一种循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法
【专利摘要】本发明公开了一种循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，利用工业生产中产生的固体有机废弃物和有机废液，通过发酵，而后与氮磷钾结合，制备有机无机复混肥。本发明充分利用工业固体有机废弃物和工业有机废液，制备的复混肥不但解决了丢弃工业废弃物带来的资源浪费和环境污染问题，又降低了有机废弃物或有机废液生产企业的治理设备投入，采用高温发酵，适合工业化生产，通过工业有机废弃物和有机物本身含有的氮磷钾减少了无机氮磷钾肥的投入，降低了生产成本。
【专利说明】
一种循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种有机无机复混肥的生产方法，尤其涉及一种循环利用工业有机废 弃物生产有机无机复混肥的方法。
【背景技术】
[0002] 有机肥含有作物生长所需的各种营养元素，在土壤中分解释放养分的同时，还会 产生一些有机酸，促进土壤中难溶无机盐类的转化，使之成为易被植物吸收的养分，提高土 壤中原有养分的有效性，发挥土壤中潜在肥力的作用。与此同时，有机肥料彻底分解所产生 的二氧化碳，可促进作物的光合作用与生长。有机肥料中所含的大量有机质，在土壤中一方 面进行矿化，释放养分；另一方面进行腐植化，形成土壤腐植质；它是土壤肥力的重要物质 基础。腐植质是土壤有机质的主题，约占土壤有机质总量的50%~65%。腐植质可促进土壤中 团粒结构的形成，改善土壤的物理性状，协调土壤水、气比例，提高土壤保肥供肥能力，改善 土壤热状，提高土壤的缓冲性能，使土壤肥力水平有所提高。但有机肥料中所含的养分大多 为有机态物质，且氮、磷、钾含量不高，所以其肥效慢，单独使用还满足不农作物的需求。
[0003] 有机无机复混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等 有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或 有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。不仅具备含有有机肥的大量有机 质，还含有无机肥中的氮、磷、钾养分，是提高有机肥使用价值的一种新型肥料。
[0004] 虽然其具有上述优势，但是成本居高不下，价格远高于无机肥，限制了农业种植者 的使用热情，因此，降低其成本对推广具有极其重要的意义。
【发明内容】
[0005] 为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种循环利用工业有机废弃物生产 有机无机复混肥的方法。
[0006] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种循环利用工业有机废弃物生 产有机无机复混肥的方法，利用工业生产中产生的固体有机废弃物和有机废液，通过发酵， 而后与氮磷钾结合，制备有机无机复混肥;其步骤如下： 一、 配料:首先将工业固体有机废弃物粉碎至10~55目，粉碎后和工业有机废液、填充 物、发酵菌按照60~65:20~40:15~25:2~5的质量比，投入到搅拌槽中搅拌均匀，其中工 业有机废液中固形物含量30~35%，PH值6~8; 二、 高温发酵:将步骤一中混合好的物料输送至发酵筒高温发酵，使用蒸汽保温60~85 °C，发酵时间5~15h; 三、 将步骤二发酵后的物料输送至塔式发酵仓内，通风状态下保持温度60~72°C，持续 3 ~5d; 四、 将步骤三处理后物料输送至烘干机，烘干至保持物料水分13~16%，而后投入粉碎 机中粉碎至60~100目； 五、 再配料:按20~50:5~15 :0.5~10 :0.5~10质量比，依次取步骤四中粉碎后的物 料，尿素，粉状磷酸一铵，粉状氯化钾或粉状硫酸钾的一种，其中尿素先输送至尿融器形成 尿素料浆，其它物料送至搅拌机中混合均匀； 六、 造粒：将步骤五中混合后的物料输送至造粒机中，喷洒经尿融器处理后的尿素料 浆，从造粒机制出的物料颗粒输送至转筒中干燥，干燥后的物料颗粒，输送至冷却滚筒迅速 冷却，冷却温度30~35°C，冷却时间20~30min; 七、 包装:经步骤六冷却后的成品颗粒送至包裹滚筒中，经包裹剂包裹，送入成品分级 筛，经计量包装后即为成品。
[0007] 进一步的，所述步骤一中的填充物指粪尿、堆怄肥、饼肥、绿肥、泥炭中的一种或几 种组合，填充物的添加量依据固体有机废弃物和有机废液中有机质含量的多少进行增减。
[0008] 进一步的，所述步骤五中尿融器中尿素加热至135~140°C。
[0009] 进一步的，所述工业固体有机废弃物指制药厂生产中产生的中药渣，粮食及食品 企业的加工废物，有机废水污泥;所述工业有机废液是指酒厂生产中产生的有机废液、制药 厂生产中产生的有机废液，所产生的有机废液中固形物含量5~7%，PH值6~8，将所产生的 有机废液经蒸发浓缩到固形物含量30~35%，PH值6~8。
[0010] 更进一步的，所述工业固体有机废弃物和工业有机废液来自有机肥生产企业周边 的生产企业。
[0011] 本发明的有益技术效果是：充分利用工业固体有机废弃物和工业有机废液，制备 的复混肥不但解决了丢弃工业废弃物带来的资源浪费和环境污染问题，又降低了有机废弃 物或有机废液生产企业的治理设备投入，采用高温发酵，适合工业化生产，通过工业有机废 弃物和有机物本身含有的氮磷钾减少了无机氮磷钾肥的投入，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。
[0013] 实施例1 一种循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，利用工业生产中产生的固 体有机废弃物和有机废液，通过发酵，而后与氮磷钾结合，制备有机无机复混肥;其步骤如 下： 一、 配料:首先将工业固体有机废弃物粉碎至10~55目，粉碎后和工业有机废液、填充 物、发酵菌按照60~65:20~40:15~25:2~5的质量比，投入到搅拌槽中搅拌均匀，其中工 业有机废液中固形物含量30~35%，PH值6~8; 二、 高温发酵:将步骤一中混合好的物料输送至发酵筒高温发酵，使用蒸汽保温60~85 °C，发酵时间5~15h; 三、 将步骤二发酵后的物料输送至塔式发酵仓内，通风状态下保持温度60~72°C，持续 3 ~5d; 四、 将步骤三处理后物料输送至烘干机，烘干至保持物料水分13~16%，而后投入粉碎 机中粉碎至60~100目； 五、 再配料:按20~50: 5~15 :0.5~10 :0.5~10质量比，依次取步骤四中粉碎后的物 料，尿素，粉状磷酸一铵，粉状氯化钾或粉状硫酸钾的一种，其中尿素先输送至尿融器形成 尿素料浆，其它物料送至搅拌机中混合均匀； 六、 造粒：将步骤五中混合后的物料输送至造粒机中，喷洒经尿融器处理后的尿素料 浆，从造粒机制出的物料颗粒输送至转筒中干燥，干燥后的物料颗粒，输送至冷却滚筒迅速 冷却，冷却温度30~35°C，冷却时间20~30min; 七、 包装:经步骤六冷却后的成品颗粒送至包裹滚筒中，经包裹剂包裹，送入成品分级 筛，经计量包装后即为成品。
[0014] 所述步骤一中的填充物指粪尿、堆怄肥、饼肥、绿肥、泥炭中的一种或几种组合，填 充物的添加量依据固体有机废弃物和有机废液中有机质含量的多少进行增减。
[0015] 所述步骤五中尿融器中尿素加热至135~140 °C。
[0016] 实施例2 作为优选，所述工业固体有机废弃物和工业有机废液来自有机肥生产企业周边的生产 企业。这不但能解决这些企业的有机废弃物或有机废液的排放问题，又可减少肥料生产企 业的生产运输成本。
[0017] 如：工业固体有机废弃物指制药厂生产中产生的中药渣，粮食及食品企业的加工 废物，有机废水污泥;所述工业有机废液是指酒厂生产中产生的有机废液、制药厂生产中产 生的有机废液，所产生的有机废液中固形物含量5~7%，PH值6~8，将所产生的有机废液经 蒸发浓缩到固形物含量30~35%，PH值6~8。
[0018] 实施例3 所述工业有机废液来自酒厂的废液，固含量5%，工业固体有机废弃物来着制药厂压滤 后干燥前的药渣，固含量45%，填充物为粪尿、堆怄肥、饼肥、绿肥的混合物。
[0019] 其中制药厂压滤后干燥前的药渣中成分含量如下表：
酒厂的废液中成分含量如下表：
按NY525-2009《有机肥料》标准、采用喷浆造粒工艺，生产以下几种有机肥料： 生产总养分(Ν+Ρ2〇5+Κ20)彡5%，有机质彡45%的有机无机肥，生产的有机无机肥的有机 质可达到 45 · 5%，N: 4 · 5 3%，P2〇5:0 · 316%，K20:0 · 14%。
[0020] 生产总养分(Ν+Ρ2〇5+Κ20)彡5.5%，有机质彡50%的有机无机肥，生产的有机无机肥 的有机质可达到 50 · 5%，Ν: 5 · 0%，Ρ2〇5:0 · 35%，Κ20:0 · 15%。
[0021] 上述两种有机无机混合肥的生产成本在610~630元之间，极大的降低了肥料价 格。
[0022] 通过本发明上述实施例可以看出，本发明充分利用工业固体有机废弃物和工业有 机废液，制备的复混肥不但解决了丢弃工业废弃物带来的资源浪费和环境污染问题，又降 低了有机废弃物或有机废液生产企业的治理设备投入，采用高温发酵，适合工业化生产，通 过工业有机废弃物和有机物本身含有的氮磷钾减少了无机氮磷钾肥的投入，降低了生产成 本。
[0023] 上述实施例只是对本发明的解释，不能作为对本发明的限制，在本发明公开基础 上无创造性的变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，利用工业生产中产生的 固体有机废弃物和有机废液，通过发酵，而后与氮磷钾结合，制备有机无机复混肥;其步骤 如下： 一、 配料:首先将工业固体有机废弃物粉碎至10~55目，粉碎后和工业有机废液、填充 物、发酵菌按照60~65:20~40:15~25:2~5的质量比，投入到搅拌槽中搅拌均匀，其中工 业有机废液中固形物含量30~35%，PH值6~8; 二、 高温发酵:将步骤一中混合好的物料输送至发酵筒高温发酵，使用蒸汽保温60~85 °C，发酵时间5~15h; 三、 将步骤二发酵后的物料输送至塔式发酵仓内，通风状态下保持温度60~72°C，持续 3 ~5d; 四、 将步骤三处理后物料输送至烘干机，烘干至保持物料水分13~16%，而后投入粉碎 机中粉碎至60~100目； 五、 再配料：按20~50: 5~15 :0.5~10:0.5~10质量比，依次取步骤四中粉碎后的物 料，尿素，粉状磷酸一铵，粉状氯化钾或粉状硫酸钾的一种，其中尿素先输送至尿融器形成 尿素料浆，其它物料送至搅拌机中混合均匀； 六、 造粒：将步骤五中混合后的物料输送至造粒机中，喷洒经尿融器处理后的尿素料 浆，从造粒机制出的物料颗粒输送至转筒中干燥，干燥后的物料颗粒，输送至冷却滚筒迅速 冷却，冷却温度30~35°C，冷却时间20~30min; 七、 包装：经步骤六冷却后的成品颗粒送至包裹滚筒中，经包裹剂包裹，送入成品分级 筛，经计量包装后即为成品。2. 根据权利要求1所述的循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，其特 征在于:所述步骤一中的填充物指粪尿、堆怄肥、饼肥、绿肥、泥炭中的一种或几种组合，填 充物的添加量依据固体有机废弃物和有机废液中有机质含量的多少进行增减。3. 根据权利要求1所述的循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，其特 征在于:所述步骤五中尿融器中尿素加热至135~140 °C。4. 根据权利要求1所述的循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，其特 征在于:所述工业固体有机废弃物指制药厂生产中产生的中药渣，粮食及食品企业的加工 废物，有机废水污泥;所述工业有机废液是指酒厂生产中产生的有机废液、制药厂生产中产 生的有机废液，所产生的有机废液中固形物含量5~7%，PH值6~8，将所产生的有机废液经 蒸发浓缩到固形物含量30~35%，PH值6~8。5. 根据权利要求4所述的循环利用工业有机废弃物生产有机无机复混肥的方法，其特 征在于:所述工业固体有机废弃物和工业有机废液来自有机肥生产企业周边的生产企业。
【文档编号】C05G1/00GK106045611SQ201610354102
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】王 琦, 孔俊, 陈兆南, 朱四龙
【申请人】安徽中元化肥股份有限公司