钢铁精炼用铝镁碳耐火材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属耐火材料领域，尤其涉及钢铁精炼用铝镁碳耐火材料及其制备方法，按照重量份数由以下原料制成：粒度为1～3mm废弃铝镁碳砖颗粒15~20份；粒度为1～5mm金刚砂45~53份；粒度为0.1～3mm电熔镁砂3~5份；亚白刚玉8~12份；莫来石5~10份；铝粉0.5~1份；石墨3~6份；环氧树脂2~3份。本发明提供的钢铁精炼用铝镁碳耐火材料及其制备方法，利用废弃的耐火砖，减少矿产资源的消耗，降低生产成本，所得产品耐压强度高、气孔率低。
【专利说明】
钢铁精炼用铝镁碳耐火材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属耐火材料领域，尤其涉及钢铁精炼用铝镁碳耐火材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铝镁碳砖系以Al2O3,MgO和C为主要成分的含碳耐火材料。有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，有微量的重烧膨胀。为提高其抗氧化性，可在配料中适当加入Si粉、Al粉、SiC粉或硅铁粉等添加剂，以树脂为结合剂，高压成型，经200?300°C处理后即可使用，不需锻烧。
[0003]铝镁碳砖主要应用于钢铁精炼炉的钢包包壁、包底部位，产生大量废弃的铝镁碳砖，除了部分铝镁碳砖可以返回生产流程重新利用外，大部分废弃的铝镁碳砖作为废弃物处理，造成了资源的极大浪费。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种用废弃的铝镁碳砖制备的铝镁碳材料的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
钢铁精炼用铝镁碳耐火材料，按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒15?20份;粒度为I?5mm金刚砂45?53份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂3~5份;亚白刚玉8?12份;莫来石5?1份;招粉0.5?I份;石墨3?6份;环氧树脂2?3份。
[0006]优选方案为:按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒18份;粒度为I?5mm金刚砂50份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂4份;亚白刚玉10份;铝粉I份;石墨5份;环氧树脂2份。
[0007]钢铁精炼用铝镁碳耐火材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将废弃铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡28小时;将浸水后的废弃铝镁碳砖在干燥到水分小于1.5% ;破碎成颗粒备用；
(2)将步骤(I)所述废弃铝镁碳砖颗粒、金刚砂、电熔镁砂、亚白刚玉、莫来石、铝粉、石墨、环氧树脂加入至混砂机中进行混炼;混炼时间30?60分钟；
(3)步骤(2)所述混炼后物料压制成型；
(4)进入窑内在300°(:加热处理，加热时间为24?30小时。
[0008]本发明提供的钢铁精炼用铝镁碳耐火材料及其制备方法，利用废弃的耐火砖，减少矿产资源的消耗，降低生产成本，所得产品耐压强度高、气孔率低。
【具体实施方式】
[0009]结合实施例说明本发明的【具体实施方式】。
[0010]实施例1
钢铁精炼用铝镁碳耐火材料，按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒18份;粒度为I?5mm金刚砂50份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂4份;亚白刚玉10份;铝粉I份;石墨5份;环氧树脂2份。
[0011]钢铁精炼用铝镁碳耐火材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将废弃铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡28小时;将浸水后的废弃铝镁碳砖在干燥到水分小于1.5% ;破碎成颗粒备用；
(2)将步骤(I)所述废弃铝镁碳砖颗粒、金刚砂、电熔镁砂、亚白刚玉、莫来石、铝粉、石墨、环氧树脂加入至混砂机中进行混炼;混炼时间30?60分钟；
(3)步骤(2)所述混炼后物料压制成型；
(4)进入窑内在300°(:加热处理，加热时间为24?30小时。
[0012]实施例2
钢铁精炼用铝镁碳耐火材料，按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒15份;粒度为I?5mm金刚砂53份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂3份;亚白刚玉12份;莫来石5份;铝粉0.5份;石墨3份;环氧树脂2份。
[0013]钢铁精炼用铝镁碳耐火材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将废弃铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡28小时;将浸水后的废弃铝镁碳砖在干燥到水分小于1.5% ;破碎成颗粒备用；
(2)将步骤(I)所述废弃铝镁碳砖颗粒、金刚砂、电熔镁砂、亚白刚玉、莫来石、铝粉、石墨、环氧树脂加入至混砂机中进行混炼;混炼时间30?60分钟；
(3)步骤(2)所述混炼后物料压制成型；
(4)进入窑内在300°(:加热处理，加热时间为24?30小时。
[0014]实施例3
钢铁精炼用铝镁碳耐火材料，按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒20份;粒度为I?5mm金刚砂45份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂5份;亚白刚玉8份;莫来石10份;铝粉I份;石墨6份;环氧树脂3份。
[0015]钢铁精炼用铝镁碳耐火材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将废弃铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡28小时;将浸水后的废弃铝镁碳砖在干燥到水分小于1.5% ;破碎成颗粒备用；
(2)将步骤(I)所述废弃铝镁碳砖颗粒、金刚砂、电熔镁砂、亚白刚玉、莫来石、铝粉、石墨、环氧树脂加入至混砂机中进行混炼;混炼时间30?60分钟；
(3)步骤(2)所述混炼后物料压制成型；
(4)进入窑内在300°(:加热处理，加热时间为24?30小时。
【主权项】
1.钢铁精炼用铝镁碳耐火材料，其特征在于，按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒15?20份;粒度为I?5mm金刚砂45?53份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂3?5份;亚白刚玉8?12份;莫来石5?10份;招粉0.5?I份;石墨3?6份;环氧树脂2?3份。2.根据权利要求1所述的钢铁精炼用铝镁碳耐火材料，其特征在于，按照重量份数由以下原料制成:粒度为I?3mm废弃铝镁碳砖颗粒18份;粒度为I?5mm金刚砂50份;粒度为0.1?3mm电熔镁砂4份;亚白刚玉10份;铝粉I份;石墨5份;环氧树脂2份。3.根据权利要求1或2所述的钢铁精炼用铝镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将废弃铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡28小时;将浸水后的废弃铝镁碳砖在干燥到水分小于1.5% ;破碎成颗粒备用； (2)将步骤(I)所述废弃铝镁碳砖颗粒、金刚砂、电熔镁砂、亚白刚玉、莫来石、铝粉、石墨、环氧树脂加入至混砂机中进行混炼;混炼时间30?60分钟； (3)步骤(2)所述混炼后物料压制成型； (4)进入窑内在300°C加热处理，加热时间为24?30小时。
【文档编号】C04B35/66GK106045535SQ201610385196
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】钱元英, 匡宇航, 蒋才南, 李剑锋, 盛红
【申请人】宜兴新威利成耐火材料有限公司