浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种抑制金属液槽及浮渣箱内的压力变动或外部气体的侵入而能够有助于高品质的薄板玻璃的制造的浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法。浮法玻璃的制造装置具备：金属液槽，收容熔融金属；缓冷炉，在熔融金属上成形为带板状的玻璃带被搬入到缓冷炉内；浮渣箱，设置在金属液槽与缓冷炉之间；及帘子，设置在该浮渣箱内，且配置在从金属液槽向缓冷炉搬运玻璃带的多个提升辊的上部，其中，帘子在玻璃带的搬运方向的下游侧设置有加强单元。
【专利说明】
浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002]作为板玻璃的代表性的制造方法之一，已知有浮法。在浮法中，向金属液槽内的熔融金属的浴面连续地供给熔融玻璃而形成带板状的玻璃带。玻璃带从浴面被提升之后，从金属液槽的出口引出，由配置在浮渣箱内的提升辊搬运。接下来，玻璃带被搬运到缓冷炉内，一边由搬运辊(缓冷辊)搬运一边缓冷。接下来，玻璃带被搬出到缓冷炉外，冷却至室温附近之后，切断成规定尺寸，成为产品即玻璃板。熔融金属通常使用熔融锡。
[0003]锡为单体，在存在氧的气氛中成为高温时被氧化而成为氧化锡(SnO2)。在由金属液槽、浮渣箱、缓冷炉等构成的浮法玻璃制造装置中，由于侵入到金属液槽内的氧而高温的熔融锡氧化，生成氧化锡，存在附着于玻璃带的表面的问题。鉴于这一点，向金属液槽内供给还原性气体、例如氢、氮、或者氢与氮的还原性混合气体等，由于外部气体而使金属液槽内部为正压，拒绝包含氧的外部气体的侵入。
[0004]设置在所述金属液槽与所述缓冷炉之间的浮渣箱内要求被供给来自前述的金属液槽的还原性混合气体，将浮渣箱内保持为大气压以上，保持防止氧化锡的生成、附着的环境。
[0005]然而，包含氧的外部气体从浮渣箱的缓冷炉侧的间隙等侵入，浮渣箱内的压力变动，在浮渣箱内，在玻璃带的表面生成、附着氧化锡。于是，所制造的板玻璃会产生剥离或形变等缺点而降低品质。
[0006]近年来，电视机、智能手机等使用薄板玻璃，当在这样的薄板玻璃的表面存在微小的缺点时，会直接导致强度劣化。
[0007]鉴于上述问题点，为了防止金属液槽及浮渣箱内的压力变动及包含氧的外部气体的侵入，具有在浮渣箱的提升辊的上方位置配置被称为帘子的金属制的帘布的技术(例如，参照专利文献I)。
[0008]【在先技术文献】
[0009]【专利文献】
[0010]【专利文献I】日本特开2001-146433号公报
[0011]【发明要解决的课题】
[0012]然而，专利文献I的技术存在以下的问题。
[0013]帘子的玻璃带的搬运方向的上游侧的面处于始终承受来自金属液槽的压力的状态。因此，随着时间经过而帘子产生玻璃带的搬运方向的下游侧的面鼓出的翘曲变形。
[0014]于是，金属液槽及浮渣箱内的压力变动，或者容许外部气体的侵入，所制造的薄板玻璃产生缺点而使品质下降。
【发明内容】
[0015]本发明鉴于上述课题而作出，提供一种能够抑制金属液槽及浮渣箱内的压力变动、外部气体的侵入而有助于高品质的薄板玻璃的制造的浮法玻璃的制造装置。
[0016]【用于解决课题的方案】
[0017]为了解决上述课题，根据本发明的一方案，提供一种浮法玻璃的制造装置，具备:金属液槽，收容熔融金属;缓冷炉，在所述熔融金属上成形为带板状的玻璃带被搬入到缓冷炉内；浮渣箱，设置在所述金属液槽与所述缓冷炉之间；及帘子，设置在该浮渣箱内，且配置在从所述金属液槽向所述缓冷炉搬运所述玻璃带的多个提升辊的上部，
[0018]所述浮法玻璃的制造装置的特征在于，
[0019]所述帘子在所述玻璃带的搬运方向的下游侧设置有加强单元。
[0020]【发明效果】
[0021 ]根据本发明的一方案，能够提供一种抑制金属液槽及浮渣箱内的压力变动、外部气体的侵入而有助于高品质的薄板玻璃的制造的浮法玻璃的制造装置。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的第一实施方式的浮法玻璃的制造装置的局部剖视图。
[0023]图2是构成本发明的第一实施方式的浮法玻璃的制造装置的帘子的概略构成图，(A)是(B)的1-1向视剖视图，(B)是帘子的主视图。
[0024]图3是构成本发明的第二实施方式的浮法玻璃的制造装置的帘子的概略构成图，(A)是(B)的I1-1I向视剖视图，(B)是帘子的主视图。
[0025]图4是构成本发明的第二实施方式的浮法玻璃的制造装置的帘子的变形例的概略构成图，(A)是(B)的II1-1II向视剖视图，(B)是帘子的主视图。
[0026]图5是表示比较例和实施例的实验结果的图。
[0027]【标号说明】
[0028]I浮法玻璃的制造装置
[0029]2玻璃带
[0030]10金属液槽
[0031]11熔融金属
[0032]12浴面
[0033]13出口
[0034]18加热器
[0035]20缓冷炉
[0036]21搬运辊
[0037]23入口
[0038]28加热器
[0039]30浮渣箱
[0040]31外壁[0041 ] 32 内壁
[0042]33、34隔热件
[0043]35 ?38空间
[0044]39出口
[0045]4提升辊
[0046]5接触构件
[0047]6、600帘子
[0048]60框架部
[0049]60A、60B、600A、600B框架件
[0050]61,610波纹铁板部
[0051]601B开口部
[0052]602B延长部
[0053]62加强单元(变形防止板)
[0054]620加强单元
[0055]7加热器
【具体实施方式】
[0056]以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。在各附图中，对于同一或对应的结构，标注同一或对应的标号而省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“?”是指包括其前后的数值的范围。需要说明的是，在以下的说明中，“下游侧”是指玻璃带的搬运方向下游，“上游侧”是指玻璃带的搬运方向上游。
[0057][第一实施方式]
[0058](浮法玻璃的制造装置)
[0059]图1是本发明的第一实施方式的浮法玻璃的制造装置的局部剖视图。如图1所示，浮法玻璃的制造装置I具备金属液槽10、缓冷炉20、设置在金属液槽10与缓冷炉20之间的浮渣箱30。
[0060]在金属液槽10内的熔融金属11的浴面12上，成形为所希望的宽度或厚度的玻璃带2利用提升辊4或搬运辊21的牵引力而从浴面12被提升。接下来，玻璃带2从金属液槽10的出口 13被搬入到浮渣箱30内，由提升辊4搬运。接下来，玻璃带2被搬入到缓冷炉20内，一边由搬运辊(缓冷辊)21搬运一边被缓冷。然后，玻璃带2被搬出到缓冷炉20外，在被冷却至室温附近之后，切断成规定尺寸，成为产品即玻璃板。
[0061]使用于玻璃板的玻璃根据玻璃板的用途等而被适当选定。例如，玻璃板的用途为等离子显示器用玻璃基板的情况下，使用应变点的温度高、热膨胀系数大的玻璃。而且，在玻璃板的用途为液晶显示器用玻璃基板的情况下，碱金属会给液晶显示器的品质造成恶劣影响，因此使用实质上不包含碱金属的无碱玻璃。在此，“无碱玻璃”是指特意不包含Li20、Na20、K20等的碱金属氧化物的玻璃。
[0062]金属液槽10收容熔融金属11。金属液槽10内的上部空间为了防止熔融金属11的氧化而由包含氮及氢的还原性混合气体充满。而且，金属液槽10内的上部空间为了防止从外部的空气的流入而设定得比大气压高。从引出玻璃带2的金属液槽10的出口 13朝向浮渣箱30流出还原性气氛。在金属液槽10内的出口 13附近设有将玻璃带2调节成能够塑性变形的温度的加热器18。
[0063]缓冷炉20在下游侧的出口向外部开放。因此，缓冷炉20的内部基本上成为包含氧的气氛。缓冷炉20的内部经由浮渣箱30的内部而与金属液槽1的内部连通。
[0064]在缓冷炉20内，除了上述搬运辊21之外，还设有加热器28等。搬运辊21分别由电动机等驱动装置驱动而旋转，利用该驱动力而将玻璃带2沿水平方向搬运。
[0065]浮渣箱30也可以具有隔热构造，例如图1所示，上部的外壁31的至少一部分由隔热件33覆盖，下部的内壁32的至少一部分由隔热件34覆盖。作为隔热件33、34，使用一般性的结构。通过使用隔热件33、34，能够抑制从浮渣箱30的散热，能够使玻璃带2的温度分布稳定化，能够抑制产品的翘曲。
[0066]在浮渣箱30内，除了上述提升辊4(以下，也仅称为“棍4”)之外，还设有接触构件5、帘子6、加热器7等。辊4分别由电动机等驱动装置驱动而旋转，利用该驱动力而将玻璃带2朝向斜上方搬运。辊的个数只要是多个即可，没有特别限定。在辊4的下部设有接触构件5。
[0067]接触构件5由碳等形成。接触构件5分别与对应的辊4的外周面滑动接触，将玻璃带2的下方空间分隔成多个空间35?38。
[0068]帘子6是设置在玻璃带2的上方及辊4的上部位置并将玻璃带2的上方空间遮蔽的遮蔽壁。在玻璃带2的上方空间内，从金属液槽10的出口 13流出的还原性混合气体朝向缓冷炉20的入口 23 (浮渣箱30的出口 39)流动。
[0069]帘子6限制氧从缓冷炉20的侵入，抑制浮渣箱30内的氧浓度的增加。由此，能够抑制还原性混合气体的氢的燃烧，能够抑制氢的燃烧火焰引起的温度变动或局部加热。帘子6从玻璃带2的上表面分离少许(例如Icm)地配置，以免妨碍玻璃带2的搬运。帘子6由外壁31吊持，沿着玻璃带2的搬运方向设置多个。
[0070]本实施方式的浮法玻璃的制造装置I在上述的帘子6的结构上存在特长，尤其是具有能够防止帘子6向下游侧鼓出而翘曲变形的结构。关于这一点，在后文叙述。
[0071]加热器7在玻璃带2的上下两侧分离设置，分别沿着玻璃带2的搬运方向设置多列。例如图1所示，各列的加热器7设置在帘子6彼此之间或接触构件5彼此之间。各列的加热器7可以沿着玻璃带2的宽度方向被分割。
[0072](帘子)
[0073]接下来，基于附图，详细说明构成第一实施方式的浮法玻璃的制造装置I的帘子6。图2示出帘子的概略结构。图2A是图2B的1-1向视剖视图，图2B是帘子的主视图。进而言之，图2B是相对于玻璃带2的搬运方向而从下游侧观察到的主视图。
[0074]帘子6具有框架部60和波纹铁板部61。框架部60为了将波纹铁板部61的上部的表面和背面夹入并支承而具有2个框架件60A和60B。框架件60A配置在波纹铁板部61的上游侧面(表面)，框架件60B配置在波纹铁板部61的下游侧面(背面)。框架件60A、60B是不锈钢制的角钢件，在波纹铁板部61的上部位置沿着长度方向连续配置，可以向以一定的间隔设置的螺栓孔拧入螺栓8来夹持波纹铁板部61的上部。框架件60A、60B的厚度为2.5mm?3.5mm，优选为3mm左右，高度(长度)为80mm?100mm，优选为93mm左右。
[0075]波纹铁板部61是不锈钢制且具有波形形状的波纹铁板，使用厚度为0.1mm?
0.2mm，优选为0.15mm左右的薄厚的材料。通过将本实施方式的帘子6形成为具有波纹铁板部61的结构，轻量且能够发挥某程度的刚性，对于大的外压能够容许变形。
[0076]S卩，帘子6对于从金属液槽10供给的还原性混合气体利用波纹铁板具有的波形形状而能够发挥某程度的刚性。向帘子6的下端部的正下方位置搬运玻璃带2。帘子6与玻璃带2之间仅有微小(例如I cm)的间隙，因此当在玻璃带2产生破裂且破裂的玻璃(碎玻璃)上行于玻璃带2的上表面时，会与帘子6的下端部接触。此时，若帘子6的刚性高，则会阻止玻璃带2的搬运流动，必须使基于制造装置I的浮法玻璃的生产停止。然而，通过使用薄厚的波纹铁板部61，即使玻璃带2上的碎玻璃与该波纹铁板部61的下端部接触，也会积极地变形而不会阻止搬运流动。
[0077]虽说如此，但是仅通过波纹铁板部61来耐受从金属液槽10供给的还原性混合气体的话，由于时间的经过等而下游侧面鼓出并立即变形。
[0078]因此，本实施方式的帘子6的特长是在所述玻璃带2的搬运方向的下游侧设置加强单元62。
[0079]加强单元62(相当于变形防止板)是沿着帘子6的宽度方向(长度方向)隔开间隔而设置多个的变形防止板62。变形防止板62是宽度为30mm?50mm，优选为40mm左右的细长的不锈钢制的板，厚度为2mm?4mm，优选为3mm左右。即，变形防止板62形成得比波纹铁板部61厚而确保刚性力和支承力。高度(长度)根据波纹铁板部61的长度的关系而适当变更，但是变形防止板62的下端优选具有比波纹铁板部61的下端高出80mm?120mm的高度，优选高出10mm左右的高度。
[0080]上述结构的变形防止板62在其上部位置设有与共通地设于框架件60A、60B的螺栓孔一致的贯通孔，将上述的螺栓8拧入贯通孔和两螺栓孔，从而安装于框架件60B。变形防止板62的下端部无需特别通过焊接等而与波纹铁板部61连接。当然也可以适当通过焊接等进行连接。变形防止板62在连续的框架件60B的长度方向上隔开250mm?350mm左右的间隔L地设置多个。间隔L更优选为300mm。
[0081]上述结构的帘子6利用多个变形防止板62，即使在波纹铁板部61的上游侧面(表面)持续接受还原性混合气体也能够防止下游侧面(背面)的鼓出变形。
[0082]因此，根据使用了具有上述结构的帘子6的浮法玻璃的制造装置I的浮法玻璃的制造方法，能够抑制金属液槽及浮渣箱内的压力变动或外部气体的侵入，能够将浮渣箱30内的压力保持在目标值以内，能够有助于高品质的薄板玻璃的制造。而且，由于能抑制帘子6的变形，因此无需与帘子变形相伴的调整作业、更换等，能够防止这期间的生产损失，作业效率和经济性优异。
[0083]上述的变形防止板62(加强单元)设为相对于玻璃带2的搬运力而能够容许的2mm?4mm，优选3mm左右的厚度。而且，变形防止板62的下端与波纹铁板部61的下端的关系设为变形防止板62的下端配置在波纹铁板部61的下端的上方的结构。因此，即使玻璃带2上的碎玻璃与波纹铁板部61的下端部接触，也能够积极地变形来防止搬运流动受阻止的情况。
[0084][第二实施方式]
[0085]接下来，说明本发明的第二实施方式的浮法玻璃的制造装置。本实施方式具有与第一实施方式大致同样的技术思想，以下，以其差异点为中心进行说明。直截了当而言，帘子的加强单元的结构不同。各构件的厚度等相同。
[0086]图3示出了构成第二实施方式的浮法玻璃的制造装置的帘子的概略结构。图3A是图3B的I1-1I向视剖视图，图3B是帘子的主视图。进而言之，图3B是相对于玻璃带2的搬运方向而从下游侧观察到的主视图。
[0087]第二实施方式的帘子600具有加强单元620。加强单元620构成为配置在玻璃带2的搬运方向的下游侧的框架件600B形成得比配置在玻璃带的搬运方向的上游侧的框架件600A 长。
[0088]S卩，配置在波纹铁板部610的下游侧面(背面)的框架件600B具有与所述变形防止板62相同的高度(长度)。高度是240mm?300mm，优选为270mm左右。框架件600B的下端和波纹铁板部610的下端可以将框架件600B的下端配置成距波纹铁板部610的下端为80mm?120mm，优选为10mm左右。因此，即使玻璃带2的碎玻璃与波纹铁板部610的下端部接触，也能够积极地变形而防止搬运流动被阻止的情况。
[0089]构成加强单元620的框架件600B在大致中央高度位置沿长度方向(宽度方向)隔开一定的间隔而形成多个开口部601B。利用该开口部601B能够实现帘子600的轻量化。
[0090]构成第二实施方式的浮法玻璃的制造装置的帘子600比第一实施方式的构件个数少，组装作业简单。而且，加强单元620与波纹铁板部610的下游侧面接触的面积比第一实施方式的加强单元62大，因此能够长期防止波纹铁板部610的下游侧面鼓出的变形等。当然也同样能够起到第一实施方式中说明的效果。
[0091](变形例)
[0092]第二实施方式并不局限于此，也可以具有图4所示的变形例。图4示出构成第二实施方式的浮法玻璃的制造装置的帘子的变形例。图4A是图4B的II1-1II向视剖视图，图4B是帘子的主视图。进而言之，图4B是相对于玻璃带2的搬运方向而从下游侧观察到的主视图。
[0093]S卩，帘子600在单侧端部部位或两侧端部部位具有延长部602B，以使框架件600B的下端成为与波纹铁板部610的下端相同的高度。
[0094]作为通例，处于帘子600的正下方的玻璃带2比帘子600的宽度窄，在帘子600的两侧端部部位的正下方位置不存在玻璃带2。即，在两侧端部部位，也可以不用太考虑玻璃带2的搬运停止。因此，在两侧端部部位，在框架件600B构成延长部602B而形成为与波纹铁板部610的下端相同的高度，由此能够进一步提高浮渣箱30内的遮蔽率。
[0095](浮法玻璃的制造方法)
[0096]本实施方式的浮法玻璃的制造方法除了在浮渣箱30内设置上述的帘子6或600以夕卜，可以与以往的浮法玻璃的制造方法相同。再次参照图1，说明使用了上述结构的帘子6或600的浮法玻璃的制造方法。
[0097]例如，向设定为1600°C左右的熔化窑供给玻璃原料而得到了熔融玻璃之后，使该熔融玻璃流入到装满熔融锡的金属液槽10内来形成玻璃带2。从金属液槽10搬出的玻璃带2在设置有上述的帘子6、600的浮渣箱30内由提升辊4搬运而向缓冷炉20供给。
[0098]配置在浮渣箱30内的帘子6、600通过加强单元62、620有效地抑制下游侧的变形，因此能够防止金属液槽10及浮渣箱30内的压力的变动而保持目标值。此外，抑制外部气体从缓冷炉20的入口 23的侵入，能够防止在玻璃带2生成、附着氧化锡的情况，能够提供一种缺陷少的高品质的薄板玻璃。
[0099]所制造的浮法玻璃使用作为例如显示器用的玻璃基板、显示器用的罩玻璃、窗玻璃。
[0100]所制造的浮法玻璃被使用作为显示器用的玻璃基板的情况下，可以是无碱玻璃。无碱玻璃是实质上不包含Na20、K20、Li20等的碱金属氧化物的玻璃。无碱玻璃可以是碱金属氧化物的含有量的总量为0.1质量％以下。
[0101]【实施例】
[0102]以下，通过实施例等具体地说明了本发明，但是本发明不受这些例子的限定。
[0103]本
【发明人】们准备了没有变形防止板的帘子(比较例)和安装有变形防止板的帘子(第一实施方式的帘子)(实施例)，在相同环境的浮渣箱内分别配置4个月，确认了帘子变形和浮渣箱内的压力、及所制造的薄板玻璃的品质。而且，所制造的薄板玻璃的板厚为0.7_以下。
[0104]比较例和实施例使用的框架件、波纹铁板部为不锈钢制。框架件的厚度为3mm，波纹铁板部为波形形状的波纹铁板，其厚度为0.15mm。实施例的变形防止板使用了板厚3mm、宽度40mm、高度(长度)270mm的不锈钢制。
[0105]4个月后的结果如图5所示。
[0106]当关注热变形时，实施例在波纹铁板部未观察到变形。没有变形防止板的比较例确认到了波纹铁板部的中央部向下游侧较大地鼓出的变形。
[0107]伴随着波纹铁板部的变形而对波纹铁板部的下端与玻璃带之间的间隙进行调整的水平千斤顶调整在实施例中仅为插入时的I次，然后不进行调整。在比较例中，在4个月进行了 16次。
[0108]帘子的更换在实施例中一次也不需要。在比较例中，从开始起的2个月之后变形至不得不进行帘子的更换的程度。
[0109]金属液槽及浮渣箱内的压力的变动在实施例中几乎未观察到变动，能够保持目标的压力。在比较例中，压力显著地变动。
[0110]所制造的薄板玻璃的品质在实施例中未观察到浮渣(氧化锡的附着)、剥离、板破裂、板翘曲等缺陷。在比较例中，确认到了上述缺点。
[0111]此外，在第二实施方式所示的帘子600中，也未观察到较大的变形，长期间无需更换，在浮渣箱内的压力的保持、品质方面上也确认为良好。
[0112]如上所述，本发明的浮法玻璃的制造装置将配置于浮渣箱内的帘子形成为如下结构:在玻璃带的搬运方向的下游侧设有上述结构的加强单元。因此，能够抑制金属液槽及浮渣箱内的压力变动或外部气体的侵入，将浮渣箱30内的压力保持为目标值以内，能够有助于高品质的薄板玻璃的制造。而且，会抑制帘子的变形，因此不需要与帘子变形相伴的调整作业、更换等，能够防止这期间的生产损失，作业效率和经济性优异。
[0113]以上，说明了浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法的实施方式等，但是本发明没有限定为上述实施方式等，在权利要求书记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形、改良。
[0114]尤其是上述的加强单元的形状和结构并不局限于此，只要是具有能够抑制帘子的变形的形状和结构即可。例如对于构成帘子的波纹铁板部的下侧也可以施加沿宽度方向延伸的形状和结构的加强单元。
【主权项】
1.一种浮法玻璃的制造装置，具备:金属液槽，收容熔融金属;缓冷炉，在所述熔融金属上成形为带板状的玻璃带被搬入到缓冷炉内；浮渣箱，设置在所述金属液槽与所述缓冷炉之间；及帘子，设置在该浮渣箱内，且配置在从所述金属液槽向所述缓冷炉搬运所述玻璃带的多个提升辊的上部， 所述浮法玻璃的制造装置的特征在于， 所述帘子在所述玻璃带的搬运方向的下游侧设置有加强单元。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述帘子具有框架部和波纹铁板部， 所述框架部在所述波纹铁板部的上部分别配置在该波纹铁板部的所述玻璃带的搬运方向的下游侧和上游侧，并夹持该波纹铁板部。3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述加强单元是在该帘子的长度方向上隔开间隔而设置多个的变形防止板。4.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述加强单元中配置在所述玻璃带的搬运方向的下游侧的所述框架部形成得比配置在该玻璃带的搬运方向的上游侧的所述框架部长。5.根据权利要求2所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述加强单元的下端配置在所述波纹铁板部的下端的上方位置。6.根据权利要求3所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 多个所述变形防止板隔开250mm?350mm的间隔而配置。7.根据权利要求2所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述加强单元的厚度比所述波纹铁板部厚。8.根据权利要求1?5中的任一项所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述加强单元具有2.5mm?3.5mm的厚度。9.根据权利要求2所述的浮法玻璃的制造装置，其中， 所述波纹铁板部具有0.1mm?0.2mm的厚度。10.—种浮法玻璃的制造方法，使用权利要求1?9中的任一项所述的浮法玻璃的制造目.ο
【文档编号】C03B18/16GK106064878SQ201610245204
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年4月19日 公开号201610245204.0, CN 106064878 A, CN 106064878A, CN 201610245204, CN-A-106064878, CN106064878 A, CN106064878A, CN201610245204, CN201610245204.0
【发明人】三宅和弘, 山本贵史, 村田充, 大场刚, 大川博之, 伊藤彻郎, 正林谦治, 井出智之
【申请人】旭硝子株式会社