循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料的制作方法

文档序号:10677676
循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料的制作方法
【专利摘要】循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。
【专利说明】
循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料
技术领域
[0001 ]本发明涉及循环流化床锅炉发电行业。
【背景技术】
[0002]在循环流化床锅炉发电行业,浇注料主要用于锅炉进、出料口部位砌筑,原先使用的碳化硅耐磨浇注料,由于锅炉焚烧运行工况恶劣,在骤热骤冷且腐蚀性高的情况下经常出现高温蠕变、易磨损、开裂甚至脱落的情况,造成此部位每隔3-6个月内必须维修一次,既增加了返修成本,又给用户增加了运行成本,甚至影响其经济效率。

【发明内容】

[0003]本发明针对现有技术的不足,提供了一种有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性,提高了的使用寿命,减少返修频率及成本,达到高效节能的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料。
[0004]为实现本发明目的,提供了以下技术方案:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉3?5%、碳化硅65?70%、氧化铝6?10%、红柱石5~8%、莫来石2?5%、莫来石合成纤维0.5?2%、纯铝酸钙水泥I?5%、氮化硼6~8%以及添加剂2?5%。
[0005]作为优选,添加剂由以质量百分比计的30?50%聚乙烯醇、50?70%的聚硅酸钠混合
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[0006]本发明有益效果:本发明在原来的配比基础上添加氮化硅、天然莫来石、合成纤维及添加剂,按一定的比例进行配制。在使用中有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性,提高了的使用寿命,减少返修频率及成本,达到高效节能。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉5%、碳化硅65%、氧化铝10%、红柱石5%、莫来石5%、莫来石合成纤维
0.5%、纯铝酸钙水泥1%、氮化硼6%以及添加剂2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。
[0008]实施例2:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉3%、碳化硅65%、氧化铝8%、红柱石5%、莫来石5%、莫来石合成纤维0.5%、纯铝酸钙水泥1%、氮化硼6%以及添加剂2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。
[0009]实施例3:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉3%、碳化硅70%、氧化铝6%、红柱石5%、莫来石2%、莫来石合成纤维0.5%、纯铝酸钙水泥1%、氮化硼6%以及添加剂2.5%。添加剂由以质量百分比计的50%聚乙烯醇、50%的聚硅酸钠混合而成。
[0010]上述实施例,按比例将各原料在强力搅拌反应器内练制成预混料,再将预混料装入模具中,采用等静压设备三次压制成型,三次的压力分别为20?40 MPa,60-70 MPa,80-lOOMPa,将压制好的半成品在1400?1600°C温度下和氧化或还原气氛中烧制,还原气氛产用松木焦炭,烧制时间为24?32小时。
【主权项】
1.循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属娃微粉3?5%、碳化娃65?70%、氧化招6?10%、红柱石5~8%、莫来石2?5%、莫来石合成纤维0.5?2%、纯铝酸钙水泥I?5%、氮化硼6~8%以及添加剂2?5%。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于添加剂由以质量百分比计的30?50%聚乙烯醇、50?70%的聚硅酸钠混合而成。
【文档编号】C04B35/66GK106045542SQ201610588534
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610588534.X, CN 106045542 A, CN 106045542A, CN 201610588534, CN-A-106045542, CN106045542 A, CN106045542A, CN201610588534, CN201610588534.X
【发明人】袁根芳
【申请人】宜兴市中环耐火材料有限公司
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