一种炉栅预制件浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种炉栅预制件浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为0～1mm的硅线石14～17份，粒径为1～3mm的硅线石18～22份，粒径为3～5mm的电熔刚玉骨料14～17份，粒径为5～8mm的电熔刚玉骨料19～24份，粒径为200目的熔融石英3～6份，微硅粉4～7份，金属硅粉2～4份，铝酸钙4～8份，氧化镁1～3份，钢纤维1～3份，α?氧化铝8～12份。本发明的有益效果：本发明通过采用浇注料浇注而成的炉栅预制件代替由耐热钢做成的炉栅，在保证原有的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等优点的同时，降低了炉栅的制作成本，并且使得炉栅在高温区域不会发生强烈的形变，只会慢慢的变形，使用寿命高达两年以上。
【专利说明】
一种炉栅预制件浇注料
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料的技术领域，特别是炉栅预制件浇注料的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]由生铁、铸铁和铜等金属制成的产品在加工成型后，从加工炉中输送出来，需要经过底部铺设有炉栅预制件的通道进行输送，铺设的炉栅预制件可以起到冷却产物，并且去除残渣杂质的作用，目前市场上的炉栅多数是由若干耐热钢平行排列而组成的，但是耐热钢价格贵，成本高，很难应用到大规模的加工生产中。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炉栅预制件浇注料，能够节约成本，增加炉栅的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种炉栅预制件浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石14?17份，粒径为I?3mm的娃线石18?22份，粒径为3?5mm的电熔刚玉骨料14?17份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料19?24份，粒径为200目的熔融石英3?6份，微硅粉4?7份，金属硅粉2?4份，铝酸钙4?8份，氧化镁I?3份，钢纤维I?3份，α-氧化招8?12份。
[0005]作为优选，各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石15份，粒径为I?3mm的娃线石20份，粒径为3?5mm的电熔刚玉骨料15份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料20份，粒径为200目的熔融石英5份，微硅粉5份，金属硅粉3份，招酸钙5份，氧化镁I份，钢纤维I份，α-氧化招10份。
[0006]作为优选，各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石16份，粒径为I?3mm的娃线石21份，粒径为3?5mm的电熔刚玉骨料13份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料18份，粒径为200目的熔融石英6份，微硅粉5.5份，金属硅粉3.5份，招酸钙5份，氧化镁I份，钢纤维I份，α-氧化铝1份。
[0007]作为优选，各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石13份，粒径为I?3mm的娃线石18份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料14份，粒径为5?8mm的电恪刚玉骨料19份，粒径为200目的熔融石英5份，微硅粉7份，金属硅粉3份，铝酸钙8份，氧化镁I份，钢纤维2份，α-氧化招10份。
[0008]作为优选，所述电熔刚玉骨料为电熔白刚玉，其氧化铝含量大于98%，具有体积密度大、气孔率低等优点，能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性能。
[0009]作为优选，所述钢纤维为波形钢纤维，钢纤维的横截面为圆形，增大了钢纤维与浇注料基体的接触面积。
[0010]作为优选，所述铝酸钙为超高铝型纯铝酸钙，提高了原料中Al2O3的含量，使浇注料的抗渣侵蚀性能显著提高。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过采用浇注料浇注而成的炉栅预制件代替由耐热钢做成的炉栅，在保证原有的耐高温、、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等优点的同时，降低了炉栅的制作成本，并且使得炉栅在高温区域不会发生强烈的形变，只会慢慢的变形，使用寿命高达两年以上。
【【具体实施方式】】
[0012]实施例一:
[0013]炉栅预制件饶注料，各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石15份，粒径为I?3mm的娃线石20份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料15份，粒径为5?8mm的电恪刚玉骨料20份，粒径为200目的熔融石英5份，微硅粉5份，金属硅粉3份，招酸钙5份，氧化镁I份，钢纤维I份，α_氧化铝1份。
[0014]本实施例的浇注效果最佳。
[0015]实施例二:
[0016]炉栅预制件浇注料，各组分质量比例为:粒径为O?Imm的硅线石16份，粒径为I?3mm的娃线石21份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料13份，粒径为5?8mm的电恪刚玉骨料18份，粒径为200目的熔融石英6份，微硅粉5.5份，金属硅粉3.5份，招酸钙5份，氧化镁I份，钢纤维I份，α-氧化铝10份。
[0017]本实施例的浇注成本更低。
[0018]实施例三:
[0019]炉栅预制件浇注料，各组分质量比例为:粒径为O?Imm的硅线石13份，粒径为I?3mm的娃线石18份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料14份，粒径为5?8mm的电恪刚玉骨料19份，粒径为200目的熔融石英5份，微硅粉7份，金属硅粉3份，招酸钙8份，氧化镁I份，钢纤维2份，α_氧化铝1份。
[0020]本实施例的浇注烧结更加容易。
[0021]以下为本发明一种炉栅预制件浇注料中各组分的详述:
[0022]硅线石
[0023]硅线石是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物，并且在高温条件下可以转换成莫来石，试验表明，硅线石1750°C保温2h的高温烧结，可制备出高致密度的耐火材料，具有良好的高温强度、体积稳定性、抗金属或玻璃熔体的侵蚀性。
[0024]电熔刚玉骨料
[0025]电熔刚玉是一种用电熔法制成的刚玉质耐火原料，氧化铝含量高，刚玉晶粒完整粗大，化学稳定性高。以工业氧化铝或高铝矾土熟料为原料在电弧炉内熔融，除去杂质，冷却而成的熔块。品种主要有电熔棕刚玉和电熔白刚玉两种，本发明所采用的为电熔白刚玉，其氧化铝含量大于98%，具有体积密度大、气孔率低等优点，能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性能。
[0026]熔融石英
[0027]熔融石英作为一种耐高温材料，熔融石英耐高温材料可浇注成各种复杂的预制件，并且机械强度高，导热系数小，化学稳定性好，热震性能好，线胀系数小，几乎不与酸反应，制作成本低，价格便宜。
[0028]硅微粉
[0029]硅微粉是由天然石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，与本发明中的碱性材料氧化镁反应生成凝胶体，增强浇注料的强度，提高产品寿命。
[0030]金属硅粉
[0031 ]金属硅粉起到了促进浇注料的快速烧结，可以明显提高浇注料的抗折、耐压强度，另外这些金属硅粉还可以起到防氧化作用，在一定程度上保护了浇注料，延长了使用寿命。
[0032]铝酸钙
[0033]本发明中使用的铝酸钙为超高铝型纯铝酸钙，其Al2O3的含量较高，一般在78?85%，具有硬度高，韧性大，提高了原料中Al2O3的含量，使浇注料的抗渣侵蚀性能显著提高。
[0034]钢纤维
[0035]钢纤维是一种以切断细钢丝法、冷乳带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40?80的纤维。本发明中的钢纤维为波形钢纤维，增加了钢纤维与浇注料基体的凝结强度，增强了浇注料的抗压强度。
[0036]α-氧化招
[0037]α-氧化铝，又是纳米氧化铝，纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型，粒径是20nm，比表面积多50m/g，粒度分布均匀、纯度高、高分散，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性，纳米氧化铝xz-LH耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，能有下提高浇注料的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和耐磨性能。
[0038]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种炉栅预制件浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石14?17份，粒径为I?3mm的娃线石18?22份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料14?17份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料19?24份，粒径为200目的熔融石英3?6份，微硅粉4?7份，金属硅粉2?4份，铝酸钙4?8份，氧化镁I?3份，钢纤维I?3份，α-氧化铝8?12份。2.如权利要求1所述的炉栅预制件浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石15份，粒径为I?3mm的娃线石20份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料15份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料20份，粒径为200目的熔融石英5份，微硅粉5份，金属硅粉3份，铝酸钙5份，氧化镁I份，钢纤维I份，α-氧化铝1份。3.如权利要求1所述的炉栅预制件浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石16份，粒径为I?3mm的娃线石21份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料13份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料18份，粒径为200目的熔融石英6份，微硅粉5.5份，金属硅粉3.5份，招酸钙5份，氧化镁I份，钢纤维I份，α-氧化铝10份。4.如权利要求1所述的炉栅预制件浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为O?Imm的娃线石13份，粒径为I?3mm的娃线石18份，粒径为3?5mm的电恪刚玉骨料14份，粒径为5?8mm的电熔刚玉骨料19份，粒径为200目的熔融石英5份，微硅粉7份，金属硅粉3份，铝酸钙8份，氧化镁I份，钢纤维2份，α-氧化铝1份。5.如权利要求1所述的炉栅预制件浇注料，其特征在于:所述电熔刚玉骨料为电熔白刚玉。6.如权利要求1所述的炉栅预制件浇注料，其特征在于:所述钢纤维为波形钢纤维，钢纤维的横截面为圆形。7.如权利要求1所述的炉栅预制件浇注料，其特征在于:所述铝酸钙为超高铝型纯铝酸钙。
【文档编号】C04B35/66GK106045531SQ201610380157
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王麒凯
【申请人】浙江汇力胶囊有限公司