少或甚至消除在研磨过程中的LMG组合物的不理想的氧化。在 一些实施方式中，例如耐受适度渗杂的应用中，可使用其它研磨过程例如摩擦研磨过程(例 如球磨)来加工玻璃纤维。运些和其它相关研磨过程预期落在本发明的范围和精神之内。
[0041] 可W适用于加工的任意合适的方式，将玻璃纤维加入喷射研磨机。例如，可使用振 荡加料器来将纤维加入喷射研磨机。在一些实施方式中，可通过空气流，例如用文丘里 (venture)喷嘴产生的空气流，将纤维横扫进而粉碎腔室。粉碎腔室中加速的空气流动在颗 粒之间形成剧烈的碰撞，运带来粒度摩擦和剪切，其将纤维减小成粉碎的超细颗粒。然后， 可使用上升气流，将粉碎的材料运输到收集器，由此可任选地将粗颗粒再次引导回到粉碎 腔室，并收集和除去较细的颗粒。
[0042] 在喷射研磨之后，可任选地根据本技术领域所公知和常用的方法进一步处理玻璃 料。例如，可将玻璃料与负热膨胀系数(negative CTE)的无机粉末和/或有机粘结剂组合W 形成浆料。然后，可使用玻璃料浆料来在合适的基材(例如玻璃或陶瓷)上形成图案，用于粘 结到另一基材。可通过有机物烧掉和/或无机上釉步骤W及热和压力处理来处理图案化基 材，W将图案化基材粘结到另一基材。本领域普通技术人员能容易地设想运些和其它任选 地加工步骤。
[0043] 本文所述的方法可特别适用于制备渗杂的（例如用染料、着色剂、憐光剂和/或量 子点渗杂)LMG玻璃料或玻璃纤维。根据本文所述的方法，还可制备适用于印刷应用(例如丝 网印刷、喷墨打印印刷和/或3-D印刷)的玻璃料或玻璃纤维。
[0044] 应理解，多个掲示的实施方式可设及与特定实施方式一起描述的特定特征、原理 或步骤。还应理解，虽然设及一种特定实施方式描述了特定的特征、元件或步骤，但它们可 W各种没有阐述的组合或置换与替代实施方式互换或组合。
[0045] 还应理解的是，本文所用的冠词"该"、"一个"或"一种"表示"至少一个(一种Γ，不 应局限为"仅一个(一种)"，除非明确有相反的说明。因此，例如，对一种"低烙点玻璃"的引 用包括具有两种或更多种此类"玻璃"的例子，除非文本中有另外的明确表示。
[0046] 在此，范围可W表示为从"约"一个具体值和/或到"约"另一个具体值的范围。当表 述运种范围时，例子包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用先行词 "约"表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成另一个方面。还应理解的是，每个范围的 端点值在与另一个端点值有关和与另一个端点值无关时，都是有意义的。
[0047] 除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤W具体 顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在 权利要求书或说明书中w任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任 意特定顺序。
[0048] 虽然会用过渡语"包括"来公开特定实施方式的各种特征、元素或步骤，但是应理 解的是，运暗示了包括可采用过渡语"由......构成"、"基本由......构成"描述在内的替 代实施方式。因此，例如，所示的包括低烙点玻璃的玻璃给料的替代实施方式包括了由低烙 点玻璃组成的玻璃给料的实施方式W及基本由低烙点玻璃组成的玻璃给料的实施方式。
[0049] 对本领域的技术人员而言，显而易见的是，可W在不偏离本发明的范围和精神的 情况下对本发明进行各种修改和变动。因为本领域的技术人员可W想到所述实施方式的融 合了本发明精神和实质的各种改良组合、子项组合和变化，应认为本发明包括所附权利要 求书范围内的全部内容及其等同内容。
[0050] 下文的实施例用于非限制性的，且只是说明性的，本发明的范围通过权利要求来 限定。 实施例
[0051 ] 实施例1:制备LMG玻璃纤维
[0化2] 从巧巾独立的LMG(870CHM)组合物制备LMG纤维。从870CHM制备"单一烙融"和"碎屑 再次烙融"玻璃，因为它们组成上的细微差异，它们呈现两种不同的玻璃化转变溫度。单一 烙融870CHM具有约114°C的Tg，碎屑再次烙融870畑Μ具有约132°C的Tg。据信玻璃化转变溫度 的差异与在再次烙融过程中氣化亚锡(S化nnous)的释放有关。
[0053] W缓慢和从容的方式，使在约30000转/分钟（rpm)下旋转的配备有碳化娃盘的 化emel高速旋转车床到达LMG玻璃界面，然后横扫远离表面。从接触区域流出玻璃绒状纤维 的泡沫。收集纤维，并通过差示扫描量热法(DSC)来分析。
[0054] 如图1所示，从单一烙融870CHM制备的玻璃纤维保留了几乎与母料本体玻璃相同 的玻璃化转变热信号，且Tg是114°C。图2类似地表明从碎屑再次烙融870OM制备的玻璃纤 维也保留了几乎与母料本体玻璃相同的玻璃化转变热信号，且Tg是132Γ。
[0055] 870CHM玻璃碎屑初始地观察到具有绿颜色。上述制备的玻璃纤维观察到成白色。 但是，当在340°C下再次烙融1小时W再成型玻璃时，母料本体玻璃的绿颜色又回来了。
[0056] 实施例2:制备LMG玻璃料
[0057] 根据推荐的制造方案，在惰性氮气（>95%纯度)气氛中，通过喷射研磨进一步处 理在实施例1中通过对单一烙融870CHM玻璃组合物进行烙融纺丝制备的玻璃纤维。然后收 集玻璃料，并通过差示扫描量热法(DSC)来分析。如图3所示，与母料本体玻璃相比，从单一 烙融870OM制备的玻璃料的玻璃化转变热信号呈现细微的变换，且Tg约为123 °C。还出现额 夕F的结晶吸热（endotherm)。虽然玻璃料的Tg稍微比母料本体玻璃的Tg更高，但观察到的增 加只有约8%，运表明在整个过程中，充分地保留了低烙融玻璃性质。
[005引通过超声在异丙醇溶液中悬浮少量的玻璃料，然后流经激光散射分析仪来表征粒 度分布(PSD)。该分析的结果见下文的表1。玻璃料的PSD在约972纳米处呈现峰值，其具有紧 凑的分散，且标准偏差是约107纳米。因此，本文所述的方法可用来制备具有较低粒度（例 如，小于约150微米)的LMG玻璃料。
[0化9] 表1:单一烙融870CHM玻璃料的PSD
[0060]
[0061]
[0062]
[0063] 实施例3:制备含染料的LMG玻璃纤维
[0064] 遵循Tick,Paul,。回顾旧玻璃技术（Old Glass Technology Revisited)",《康宁 红线（Corning Redl ines)》,卷号：1,期号：2,页码：1-8(2007)所述的总体步骤，用罗丹明 (化odamine)-101(0.1g罗丹明-101，37.6gSnF2,31.6gSn0,28.0gNH4P205,2.96gNb20已） 渗杂870CHM玻璃碎屑。观察到渗杂的玻璃碎屑成红色。对碎屑进行如上所述的烙融纺丝过 程，W制备玻璃纤维。虽然从未渗杂的870CHM玻璃碎屑制备的玻璃纤维是白色(参见实施例 1)，但从渗杂的870CHM制备的玻璃纤维成粉红色。
【主权项】
1. 一种用于形成低熔点玻璃料或玻璃纤维的方法，所述方法包含： 提供包含低熔点玻璃的玻璃给料；以及 对所述玻璃给料进行熔融纺丝以制备玻璃纤维； 其中所述玻璃纤维的玻璃化转变温度是所述玻璃给料玻璃化转变温度的小于或等于 约 120%。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点玻璃具有小于约450 °C的玻璃化 转变温度。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点玻璃是不含铅的。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃给料包含玻璃碎肩，所述玻璃碎肩 选自Tick玻璃组合物和/或eCap玻璃组合物。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维具有小于约500微米的股厚度。6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维具有小于约250 °C的玻璃化转 变温度。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含将所述玻璃纤维加入喷射研磨机来制 备玻璃料。8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷射研磨机包含选自氮气、氩气、氦气、 氪气、和/或氙气的惰性气体气氛。9. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述玻璃料具有小于约150微米的平均粒度 直径。10. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述玻璃料的玻璃化转变温度是所述玻璃 给料玻璃化转变温度的小于或等于约120%。11. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述玻璃料具有小于约250 °C的玻璃化转变 温度。12. 用权利要求1-6任一项所述的方法制备的玻璃纤维。13. 用权利要求7-11任一项所述的方法制备的玻璃料。14. 一种基本上不含铅的玻璃纤维，所述玻璃纤维具有小于约250°C的玻璃化转变温度 和小于或等于约500微米的股厚度。15. 如权利要求14所述的玻璃纤维，其特征在于，通过对低熔点玻璃进行熔融纺丝来制 备所述玻璃纤维。16. 如权利要求15所述的玻璃纤维，其特征在于，所述玻璃纤维的玻璃化转变温度是所 述低熔点玻璃的玻璃化转变温度的小于或等于约120%。17. -种基本上不含铅的玻璃料，所述玻璃料具有小于约250 °C的玻璃化转变温度和小 于或等于150微米的平均粒度直径。18. 如权利要求17所述的玻璃料，其特征在于，通过下述来制备所述玻璃料:对低熔点 玻璃进行熔融纺丝来制备玻璃纤维，以及喷射研磨所述玻璃纤维。19. 如权利要求18所述的玻璃料，其特征在于，所述玻璃料的玻璃化转变温度是所述低 熔点玻璃的玻璃化转变温度的小于或等于约120%。
【文档编号】C03C8/14GK106029592SQ201580008718
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】L·C·达比奇二世, S·E·科瓦, M·A·凯斯达, P·A·蒂克
【申请人】康宁股份有限公司