天砂路缘石、上品天砂路缘石及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种天砂路缘石和上品天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。与现有的相比，本发明路缘石在保证强度、耐磨度内在质量的同时减少水泥用量，最大限度的表现天砂颜质的自然属性，而且这种天然颜质长期爆晒、雨淋、风蚀其色彩不变，最接近花岗石。
【专利说明】
天砂路缘石、上品天砂路缘石及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明市政领域，特别设及一种天砂路缘石、上品天砂路缘石及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们追求高品质生活的不断提高，普水泥和岗石制成的岗石路缘石由于普水 泥本身的颜色呈灰褐色，与天然砂混合后面层反映出的为水泥色，不好看，不显档次，没有 卖相，市场接受度不高，必须用抛丸机设备进行第二次加工将面层的水泥浆打掉，表面才能 呈现少部分的天然砂，而且天砂中的黄、红等色显现得都不好，由于在经受高强度打击后整 个面层都受到损伤，影响面层的耐磨度。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的之一就在于提供一种天砂路缘石，该天砂路缘石呈现出的是天砂 色，制备出的初产品不需抛丸就可W使用。
[0004] 技术方案是:一种天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和 天砂组成;所述天砂为石英砂或花岗石。
[0005] 作为优选，所述白水泥:天砂重量比为10-20:80-90。
[0006] 作为优选，所述天砂粒径为0.85mm-2mm。
[0007] 作为优选，面料层厚度为10mm，底料层厚度为90mm，面料层顶面宽为100mm，底料层 底面宽为130mm。
[000引作为优选，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石、60微米卵石碎
[0009] 粉、60微米矿石碎粉和水组成。
[0010] 本发明的目的之一就在于提供一种上品天砂路缘石。
[0011] 技术方案是:一种上品天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由固化 剂、白水泥和天砂组成;所述天砂为石英砂或花岗石。
[0012] 作为优选，所述固化剂为裡基混凝±硬化剂。
[0013] 本发明的目的之=就在于提供一种制备上述的天砂路缘石或上品天砂路缘石的 方法。
[0014] 本发明的技术方案是：一种制备上述的天砂路缘石或上品天砂路缘石的方法，包 括W下步骤：
[0015] ①分别按面料配方和底料配方称取面料和底料；
[0016] ②分别对称取好面料和底料进行混合；
[0017] ③分别对混合后的面料和底料进行揽拌；
[0018] ④产品成型和脱模;本步骤在QT9--15型砖机中进行。
[0019] 作为优选，所述产品成型和脱模步骤按W下顺序进行：
[0020] 产品成型:将模框下降、压头上升，然后开底料口，底料车送入底料进行布料，抖动 模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料口，面料车送 入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；
[0021] 脱模:模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到叠板机 位置，然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。
[0022] 作为优选，所述激振振动中，激振力为90KN，振动频率为8~60化，振动时间为4- SSo
[0023] ⑤得产品。
[0024] 本发明的有益效果：
[0025] 由于白水泥本身是白色的，所W与各种天砂混合后呈现出的是天砂色，但由于白 水泥对天砂的包裹，天砂的颜色非常的淡，如打纯黑的天砂砖其面层显现出灰黑的效果，不 能最本质的体现天砂的颜质。上品天砂路缘石在保证其强度、耐磨度内在质量的同时减少 水泥用量，最大限度的表现天砂颜质的自然属性，而且运种天然颜质长期爆晒、雨淋、风蚀 其色彩不变，最接近花岗石。
[0026] 另外，由于岗石路缘石多了一个抛丸工序所W生产时间要长，为了保证面层效果 减少面层的损伤，第一道工序出来后要放置15-28天才能抛丸，影响出货时间，转运压力和 堆場压力增大;静养时间短了砖的损耗大，时间长了钢丸的的损耗大，砖表面硬度不一样抛 出砖表面的效果也不一样，容易产生色差。而天砂路缘石和上品天砂路缘石的生产时间基 本一致，静养10天左右就能出厂。
[0027] 名词解释
[00%]天砂-本发明中，天砂指天然砂石，如花岗岩、大理石等。
[0029] 上品天砂路缘石-本发明中，上品天砂路缘石指添加了固化剂的具有天砂路缘石。
【附图说明】
[0030] 图1是本发明天砂路缘石的照片(不需抛丸）；
[0031] 图2是本发明上品天砂路缘石的照片(不需抛丸）；
[0032] 图3是普通水泥花岗石路缘石抛丸前的照片。
【具体实施方式】
[0033] 下面将对本发明作进一步说明。
[0034] 实施例1天砂路缘石的制备
[0035] ①用碎石机将石英石碎成0.85mm-2mm大小的石英砂粒子待步骤②用。或者用碎石 机将花岗石碎成〇.85mm-2mm大小的花岗石粒子待步骤②用。
[0036] ②称取面料和底料。
[0037] 称白水泥10-20重量份、石英砂80-90重量份混合在一起，作为面料。或者称白水泥 10-20重量份、花岗石80-90重量份混合在一起，作为面料。
[003引称42.5号水泥300重量份、5-lOmm卵石、l-5mm卵石碎粉850重量份、l-5mm矿石碎粉 850重量份和水110重量份混合在一起，作为底料。
[0039] ③分别对面料和底料进行揽拌。
[0040] ④④产品成型和脱模;本步骤在QT9--15型砖机中进行。
[0041] 作为优选，所述产品成型和脱模步骤按W下顺序进行：
[0042] 产品成型:将模框下降、压头上升，然后开底料口，底料车送入底料进行布料，抖动 模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料口，面料车送 入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；
[0043] 脱模:模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到叠板机 位置，然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。
[0044] 作为优选，所述激振振动中，激振力为90KN，振动频率为8~60化，振动时间为4- SSo
[0045] ⑤得天砂路缘石，面料层厚度为10mm，底料层厚度为90mm。产品图片如图1。
[0046] 本实施例中，底料中的非水泥和水成分是通过选矿、尾矿、建筑垃圾等固体废弃物 经破碎、筛分而来的。
[0047] 本发明中，产品不需进行抛丸处理。
[004引实施例2
[0049] 将实施1制取出的天砂路缘石取30块进行检测，检测结果见下表一。
[00日0] 表一 [00日1]
[0化2]
[0化3] 实施例3
[0054] 将图1与图3相比较，明显可W看出图3为水泥色，如果不经抛丸，消费者不愿意购 头。
[0055] 实施例4上品天砂路缘石的制备
[0056] ①用碎石机将石英石碎成0.1 SOmm-0.50mm大小的石英砂粒子待步骤②用。或者用 碎石机将花岗石碎成0.1 SOmm-0.50mm大小的花岗石粒子待步骤②用。
[0057] ②称取面料和底料。
[005引称白水泥10-20重量份、石英砂80-90重量份，再称白水泥重量的0.1-1 %的裡基混 凝±硬化剂，=种混合在一起，作为面料。或者称白水泥10-20重量份、花岗石80-90重量份， 再称白水泥重量的0.1-1 %的裡基混凝上硬化剂，=种混合在一起，作为面料。
[00别称42.5号水泥300重量份、5-lOmm卵石、l-5mm卵石碎粉850重量份、l-5mm矿石碎粉 850重量份和水110重量份混合在一起，作为底料。
[0060] ③分别对面料和底料进行揽拌。
[0061] ④产品成型和脱模。产品成型和脱模在QT9--15砖机中进行。
[0062] 产品成型:将模框下降、压头上升，然后开底料口，底料车送入底料进行布料，抖动 模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料口，面料车送 入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖。 激振力为90KN，振动频率为8~60化，振动时间为4 - 5S。
[0063] 脱模:模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到叠板机 位置，然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。
[0064] ⑤得上品天砂路缘石，面料层厚度为10mm，底料层厚度为90mm。产品图片如图2。
[0065] 本实施例中，底料中的非水泥和水成分是通过选矿、尾矿、建筑垃圾等固体废弃物 经破碎、筛分而来的。
[0066] 本发明中，产品不需进行抛丸处理。
[0067] 实施例5
[0068] 将实施4制取出的上品天砂路缘石取30块进行检测，检测结果见下表二。
[0069] 表二
[0070]
【主权项】
1. 一种天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和天砂组成;所述 天砂为石英砂或花岗石。2. 根据权利要求1所述的天砂路缘石，其特征在于:所述白水泥:天砂重量比为10-20: 80-90〇3. 根据权利要求1所述的天砂路缘石，其特征在于:所述天砂粒径为0.85mm-2mm。4. 根据权利要求1所述的天砂路缘石，其特征在于:所述面料层厚度为10mm，底料层厚 度为90mm，面料层顶面宽为100mm，底料层底面宽为130mm。。5. 根据权利要求1或2所述的天砂路缘石，其特征在于:所述底料层底料由42.5号水泥、 0.5cm卵石、35微米卵石碎粉、35微米矿石碎粉和水组成。6. -种上品天砂路缘石，包括面料层和底料层，所述面料层面料由固化剂、白水泥和天 砂组成;所述天砂为石英砂或花岗石。7. 根据权利要求6所述的上品天砂路缘石，其特征在于:所述固化剂为锂基混凝土硬化 剂。8. -种制备权利要求1 _7任一权利要求所述的天砂路缘石或上品天砂路缘石方法，包 括以下步骤： ① 分别按面料配方和底料配方称取面料和底料； ② 分别对称取好面料和底料进行混合； ③ 分别对混合后的面料和底料进行搅拌； ④ 产品成型和脱模;本步骤在QT9--15型砖机中进行。 作为优选，所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行： 产品成型:将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框 使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面 料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖； 脱模:模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到叠板机位置， 然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。 作为优选，所述激振振动中，激振力为90KN，振动频率为8~60Hz，振动时间为4一5S。 ⑤ 得产品。
【文档编号】C04B14/04GK106064913SQ201610362222
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月27日 公开号201610362222.7, CN 106064913 A, CN 106064913A, CN 201610362222, CN-A-106064913, CN106064913 A, CN106064913A, CN201610362222, CN201610362222.7
【发明人】张洪春, 李世清
【申请人】内江市恒世达建材有限公司