一种纳米釉料及其制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明提供一种纳米釉料及其制备方法和使用方法，所述纳米釉料以下质量份数的原料制备：钾长石 30?45份，石英 26?30份，方解石 12?15份，高岭土 8?15份，熔块 1?10份，硅灰石 6?8份，氧化锡 1?4份，氧化锌 1?4份；另外添加质量百分比为0.3%?1%的羧甲基纤维素钠。所述方法制备的纳米釉料属于亚纳米超细釉料，熔融温度范围宽，适应不同窑炉烧成，形成的釉层中间有浅色花纹，装饰效果好，釉面光滑，平整，细腻，致密，耐磨，抗污能力强，易清洗，无毛孔，此外，产品放射性低、绿色环保。
【专利说明】
一种纳米釉料及其制备方法和使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及釉料及制陶技术领域，尤其涉及一种纳米釉料及其制备方法和使用方法。
【背景技术】
[0002]随着人们对陶瓷欣赏水平越来越高，宾馆、酒店以及家庭对卫生陶瓷的要求也越来越高。而现有常见陶瓷器具大多具有釉面出现毛孔，釉面不够细腻，光滑度也不够的缺陷，使用一段时间后釉面容易沾染污物，甚至出现釉面发黄，暗淡无光的情况，因而现有陶瓷器具已经越来越难满足人们的要求。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步改进。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种纳米釉料及其制备方法和使用方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种纳米釉料，其中，所述釉料由以下质量份数的原料制备:
钟长石30-45份；
石英26-30份；
方解石12-15份；
高岭土 8-15份；
熔块ι-?ο份;
娃灰石6-8份；
氧化锡1-4份；
氧化锌1-4份；
另外添加质量百分比为0.3%-1%的羧甲基纤维素钠。
[0006]所述的纳米釉料，其中，所述釉料由以下质量份数的原料制备:钾长石37份，石英28份，方解石13份，高岭土 1份，熔块4份，硅灰石6份，氧化锡I份，氧化锌I份;另外添加质量百分比为0.5%的羧甲基纤维素钠。
[0007]—种如上所述的纳米釉料的制备方法，其中，包括以下步骤:
A、将羧甲基纤维素钠和水按照质量比为1:70-90混合浸泡18-30h，搅拌使其充分均匀；
B、将纳米釉料的所有原料按比例加入到球磨机中进行初步球磨，其中，原料、球磨子和水的质量比为1:1.8-2.2:0.6-0.8,研磨到细度为325目分样筛筛余量为0.02%；
C、将初步球磨后得到的釉浆加水调至比重为1.4-1.6，加入砂磨机进行深度球磨，研磨到釉浆颗粒度为0.3-0.8μπι;
D、调整釉浆性能，比重达到1.30?1.35，流速达到I1s?130s，加入着色剂溶液，搅拌均匀。
[0008]所述的纳米釉料的制备方法，其中，进行初步磨球时，采用氧化铝球磨子，其中，直径60mm、50 mm、40 mm.30 mm的球磨子的比例为10:25:30:35。
[0009]所述的纳米釉料的制备方法，其中，进行深度球磨时，采用氧化锆球磨子，其中，直径3mm、2 mm和Imm的球磨子的比例为20:30:50。
[0010]所述的纳米釉料的制备方法，其中，所述羧甲基纤维素钠的粘度为500?600mpa.s。
[0011 ]所述的纳米釉料的制备方法，其中，所述着色剂溶液为0.05%的胭脂红溶液。
[0012]一种如上所述的纳米釉料的使用方法，包括以下步骤:将白釉均匀稳定的喷在产品表面，在产品表面形成白釉层，气压和釉压稳定在0.2?0.3mpa ；向白釉层上喷涂纳米釉料，形成纳米釉层，喷釉气压调整为静压0.3-0.5mpa，釉压静压为0.1 mpa；进行煅烧，得到最终产品。
[0013]所述的纳米釉料的使用方法，其中，所述纳米釉层厚度为0.16?0.19mm，施釉喷枪离釉还稳定在60?70cm。
[0014]所述的纳米釉料的使用方法，其中，将纳米釉料进行3-5遍喷涂。
[0015]有益效果:本发明提供一种纳米釉料及其制备方法和使用方法，所述方法制备的纳米釉料属于亚纳米超细釉料，熔融温度范围宽，适应不同窑炉烧成，形成的釉层中间有浅色花纹，装饰效果好，釉面光滑，平整，细腻，致密，耐磨，抗污能力强，易清洗，无毛孔，此外，产品放射性低、绿色环保。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种纳米釉料及其制备方法和使用方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]本发明提供一种纳米釉料，所述釉料由以下质量份数的原料制备:
钾长石30-45份，石英26-30份，方解石12-15份，高岭土 8_15份，熔块1_10份，硅灰石6-8份，氧化锡1-4份，氧化锌1-4份;另外添加质量百分比为0.3%-1%的羧甲基纤维素钠。
[0018]上述配方制备的纳米釉料涂制的釉面不仅光滑、平整、细腻、致密，更重要的是釉层中间有浅色花纹，具有极佳的装饰效果，并且耐磨和抗污能力强。
[0019]较佳实施例中，所述釉料由以下质量份数的原料制备:钾长石37份，石英28份，方解石13份，高岭土 10份，熔块4份，硅灰石6份，氧化锡I份，氧化锌I份;另外添加质量百分比为0.5%的羧甲基纤维素钠。这个配方制备出的纳米釉料的艺术效果最好、其他各方面性能达到最佳。
[0020]本发明还提供一种如上所述的纳米釉料的制备方法，所述方法包括以下步骤:
A、将羧甲基纤维素钠和水按照质量比为1:70-90混合浸泡18-30h，搅拌使其充分均匀。上述处理使羧甲基纤维素钠充分溶胀，有利于后续的使用。
[0021]其中，此处采用特殊订购的羧甲基纤维素钠，使粘度为500?600mpa.S，这种粘度的羧甲基纤维素钠使原料中的各种组分能混匀更均匀，使釉浆中各组分在放置的过程中发生不同程度的沉淀，影响正常使用，也使制备的纳米釉层细腻、致密、耐磨，不易形成毛孔。
[0022]B、将纳米釉料的所有原料按比例加入到球磨机中进行初步球磨，其中，原料、球磨子和水的质量比为1:1.8-2.2:0.6-0.8，研磨到细度为325目分样筛筛余量为0.02%。
[0023]其中，进行初步磨球时，采用氧化铝球磨子，其中，直径60mm、50 mm,40 mm,30 mm的球磨子的比例为10:25:30:35。
[0024]采用上述比例和较大直径的几种规格的氧化铝球磨子，可以快速高效地对纳米原料进行研磨，研磨均匀，作为初步球磨的效率高。
[0025]C、将初步球磨后得到的釉浆加水调至比重为1.4-1.6，加入砂磨机进行深度球磨，研磨到釉浆颗粒度为0.3-0.8μπι。
[0026]其中，进行深度球磨时，采用氧化锆球磨子，其中，直径3mm、2 mm和Imm的球磨子的比例为20:30:50。
[0027]采用上述密度高、直径小的3中氧化锆球磨子，可对浆液进行充分而高效的球磨，达到0.3-0.8μπι，极大降低釉浆颗粒度，使制备的纳米釉料细腻、光滑、平整。
[0028]D、调整釉浆性能，比重达到1.30?1.35，流速达到IlOs?130s，加入着色剂溶液，搅拌均匀。
[0029]优选地，所述着色剂溶液为0.05%的胭脂红溶液。这种浓度的胭脂红溶液的着色效果好，烧制出的纳米釉层的颜色美观，艺术感强。在其他实施例中，还可采用其他颜色的着色剂。
[0030]本发明还提供上述纳米釉料的使用方法，包括以下步骤:
将白釉均匀稳定的喷在产品表面，在产品表面形成白釉层，气压和釉压稳定在0.2?
0.3mpa ；向白釉层上喷涂纳米釉料，形成纳米釉层，喷釉气压调整为静压0.3-0.5mpa，釉压静压为0.1 mpa;进行煅烧，得到最终产品。
[0031 ] 优选地，所述纳米釉层厚度为0.16?0.19mm，施釉喷枪离釉还稳定在60?70cm。在上述厚度的范围内，纳米釉层中间的浅色花纹最为明显，装饰效果最好。喷枪离釉还稳定在60?70cm时，喷涂的效率高、效果好，很好的降低了喷涂中纳米釉料的浪费。
[0032]其中，所述纳米釉料被分为3-5遍均勾喷至白釉层上，这样喷涂的纳米釉料更均匀，并且能达到要求的厚度，制备的釉层光滑、美观。
[0033]为了更详尽的描述本发明的制备方法，以下列举几个实施例更进一步的说明。
[0034]实施例1
1、纳米釉料的配方:
钾长石37份，石英28份，方解石13份，高岭土 10份，熔块4份，硅灰石6份，氧化锡I份，氧化锌I份;另外添加质量百分比为0.5%的羧甲基纤维素钠。
[0035]2、纳米釉料的制备方法:
A、将羧甲基纤维素钠和水按照质量比为1:80混合浸泡24小时，搅拌使其充分均匀。所述羧甲基纤维素钠的粘度为500?600mpa.s。
[0036]B、将纳米釉料的所有原料按比例加入到球磨机中进行初步球磨，其中，原料、氧化招球磨子和水的质量比为1:2:0.6，其中，直径60mm、50 mm、40 mm、30 mm的球磨子的比例为10:25:30:35。研磨到细度为325目分样筛筛余量为0.02%。
[0037]C、将初步球磨后得到的釉浆加水调至比重为1.50，加入砂磨机进行深度球磨，研磨到釉浆颗粒度为0.5μπι。此时采用氧化锆球磨子，其中，直径3mm、2 mm和Imm的球磨子的比例为 20:30:50。
[0038]D、调整釉浆性能，比重达到1.30?1.35，流速达到IlOs?130s，加入0.05%的胭脂红溶液，搅拌均匀。
[0039]3、纳米釉料的使用方法:
将白釉均匀稳定的喷在产品表面，在产品表面形成白釉层，气压和釉压稳定在0.2?
0.3mpa ；向白釉层上喷涂纳米釉料，分为3_5遍进行喷涂，形成厚度为0.16?0.19mm的纳米釉层，喷釉气压调整为静压0.4 mpa,釉压静压为0.1 mpa，施釉喷枪保持距离产品表面60?70cm处进行喷涂;最后进行煅烧，得到最终产品。
[0040]实施例2
1、纳米釉料的配方:
钾长石45份，石英26份，方解石12份，高岭土8份，熔块I份，硅灰石8份，氧化锡I份，氧化锌I份;另外添加质量百分比为0.3%的羧甲基纤维素钠。
[0041 ] 2、纳米釉料的制备方法
A、将羧甲基纤维素钠和水按照质量比为1:70混合浸泡24小时，搅拌使其充分均匀。所述羧甲基纤维素钠的粘度为500mpa.s。
[0042]B、将纳米釉料的所有原料按比例加入到球磨机中进行初步球磨，其中，原料、氧化铝球磨子和水的质量比为1:1.8:0.7，其中，直径60mm、50 mm,40 mm,30 mm的球磨子的比例为10:25:30:35。研磨到细度为325目分样筛筛余量为0.02%。
[0043]C、将初步球磨后得到的釉浆加水调至比重为1.40，加入砂磨机进行深度球磨，研磨到釉浆颗粒度为0.8μπι。此时采用氧化锆球磨子，其中，直径3mm、2 mm和Imm的球磨子的比例为 20:30:50。
[0044]D、调整釉浆性能，比重达到1.30?1.35，流速达到IlOs?130s，加入0.05%的胭脂红溶液，搅拌均匀。
[0045]3、使用方法:与实施例1相同。
[0046]实施例3
1、纳米釉料的配方:
钾长石30份，石英30份，方解石15份，高岭土 15份，熔块10份，硅灰石8份，氧化锡4份，氧化锌4份;另外添加质量百分比为0.1%的羧甲基纤维素钠。
[0047]2、纳米釉料的制备方法
A、将羧甲基纤维素钠和水按照质量比为1:90混合浸泡24小时，搅拌使其充分均匀。所述羧甲基纤维素钠的粘度为600mpa.s。
[0048]B、将纳米釉料的所有原料按比例加入到球磨机中进行初步球磨，其中，原料、氧化铝球磨子和水的质量比为1:2.2:0.8，其中，直径60mm、50 mm,40 mm,30 mm的球磨子的比例为10:25:30:35。研磨到细度为325目分样筛筛余量为0.02%。
[0049]C、将初步球磨后得到的釉浆加水调至比重为1.60，加入砂磨机进行深度球磨，研磨到釉浆颗粒度为0.3μπι。此时采用氧化锆球磨子，其中，直径3mm、2 mm和Imm的球磨子的比例为 20:30:50。
[0050]D、调整釉浆性能，比重达到1.30?1.35，流速达到IlOs?130s，加入0.05%的胭脂红溶液，搅拌均匀。
[0051]3、使用方法:与实施例1相同。
[0052]经测试:3个实施例制备的纳米釉料喷涂的釉层达到莫式硬度5级，抗污能力达到5级，所述纳米釉层中间有浅色花纹，装饰效果好，制备的釉面光滑，平整，细腻，致密，耐磨，抗污能力强，无毛孔，熔融温度范围宽，适应不同窑炉烧成，产品放射性低、绿色环保。
[0053]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种纳米釉料，其特征在于，所述釉料由以下质量份数的原料制备: 钟长石30-45份； 石英26-30份； 方解石12-15份； 高岭土 8-15份； 熔块ι-?ο份; 娃灰石6-8份； 氧化锡1-4份； 氧化锌1-4份； 另外添加质量百分比为0.3%-1%的羧甲基纤维素钠。2.根据权利要求1所述的纳米釉料，其特征在于，所述釉料由以下质量份数的原料制备:钾长石37份，石英28份，方解石13份，高岭土 10份，熔块4份，硅灰石6份，氧化锡I份，氧化锌I份;另外添加质量百分比为0.5%的羧甲基纤维素钠。3.—种如权利要求1所述的纳米釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A、将羧甲基纤维素钠和水按照质量比为1:70-90混合浸泡18-30h，搅拌使其充分均匀； B、将纳米釉料的所有原料按比例加入到球磨机中进行初步球磨，其中，原料、球磨子和水的质量比为1:1.8-2.2:0.6-0.8,研磨到细度为325目分样筛筛余量为0.02%； C、将初步球磨后得到的釉浆加水调至比重为1.4-1.6，加入砂磨机进行深度球磨，研磨到釉浆颗粒度为0.3-0.8μπι; D、调整釉浆性能，比重达到1.30?1.35，流速达到I 1s?130s，加入着色剂溶液，搅拌均匀。4.根据权利要求3所述的纳米釉料的制备方法，其特征在于，进行初步磨球时，采用氧化招球磨子，其中，直径60mm、50 mm、40 mm、30 mm的球磨子的比例为10:25:30:35。5.根据权利要求3所述的纳米釉料的制备方法，其特征在于，进行深度球磨时，采用氧化错球磨子，其中，直径3mm、2 mm和Imm的球磨子的比例为20:30:50。6.根据权利要求3所述的纳米釉料的制备方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的粘度为 500 ?600mpa.s。7.根据权利要求3所述的纳米釉料的制备方法，其特征在于，所述着色剂溶液为0.05%的胭脂红溶液。8.—种如权利要求1所述的纳米釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:将白釉均勾稳定的喷在产品表面，在产品表面形成白釉层，气压和釉压稳定在0.2?0.3mpa ；向白釉层上喷涂纳米釉料，形成纳米釉层，喷釉气压调整为静压0.3-0.5mpa，釉压静压为0.1mpa;进行煅烧，得到最终产品。9.根据权利要求8所述的纳米釉料的使用方法，其特征在于，所述纳米釉层厚度为0.16?0.19mm，施釉喷枪离釉还稳定在60?70cm。10.根据权利要求8所述的纳米釉料的使用方法，其特征在于，将纳米釉料进行3-5遍喷涂。
【文档编号】C03C8/02GK106045572SQ201610355717
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】霍振辉
【申请人】佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司