新型珍珠岩防火门芯及其制作工艺的制作方法

文档序号:10664896阅读:432来源:国知局
新型珍珠岩防火门芯及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型珍珠岩防火门芯及其制作工艺。包括18-25千克质量份的珍珠岩、0.8-1.2千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。本发明采用绝燃材料珍珠岩、调和剂云氟和粘接剂泡花碱按一定比例搅拌均匀,再通过三百吨压机压制,最后放入烘房中烤去当中的水份。按此配比和工艺做出的门芯整体强度好、耐火性能佳,不会对钢板产生腐蚀作用,即可用于钢门填充,也可用于木门填充。
【专利说明】
新型珍珠岩防火门芯及其制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型珍珠岩防火门芯及其制作工艺,其属于防火材料技术领域。
【背景技术】
[0002]以前防火门内部填充材料一直是硅酸铝棉或岩棉,这种材料整体强度差、环境污染大、耐火性能也不够理想。或者有的厂商采用发泡板作为防火门的内部填充材料,发泡板是由氯化镁、氯化钠为主要成份做成的;主要缺点是易吸湿软化,且处于游离状态的氯离子极易对钢板造成腐蚀,从而导致门扇钢板锈穿,表面腐烂。故发泡板仅能用木质防火门的内部填充。

【发明内容】

[0003]本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种耐火性能强、使用寿命长的新型珍珠岩防火门芯及其制作工艺。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明的防火门芯包括18-25千克质量份的珍珠岩、0.8-1.2千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。
[0005]优选的,本发明的防火门芯包括20千克质量份的珍珠岩、I千克质量份的云氟、
0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。
[0006]新型防火门芯制作工艺,按照以下步骤进行:将各物料输送至搅拌机内进行均匀搅拌,然后通过输送带输送到压机模架内,在压力280-330吨的压力下进行压制,接着取出放入烘房,在220度~230度进行烘烤,烘烤时间不小于24小时,取出门芯制成。
[0007]搅拌前先将各物料粉碎,先将珍珠岩和云氟进行混合,然后和泡花碱进行均匀搅拌。
[0008]本发明的优点是:本发明采用绝燃材料珍珠岩、调和剂云氟和粘接剂泡花碱按一定比例搅拌均匀,再通过三百吨压机压制,最后放入烘房中烤去当中的水份。按此配比和工艺做出的门芯整体强度好、耐火性能佳,不会对钢板产生腐蚀作用,即可用于钢门填充,也可用于木门填充。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:
本发明的防火门芯包括20千克质量份的珍珠岩、I千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。
[0010]新型防火门芯制作工艺,按照以下步骤进行:将各物料输送至搅拌机内进行均匀搅拌,然后通过输送带输送到压机模架内,在压力300吨的压力下进行压制,接着取出放入烘房,在230度进行烘烤,烘烤时间不小于24小时,取出门芯制成。
[0011]搅拌前先将各物料粉碎,先将珍珠岩和云氟进行混合,然后和泡花碱进行均匀搅拌。
[0012]实施例二:本发明的防火门芯包括18千克质量份的珍珠岩、1.2千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。
[0013]新型防火门芯制作工艺,按照以下步骤进行:将各物料输送至搅拌机内进行均匀搅拌,然后通过输送带输送到压机模架内,在压力280吨的压力下进行压制,接着取出放入烘房,在220度进行烘烤,烘烤时间不小于24小时,取出门芯制成。
[0014]搅拌前先将各物料粉碎,先将珍珠岩和云氟进行混合,然后和泡花碱进行均匀搅拌。
[0015]实施例三:
本发明的防火门芯包括25千克质量份的珍珠岩、0.8千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。
[0016]新型防火门芯制作工艺,按照以下步骤进行:将各物料输送至搅拌机内进行均匀搅拌,然后通过输送带输送到压机模架内,在压力330吨的压力下进行压制,接着取出放入烘房,在225度进行烘烤,烘烤时间不小于24小时,取出门芯制成。
[0017]搅拌前先将各物料粉碎,先将珍珠岩和云氟进行混合,然后和泡花碱进行均匀搅拌。
【主权项】
1.新型珍珠岩防火门芯,其特征在于,包括18-25千克质量份的珍珠岩、0.8-1.2千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。2.根据权利要求1所述的新型珍珠岩防火门芯,其特征在于,包括20千克质量份的珍珠岩、I千克质量份的云氟、0.05立方泡花碱,各组分同比例放大或缩小。3.新型珍珠岩防火门芯制作工艺,其特征在于,按照以下步骤进行:将各物料输送至搅拌机内进行均匀搅拌,然后通过输送带输送到压机模架内,在压力280-330吨的压力下进行压制,接着取出放入烘房,在220度~230度进行烘烤,烘烤时间不小于24小时,取出门芯制成。4.根据权利要求3所述的新型珍珠岩防火门芯制作工艺,其特征在于,搅拌前先将各物料粉碎,先将珍珠岩和云氟进行混合,然后和泡花碱进行均匀搅拌。
【文档编号】C04B28/26GK106032316SQ201510114411
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月17日
【发明人】赵国平, 徐正祥, 高建强, 胡明
【申请人】江苏省金鑫安防设备有限公司
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