一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂的制作方法

文档序号:10677794阅读:1530来源:国知局
一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂,包括噻虫嗪、肥料,所述药肥颗粒剂由内至外包括三层有效成分层,每层均含有噻虫嗪和肥料;本发明通过在不同的有效成分层采用不同的交联剂,以达到不同的固结效果,来促进或调节农药活性成分和肥料的释放,达到速效、中效和长效兼备的杀灭病虫害和补充作物营养的效果。
【专利说明】
一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂
技术领域
[0001] 本发明涉及农药技术领域,特别是一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂。
【背景技术】
[0002] 药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合,并通过一定的工艺技术将肥料和 农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料,一般以肥料作农药的载体。药 肥兼具农药和肥料的有效成分,一次施用,既能满足作物对氮、磷、钾肥料的需要,同时又能 杀死危害植物的害虫,如此一来,可实现田间的两个操作步骤合二为一,这不仅节省了劳动 力,而且减少了时间和能源的消耗。
[0003] 噻虫嗪是新烟碱类中的一种杀虫剂,可选择性抑制昆虫中枢神经系统烟酸乙酰胆 碱酯酶受体,进而阻断昆虫中枢神经系统的正常传导,造成害虫出现麻痹机时死亡。噻虫嗪 不仅具有触杀、胃毒、内吸活性,而且具有更高的活性、更好的安全性、更广的杀虫谱及作用 速度快、持效期长等特点,是取代那些对哺乳动物毒性高、有残留和环境问题的有机磷、氨 基甲酸酯、有机氯类杀虫剂的较好品种。
[0004] 授权公告号为CN 105439758 A的发明专利申请公开了一种含噻虫嗪的新型缓释 颗粒剂及其制备方法,由下列原料按照如下的重量配比制成:噻虫嗪1~20份、载体40~ 80份、粘结剂0.5~10份、崩解剂0.5~15份、表面活性剂1~20份、防腐剂1~10份、有机肥 料1~20份、包衣剂1~20份。上述缓释颗粒剂使用方便,可有效地解决了目前甘蔗用药均为 高毒产品的问题,保护了生态环境,但该缓释颗粒剂只包裹一层,肥料和农药有效成分持续 的时间不够长。

【发明内容】

[0005] 本发明提供了一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂,本方法可使农药有效成分和肥料的。
[0006] 为实现上述目的,本发明的技术方案为: 一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂,包括噻虫嗪、肥料,其特征在于: 所述药肥颗粒剂由内至外包括三层有效成分层,其中: 第一层有效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪〇 . 01~5%、 肥料A25~50%、交联剂B2~8%,余量为辅料C; 第二层有效成分层中,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、 肥料D26~52%、交联剂E3~9%,余量为辅料F; 第三层有效成分层中,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、 肥料G28~55%、粘结剂H20~25%、交联剂13~4%,余量为辅料J; 其中,肥料A和肥料D相同或不同,肥料D和肥料G相同或不同;辅料C与辅料F相同或不 同,辅料F与辅料J相同或者不同;交联剂B采用水溶性高分子聚合物,交联剂D采用纤维素或 纤维素盐,交联剂E与交联剂I相同或不同。
[0007] 以上所述含噻虫嗪的药肥颗粒剂,更为优选的技术方案为:第一层有效成分层中, 各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12~3%、肥料A27~49%,交联剂B3~6%, 余量为辅料C; 第二层有效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12~3%、 肥料D29~50%,交联剂E3.5~8.0%,余量为辅料F; 第三层有效成分层中各组分的重量比例为:噻虫嗪0.12~3%、肥料G30~52%、粘结剂H21~ 24%,交联剂13~4%,余量为辅料J; 进一步的,所述肥料A、肥料D和肥料G包括氮肥、磷肥和钾肥中的一种或两种或多种。更 进一步的,所述肥料A、肥料D和肥料G还包括微量元素硼、钼、锌、铜、锰、铁中的一种或多种。
[0008] 本发明提供了肥料A、肥料D和肥料G中各成分的优选配比,所述肥料A、肥料D和肥 料G中,氮肥、磷肥和钾肥的重量比例为10~25:3~20:8~25。
[0009] 所述交联剂B以聚乙烯吡咯烷酮为最佳。
[0010] 所述交联剂E优选为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素和甲基纤维素中一种或几种。
[0011] 优选的,第一层有效成分层、第二层有效成分层和第三层有效成分层的重量比为 0·5~5:0·5~8:0·5~10〇
[0012] 优选的,所述第三层有效成分层外还包裹有保护层,保护层中各组分的重量百分 比为:粘结剂K3~4%、交联剂L0.5~0.8%、颜料0.01~0.03%、余量为辅料M;其中,所述粘结剂K 与粘结剂Η相同或不同,交联剂L与交联剂I相同或不同,辅料Μ与辅料J相同或不同。该保护 层可防止农药有效成分和肥料在包装和运输的过程中脱落。
[0013] 优选的,第三层有效成分层中,所述交联剂I为硼砂,所述粘结剂Η为糊精,糊精和 硼砂的重量比为1:0.15。
[0014] 以上所述的辅料C、辅料F、辅料J、辅料Μ,采用制备农药的常规辅料,如粘土、白炭 黑、沸石、高岭土、碳酸钙、蒙脱土、陶土等。
[0015] 以上所述的粘结剂Κ,可以采用糊精、聚酰胺树脂中的一种;交联剂L,可以采用硼 砂、丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种。
[0016] 第一层有效成分可以喷施在载体颗粒,也可以直接制成固体颗粒。
[0017] 本发明的有益效果为:(1)本发明通过在不同的有效成分层采用不同的交联剂,以 达到不同的固结效果,来促进或调节农药活性成分和肥料的释放,达到速效、中效和长效兼 备的杀灭病虫害和补充作物营养的效果;(2)本发明辅以不同层不同的包裹厚度,来调节农 药活性成分和肥料的释放速度,帮助实现农药颗粒剂的缓控释性能,保证农药活性成分在 作物生长的过程中能实现平稳的释放;(3)本发明选用适宜的水溶性交联剂,不添加有机溶 剂、表面活性剂也不会对土壤造成污染,避免了土地产生板结的现象发生;(4)本发明将农 药有效成分和肥料都包裹在颗粒中制成药肥,保证农药有效成分和肥料混合均匀,在使用 过程中只需一次施药,农药有效成分可按病虫害一般防治需求延长农药的释放期,肥料可 根据不同时间作物的营养需要延长肥料的释放期,使作物在获取营养成分的同时,也可实 现防虫、灭菌、除草的目的,如此一来,减少了用药、用肥次数,降低了劳动力成本;降低了农 药和肥料使用量,减少了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供了一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂,该药肥颗粒剂由内至外包括三层有效 成分层,其中:第一层有效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪 0.01~5%、肥料A25~50%、交联剂B2~8%,余量为辅料C;第二层有效成分层中,各组分在第二层 有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、肥料D26~52%、交联剂E3~9%,余量为辅料F;第 三层有效成分层中,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、肥料G28 ~55%、粘结剂H20~25%、交联剂13~4%,余量为辅料J;其中,肥料A和肥料D相同或不同,肥料D 和肥料G相同或不同;辅料C与辅料F相同或不同,辅料F与辅料J相同或者不同;交联剂B采用 水溶性高分子聚合物,交联剂D采用纤维素或纤维素盐,交联剂E与交联剂I相同或不同。
[0019] 其中:交联剂B以聚乙烯吡咯烷酮为最佳。交联剂E优选为羧甲基纤维素钠、羟乙基 纤维素和甲基纤维素中一种或几种。
[0020] 上述药肥颗粒剂更优选的组成为:第一层有效成分层中,各组分在第一层有效成 分层的重量百分比为:噻虫嗪〇. 12~3%、肥料A27~49%、交联剂B3~6%,余量为辅料C;第二层有 效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12~3%、肥料D29~50%、 交联剂E3.5~8.0%,余量为辅料F;第三层有效成分层中各组分的重量比例为:噻虫嗪0.12~ 3%、肥料G30~52%、粘结剂H21~24%,交联剂13~4%,余量为辅料J。
[0021] 以上所述的肥料A、肥料D和肥料G包括氮肥、磷肥和钾肥中的一种或两种或多种; 为配合各种作物的营养需要,更进一步的,肥料A、肥料D和肥料G还包括微量元素硼、钼、锌、 铜、锰、铁中的一种或多种。其中,肥料A、肥料D和肥料G中各成分的优选配比为,氮肥、磷肥 和钾肥的重量比例为10~25:3~20:8~25。
[0022]根据肥料和农药有效成分不同释放速度的要求,第一层有效成分层、第二层有效 成分层和第三层有效成分层优选的重量比为0.5~5:0.5~8:0.5~10。
[0023]为防止农药有效成分和肥料在包装和运输的过程中脱落,在第三层有效成分层外 优选还包裹有保护层,保护层中各组分的重量百分比为:粘结剂K3~4%、交联剂L0.5~0.8%、 颜料0.01~0.03%、余量为辅料Μ;其中,所述粘结剂Κ与粘结剂Η相同或不同,交联剂L与交联 剂I相同或不同,辅料Μ与辅料J相同或不同。
[0024] 综合缓释效果的需要和成本因素,在第三层有效成分层中,交联剂I优选为硼砂, 粘结剂Η优选为糊精,糊精和硼砂的重量比为1:0.15。
[0025] 以上所述的辅料C、辅料F、辅料J、辅料Μ,采用制备农药的常规辅料,如粘土、白炭 黑、沸石、高岭土、碳酸钙、蒙脱土、陶土等。
[0026] 以上所述的粘结剂Κ,可以采用糊精、聚酰胺树脂中的一种;交联剂L,可以采用硼 砂、丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种。
[0027] 以下提供更为具体的含噻虫嗪的药肥颗粒剂的具体实施例来帮助理解本发明,但 本发明的保护范围不限于以下实施例。
[0028] 制备实施例1 含0.12%噻虫嗪的药肥颗粒剂 第一层有效成分层,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12%、尿素 3%、硫酸铵9%、氯化铵3%、磷酸二氢铵4.5%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、五 水硫酸铜〇. 01%、聚乙烯吡咯烷酮3%,高岭土和粘土余量; 第二层有效成分层,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12%、尿素 3%、硫酸铵9%、氯化铵3%、磷酸二氢铵4.5%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、五 水硫酸铜ο. 01%、羧甲基纤维素钠3.5%,高岭土和粘土余量; 第三层有效成分层,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12%、尿素 3%、硫酸铵9%、氯化铵3%、磷酸二氢铵4.5%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、五 水硫酸铜〇. 01%、糊精21%、硼砂3.15%,高岭土、粘土和碳酸钙余量。
[0029]第一层有效成分层、第二层有效成分层和第三层有效成分层按1:1:1的重量进行 配比。
[0030] 制备方法:先分别将每层有效成分层的原料混合,然后用圆盘造粒机逐层固化造 粒,获得含噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0031] 制备实施例2 含2%的噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0032]第一层有效成分层,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪2%、尿素 3%、硫酸铵9%、氯化铵3%、磷酸二氢铵4.5%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、五 水硫酸铜〇. 01%、聚乙烯吡咯烷酮3.5%,高岭土和粘土余量; 第二层有效成分层,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪2%、尿素2%、 硫酸铵7%、磷酸二氢铵5%、氯化钾12%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.01%、五水硫酸铜0.01%、 羧甲基纤维素钠3.5%,高岭土和粘土余量; 第三层有效成分层,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪2%、尿素5%、 硫酸铵9%、氯化铵3%、磷酸二氢铵4.5%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、五水硫 酸铜0.01%、糊精23%、硼砂3.5%,高岭土、碳酸钙和粘土余量。
[0033]第一层有效成分层、第二层有效成分层和第三层有效成分层按1:1: 2的重量进行 配比。
[0034] 制备方法:先分别将每层有效成分层的原料混合,然后用圆盘造粒机逐层固化造 粒,获得含噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0035] 制备实施例3 含4%的噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0036] 第一层有效成分层,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪5%、尿素 5%、硫酸铵12%、氯化铵3%、磷酸二氢铵10%、氯化钾19%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、黄 腐酸二胺铁0.01%、聚乙烯吡咯烷酮8%,高岭土和粘土余量; 第二层有效成分层,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪5%、尿素3%、 硫酸铵8%、磷酸二氢铵6%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.01%、黄腐酸二胺铁 0.01%、羧甲基纤维素钠9%,高岭土和粘土余量; 第三层有效成分层,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪2%、尿素5%、 硫酸铵12%、氯化铵4%、磷酸二氢铵9%、氯化钾19%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、黄腐酸 二胺铁0.01%、糊精25%、硼砂3.75%,高岭土、碳酸钙和粘土余量。
[0037]第一层有效成分层、第二层有效成分层和第三层有效成分层按1:1:1的重量进行 配比。
[0038] 制备方法:先分别将每层有效成分层的原料混合,然后用圆盘造粒机逐层固化造 粒,获得含噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0039] 制备实施例4 含4.98%的噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0040] 第一层有效成分层,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪5%、尿素 7%、硫酸铵8%、氯化铵5%、磷酸二氢铵10%、氯化钾18%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、黄腐 酸二胺铁0.01%、聚乙烯吡咯烷酮8%,高岭土和粘土余量; 第二层有效成分层,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪5%、尿素7%、 硫酸铵8%、磷酸二氢铵5%、氯化钾15%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.01%、黄腐酸二胺铁 0.01%、羧甲基纤维素钠9%,高岭土和粘土余量; 第三层有效成分层,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪5%、尿素8%、 硫酸铵12%、氯化铵4%、磷酸二氢铵9%、氯化钾20%、钼酸铵0.01%、七水硫酸锌0.02%、黄腐酸 二胺铁0.01%、糊精25%、硼砂3.75%,高岭土和粘土余量; 保护层,各组分在保护层的重量百分比为:糊精3.5%、硼砂0.55%、颜料0.02%,高岭土、 粘土和碳酸妈余量。
[0041] 第一层有效成分层、第二层有效成分层、第三层有效成分层和保护层按1:2:1: 0.02的重量进行配比。
[0042] 制备方法:先分别将每层有效成分层的原料混合,然后用圆盘造粒机逐层固化造 粒,获得含噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0043] 制备实施例5 含0.01%的噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0044] 第一层有效成分层,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01%、 硫酸铵6%、氯化铵3%、磷酸二氢铵8%、氯化钾8%、聚乙烯吡咯烷酮2%,高岭土和粘土余量; 第二层有效成分层,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01%、硫酸 铵6%、氯化铵3%、磷酸二氢铵8%、氯化钾9%、羧甲基纤维素钠3%,高岭土和粘土余量; 第三层有效成分层,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01%、尿素 8%、氯化铵3%、磷酸二氢铵8%、氯化钾9%、糊精25%、硼砂3.75%,高岭土、粘土和石膏余量。
[0045] 第一层有效成分层、第二层有效成分层和第三层有效成分层按1:2:1的重量进行 配比。
[0046] 制备方法:先分别将每层有效成分层的原料混合,然后用圆盘造粒机逐层固化造 粒,获得含噻虫嗪的药肥颗粒剂。
[0047] 药效验证实施例 本发明实施例1、2、3、4、5制备的含噻虫嗪的药肥颗粒剂按下面所述方法施用: 选用实施例1~5,按照统一的成本预算用量,在广西融水县某处试验田播种,水稻播种 前撒施药肥颗粒剂,试验田随机选择,于60天、90天、120天分别调查蚜虫、叶蝉的防治效果, 并于收获时验证水稻的生长情况。试验设三次重复(即三块试验田),蚜虫、叶蝉防治效果见 表1,水稻成熟情况见表2。
[0048] 表1蚜虫、叶蝉防治效果表
表2水稻成熟情况表
由上表的检测结果可见,本发明的含噻虫嗪的药肥颗粒剂具有良好的蚜虫、叶蝉防治 效果,且能有效促进水稻增产增收。
【主权项】
1. 一种含噻虫嗪的药肥颗粒剂,包括噻虫嗪、肥料,其特征在于: 所述药肥颗粒剂由内至外包括三层有效成分层,其中: 第一层有效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、 肥料A25~50%、交联剂B2~8%,余量为辅料C; 第二层有效成分层中,各组分在第二层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、 肥料D26~52%、交联剂E3~9%,余量为辅料F; 第三层有效成分层中,各组分在第三层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.01~5%、 肥料G28~55%、粘结剂H20~25%、交联剂13~4%,余量为辅料J; 其中,肥料A和肥料D相同或不同,肥料D和肥料G相同或不同;辅料C与辅料F相同或不 同,辅料F与辅料J相同或者不同;交联剂B采用水溶性高分子聚合物,交联剂D采用纤维素或 纤维素盐,交联剂E与交联剂I相同或不同。2. 根据权利要求1所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 第一层有效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12~3%、 肥料A27~49%、交联剂B3~6%,余量为辅料C; 第二层有效成分层中,各组分在第一层有效成分层的重量百分比为:噻虫嗪0.12~3%、 肥料D29~50%、交联剂E3.5~8.0%,余量为辅料F; 第三层有效成分层中各组分的重量比例为:噻虫嗪0.12~3%、肥料G30~52%、粘结剂H21~ 24%、交联剂13~4%,余量为辅料J。3. 根据权利要求1或2所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 所述肥料A、肥料D和肥料G包括氮肥、磷肥和钾肥中的一种或两种或多种。4. 根据权利要求1、2或3任一项所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 所述肥料A、肥料D和肥料G中,氮肥、磷肥和钾肥的重量比例为10~25:3~20:8~25。5. 根据权利要求1或2所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 所述交联剂B为聚乙烯吡咯烷酮。6. 根据权利要求1或2所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 所述交联剂E为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素和甲基纤维素中一种或几种。7. 根据权利要求1或2所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 第一层有效成分层、第二层有效成分层和第三层有效成分层的重量比为0.5~5:0.5~8: 0.5~10〇8. 根据权利要求1或2所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 所述第三层有效成分层外还包裹有保护层,保护层中各组分的重量百分比为:粘结剂 K3~4%、交联剂L0.5~0.8%、颜料0.01~0.03%、余量为辅料M;其中,所述粘结剂K与粘结剂Η相 同或不同,交联剂L与交联剂I相同或不同,辅料Μ与辅料J相同或不同。9. 根据权利要求1或2所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 第三层有效成分层中,所述交联剂I为硼砂,所述粘结剂Η为糊精,糊精和硼砂的重量比 为1:0.15。10. 根据权利要求3所述的含噻虫嗪的药肥颗粒剂,其特征在于: 所述肥料A、肥料D和肥料G还包括微量元素硼、钼、锌、铜、锰、铁中的一种或多种。
【文档编号】C05G3/02GK106045661SQ201610353273
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】梁政生, 刘志学, 苑立志
【申请人】广西金穗农药有限公司
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