一种含钢筋免烧砖的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含钢筋免烧砖的制备工艺，由于在免烧砖中加入钢筋，使得本发明的免烧砖的抗冲击性得到极大提高，所述步骤（1）中使用的细石子的平均粒径为0.5cm，该粒径的石子具备良好的塑形性能，所述助剂含量为：5份早强剂、3份减水剂和3份固化剂，这些助剂能够帮助免烧砖快速固化同时加强性能，所述步骤（2）免烧砖压制的压力为38MPa，既能达到塑形效果，也能给第二次压制提供空间，所述步骤（7）中免烧砖养护的方法为：将免烧砖放置在28℃恒温中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85℃高温烘烤加上喷水保湿防裂处理，用高温和喷湿反复处理，能够提高免烧砖的抗性，能够防止免烧砖在高温或是低温环境中出现断裂的问题。
【专利说明】
一种含钢筋免烧砖的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及制砖领域，特别是涉及一种含钢筋免烧砖的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂 泥等（以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料， 已广泛的应用于建筑行业中。这种砖制备工艺十分简便，且性能与经过煅烧的砖性能类似， 有时更是超过经过煅烧的砖，因此这种砖受到市场的欢迎。现在对该种砖的功能性进行拓 展，在砖体中加入钢筋，使得免烧砖的抗冲击性能得到极大提高，以提高建筑物的抗冲击 性。
【发明内容】
[0003] -种含钢筋免烧砖的制备工艺，其组分包括： (1) 按配方称取相应的原料，称取25-40份黄砂，15-30份水泥，10-15份氧化钙，20-40份 细颗粒石子，助剂，再加入水，放入搅拌机中进行混合，搅拌速度为100-150r/min，搅拌30-50min； (2) 利用压制机器压制成成对的免烧砖的半边，压制的压力为35-50MPa，压制时间为 25_35s; (3) 将2-4根与免烧砖等长的钢筋压入一对免烧砖半边的其中一边，并晾置凝固18- 24h； (4) 在步骤(3)制成的含有钢筋的免烧砖半边的表面涂上一层厚度为0.5-1.0cm的湿水 泥，与成对的另半块压合，压合的压力为5-10MPa; (5 )刮去压合后的免烧砖周测挤出的水泥，晾置10-18h; (6) 将制备好的免烧砖利用码垛机摆在托板上，运送至免烧砖养护区域； (7) 压制坯晾制25-35天，进行养护处理； (8) 对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，合格的产品即为成品。
[0004] 优选的，所述步骤(1)中使用的细石子的平均粒径为0.5cm。
[0005] 优选的，所述步骤(1)的助剂包括:早强剂、减水剂和固化剂。
[0006] 优选的，所述助剂含量为:5份早强剂、3份减水剂和3份固化剂。
[0007] 优选的，所述步骤(2)免烧砖压制的压力为38MPa。
[0008] 优选的，所述步骤(7)中免烧砖养护的方法为:将免烧砖放置在28°C恒温中自然脱 水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高温烘烤加上喷水保湿防裂处理。
[0009] 有益效果:本发明提供了一种含钢筋免烧砖的制备工艺，由于在免烧砖中加入钢 筋，使得本发明的免烧砖的抗冲击性得到极大提高，所述步骤(1)中使用的细石子的平均粒 径为0.5cm，该粒径的石子具备良好的塑形性能，所述步骤（1)的助剂包括:早强剂、减水剂 和固化剂，所述助剂含量为:5份早强剂、3份减水剂和3份固化剂，这些助剂能够帮助免烧砖 快速固化同时加强性能，所述步骤(2)免烧砖压制的压力为38MPa，第一次用该压力对免烧 砖进行塑形，既能达到塑形效果，也能给第二次压制提供空间，所述步骤(7)中免烧砖养护 的方法为:将免烧砖放置在28°C恒温中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高温烘烤 加上喷水保湿防裂处理，用高温和喷湿反复处理，能够提高免烧砖的抗性，能够防止免烧砖 在高温或是低温环境中出现断裂的问题。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011] 实施例1: 一种含钢筋免烧砖的制备工艺，其组分包括： (1)按配方称取相应的原料，称取25份黄砂，20份水泥，10份氧化钙，34份细颗粒石子， 细石子的平均粒径为〇. 5cm，助剂包括:早强剂、减水剂和固化剂，助剂含量为:5份早强剂、3 份减水剂和3份固化剂，再加入水，放入搅拌机中进行混合，搅拌速度为lOOr/min，搅拌 30min； (2 )利用压制机器压制成成对的免烧砖的半边，压制的压力为38MPa，压制时间为2 5 s; (3)将2根与免烧砖等长的钢筋压入一对免烧砖半边的其中一边，并晾置凝固18h; (4 )在步骤(3 )制成的含有钢筋的免烧砖半边的表面涂上一层厚度为0.5 cm的湿水泥， 与成对的另半块压合，压合的压力为5MPa; (5) 刮去压合后的免烧砖周测挤出的水泥，晾置10h; (6) 将制备好的免烧砖利用码垛机摆在托板上，运送至免烧砖养护区域； (7) 压制坯晾制25天，进行养护处理，免烧砖养护的方法为:将免烧砖放置在28 °C恒温 中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高温烘烤加上喷水保湿防裂处理； (8) 对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，合格的产品即为成品。
[0012] 实施例2: 一种含钢筋免烧砖的制备工艺，其组分包括： (1)按配方称取相应的原料，称取30份黄砂，25份水泥，10份氧化钙，24份细颗粒石子， 细石子的平均粒径为〇. 5cm，助剂包括:早强剂、减水剂和固化剂，助剂含量为:5份早强剂、3 份减水剂和3份固化剂，再加入水，放入搅拌机中进行混合，搅拌速度为120r/min，搅拌 40min； (2 )利用压制机器压制成成对的免烧砖的半边，压制的压力为38MPa，压制时间为30 s; (3)将4根与免烧砖等长的钢筋压入一对免烧砖半边的其中一边，并晾置凝固20h; (4 )在步骤(3 )制成的含有钢筋的免烧砖半边的表面涂上一层厚度为0.8 cm的湿水泥， 与成对的另半块压合，压合的压力为8MPa; (5) 刮去压合后的免烧砖周测挤出的水泥，晾置15h; (6) 将制备好的免烧砖利用码垛机摆在托板上，运送至免烧砖养护区域； (7) 压制坯晾制30天，进行养护处理，免烧砖养护的方法为:将免烧砖放置在28 °C恒温 中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高温烘烤加上喷水保湿防裂处理； (8) 对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，合格的产品即为成品。
[0013] 实施例3: 一种含钢筋免烧砖的制备工艺，其组分包括： (1)按配方称取相应的原料，称取30份黄砂，15份水泥，15份氧化钙，39份细颗粒石子， 细石子的平均粒径为〇. 5cm，助剂包括:早强剂、减水剂和固化剂，助剂含量为:5份早强剂、3 份减水剂和3份固化剂，再加入水，放入搅拌机中进行混合，搅拌速度为150r/min，搅拌 30min； (2 )利用压制机器压制成成对的免烧砖的半边，压制的压力为38MPa，压制时间为3 5 s; (3)将3根与免烧砖等长的钢筋压入一对免烧砖半边的其中一边，并晾置凝固24h; (4 )在步骤(3 )制成的含有钢筋的免烧砖半边的表面涂上一层厚度为1.0cm的湿水泥， 与成对的另半块压合，压合的压力为lOMPa; (5) 刮去压合后的免烧砖周测挤出的水泥，晾置18h; (6) 将制备好的免烧砖利用码垛机摆在托板上，运送至免烧砖养护区域； (7) 压制坯晾制35天，进行养护处理，免烧砖养护的方法为:将免烧砖放置在28 °C恒温 中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高温烘烤加上喷水保湿防裂处理； (8) 对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，合格的产品即为成品。
[0014] 抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，含钢筋免烧砖的密度为22.5 g/ cm3，抗冲击形105Mpa，防水性为55min可浸透，耐磨性为452天磨损1%，而现有技术标准其密 度为18.6 g/cm3，抗冲击形60 Mpa，防水性为30min可浸透，耐磨性为300天磨损1%，因此本 发明含钢筋免烧砖的制备工艺的制备的含钢筋免烧砖密度高，抗冲击性能更好，防水性好， 耐磨性好，相较而言本发明具有显著地优越性。 本发明提供了一种含钢筋免烧砖的制备工艺，由于在免烧砖中加入钢筋，使得本发明 的免烧砖的抗冲击性得到极大提高，所述步骤（1)中使用的细石子的平均粒径为〇.5cm，该 粒径的石子具备良好的塑形性能，所述步骤(1)的助剂包括:早强剂、减水剂和固化剂，所述 助剂含量为:5份早强剂、3份减水剂和3份固化剂，这些助剂能够帮助免烧砖快速固化同时 加强性能，所述步骤(2)免烧砖压制的压力为38MPa，第一次用该压力对免烧砖进行塑形，既 能达到塑形效果，也能给第二次压制提供空间，所述步骤(7)中免烧砖养护的方法为:将免 烧砖放置在28°C恒温中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高温烘烤加上喷水保湿 防裂处理，用高温和喷湿反复处理，能够提高免烧砖的抗性，能够防止免烧砖在高温或是低 温环境中出现断裂的问题。
[0015] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种含钢筋免烧砖的制备工艺，其特征在于，其工艺步骤包括： (1) 按配方称取相应的原料，称取25-40份黄砂，15-30份水泥，10-15份氧化钙，20-40份 细颗粒石子，助剂，再加入水，放入搅拌机中进行混合，搅拌速度为100-150r/min，搅拌30-50min； (2) 利用压制机器压制成成对的免烧砖的半边，压制的压力为35-50MPa，压制时间为 25_35s; (3) 将2-4根与免烧砖等长的钢筋压入一对免烧砖半边的其中一边，并晾置凝固18- 24h； (4) 在步骤(3)制成的含有钢筋的免烧砖半边的表面涂上一层厚度为0.5-1.0cm的湿水 泥，与成对的另半块压合，压合的压力为5-10MPa; (5 )刮去压合后的免烧砖周测挤出的水泥，晾置10-18h; (6) 将制备好的免烧砖利用码垛机摆在托板上，运送至免烧砖养护区域； (7) 压制坯晾制25-35天，进行养护处理； (8) 对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，合格的产品即为成品。2. -种权利要求1所述的含钢筋免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1)中使用 的细石子的平均粒径为〇 · 5cm〇3. -种权利要求1所述的含钢筋免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1)的助剂 包括:早强剂、减水剂和固化剂。4. 根据权利要求3所述的助剂包括:早强剂、减水剂和固化剂，其特征在于，所述助剂含 量为:5份早强剂、3份减水剂和3份固化剂。5. -种权利要求1所述的含钢筋免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)免烧砖 压制的压力为38MPa。6. -种权利要求1所述的含钢筋免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤(7)中免烧 砖养护的方法为:将免烧砖放置在28°C恒温中自然脱水固化，每隔5天对免烧砖进行85°C高 温烘烤加上喷水保湿防裂处理。
【文档编号】C04B28/12GK106045440SQ201610672692
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610672692.3, CN 106045440 A, CN 106045440A, CN 201610672692, CN-A-106045440, CN106045440 A, CN106045440A, CN201610672692, CN201610672692.3
【发明人】崔旋
【申请人】明光市凯旋新型建材厂