哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉，包括上料装置、布料装置、炉体、出料装置，炉体为哑铃形，炉体包括上铃预热段、中间燃烧段、下铃冷却段，上铃预热段直径大于中间燃烧段，下铃冷却段直径大于中间燃烧段。本发明优点在于：重烧氧化镁焙烧窑炉结构呈哑铃形，适应了工艺过程的热工特点；炉体高达30m以上，预热和冷却段高，节能25％以上；废气出口温度150℃以下，便于后续废气处理；氧化镁出料温度120℃以下，便于出料；炉体大，产量高，年产重烧氧化镁8万吨以上，是传统竖窑产量的8倍以上。
【专利说明】
哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种重烧氧化镁的装置，尤其涉及一种哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉，属于氧化镁焙烧窑炉领域。
【背景技术】
[0002]菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24%，居世界首位。我国虽然是菱镁资源和镁质材料生产大国，但是由于多年的盲目开采，高品位的菱镁矿石日趋匮乏，重烧氧化镁生产仍停留在原始的粗放生产方式，生产企业设备简陋，缺乏技术标准、热工制度和操作规程，主要凭经验人工操作，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定，产品附加值低，资源得不到综合利用。我国菱镁产业存在的问题根本原因是技术和装备的落后，已经成为制约我国重烧氧化镁发展的技术瓶颈。
[0003]我国重烧氧化镁生产装备远远落后于发达国家，也远远落后于国内氧化铝、水泥等其他无机制品行业。我国重烧氧化镁生产工艺原始，一直沿用传统的竖窑生产。这种竖窑炉体小，最大高度不超过18m，且炉体上下直径相同，产量低，年产量不超过I万吨;开放式生产，能耗大，污染非常严重;桶形结构，在氧化镁下落过程中不利于散热，粘炉结砣严重;布料不均匀，矿石和煤块分离，影响产品质量;人工出料，劳动强度非常大，作业环境非常艰苦；自动化程度低，生产原始，污染严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的炉体小、能耗大、粘炉结砣严重等不足之处，而提供一种由上铃预热段、中间燃烧段和下铃冷却段构成的哑铃形重烧氧化镁焙烧窑炉，上铃渐缩，适应矿石预热脱水造成的体积缩减，回收空气热量;下铃扩大，防止氧化镁冷却过程中的粘炉结砣，回收氧化镁的热量;通过调节风量和出料速度控制实际燃烧段位置;炉高超过30m，大大提高了产量和效率，大大降低了能耗，实现了重烧氧化镁的高效、低耗、大规模生产。
[0005]这种哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉，上料装置与布料装置连接、布料装置位于炉体的上方、出料装置设置在炉体的下方，炉体为哑铃形，炉体包括上铃预热段、中间燃烧段、下铃冷却段，上铃预热段直径大于中间燃烧段，下铃冷却段直径大于中间燃烧段。
[0006]本发明优点在于:
[0007]1.重烧氧化镁焙烧窑炉结构呈哑铃形，适应了工艺过程的热工特点；
[0008]2.炉体高达30m以上，预热和冷却段高，节能25%以上；
[0009]3.废气出口温度150°C以下，便于后续废气处理；
[0010]4.氧化镁出料温度120°C以下，便于出料；
[0011]5.炉体大，产量高，年产重烧氧化镁8万吨以上，是传统竖窑产量的8倍以上。
【附图说明】
[0012]图1为哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉的结构示意图。
[0013]图中标记:1_炉体、2-布料装置、3-上铃预热段、4-中间燃烧段、5-下铃冷却段、6-出料装置、7-上料装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉进行进一步说明。
[0015]这种哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉，上料装置7与布料装置2连接、布料装置2位于炉体I的上方、出料装置6设置在炉体I的下方炉体I为哑铃形，炉体I包括上铃预热段3、中间燃烧段4、下铃冷却段5上铃预热段3直径大于中间燃烧段4，下铃冷却段5直径大于中间燃烧段4。
[0016]这种哑铃形重烧氧化镁焙烧窑炉，炉体I为哑铃形，上铃预热段3和下铃冷却段5大，中间燃烧段4小;矿石和燃料混合物料首先通过上料装置I加入到布料装置2，布料装置2均匀地进入炉体上铃预热段3，与经过燃烧段的高温废气接触交换热量，预热物料，降温废气，回收热量;物料经过炉上铃预热段3进入中间燃烧段4焙烧;焙烧后的氧化镁进入炉体下铃冷却段5，高温氧化镁与新鲜空气接触交换热量，氧化镁冷却，空气升温;冷却的氧化镁经过出料装置6出料。
[0017]本发明涉及氧化镁焙烧窑炉领域，具体是改变重烧氧化镁焙烧竖窑现有的低矮直筒式结构和产量小、效率低、能耗大的缺点，形成了由上铃预热段3、中间燃烧段4和下铃冷却段5构成的哑铃形重烧氧化镁焙烧窑炉，上铃渐缩，适应矿石预热脱水造成的体积缩减，回收空气热量;下铃扩大，防止氧化镁冷却过程中的粘炉结砣，回收氧化镁的热量;通过调节风量和出料速度控制实际燃烧段位置;炉高超过30m，大大提高了产量和效率，大大降低了能耗，实现了重烧氧化镁的高效、低耗、大规模生产。
[0018]图1是实施例示意图，本实施例中，炉体I为哑铃形，上下大，中间小;矿石和燃料混合物料首先通过布料装置2均匀地进入上铃预热段3，与经过燃烧段的高温废气接触交换热量，预热物料，降温废气，回收热量;在物料预热过程中，矿石中的碳酸镁分解成氧化镁和二氧化碳气体，物料体积缩小，上铃预热段3逐渐缩小，适应了这种工艺的特点;物料经过上铃预热段3进入中间燃烧段4，燃料燃烧，温度达到1700°C;在中间燃烧段4的顶部，氧气耗尽的高温废气进入炉体上铃预热段3，在中间燃烧段4的底部，氧化镁进入炉体下铃冷却段5，高温氧化镁与新鲜空气接触交换热量，氧化镁冷却到120°C以下，空气升温到800°C以上;下铃冷却5段横断面扩大，缓解了氧化镁的挤压，有效地避免了氧化镁粘炉结砣;冷却的氧化镁经过出料装置6出料。
[0019]本实施例窑炉高40m，上铃预热段顶部直径3375mm，中间段直径2900mm，下铃冷却段直径3200mm，年产重烧氧化镁8万吨以上，实际节能28.6%。
[0020]上铃预热段3渐缩，适应矿石预热脱水造成的体积缩减，回收空气热量；下铃冷却段5扩大，防止氧化镁冷却过程中的粘炉结砣，回收氧化镁的热量;通过调节风量和出料速度控制实际燃烧段位置;炉高超过30m，大大提高了产量和效率，大大降低了能耗，实现了重烧氧化镁的高效、低耗、大规模生产。
【主权项】
1.一种哑铃型重烧氧化镁焙烧窑炉，包括上料装置(7)与布料装置(2)连接、布料装置(2)位于炉体(I)的上方、出料装置(6)设置在炉体(I)的下方，其特征在于:炉体(I)为哑铃形，炉体(I)包括上铃预热段(3)、中间燃烧段(4)、下铃冷却段(5)，上铃预热段(3)直径大于中间燃烧段(4)，下铃冷却段(5)直径大于中间燃烧段(4)。
【文档编号】C04B2/12GK106045345SQ201610643754
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610643754.8, CN 106045345 A, CN 106045345A, CN 201610643754, CN-A-106045345, CN106045345 A, CN106045345A, CN201610643754, CN201610643754.8
【发明人】陈辅利, 刚占库, 史树威
【申请人】辽宁信威环保科技有限公司