利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺的制作方法
【专利摘要】利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，包括以下步骤：(1)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例加入搅拌桶进行搅拌，得到混合主料；(2)在混合主料中加入结合剂得到混合料，然后按比例加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料后，进行压制，得到生坯；(3)将生坯干燥后，置于窑炉中烧制后，经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。本发明主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物，固体废弃物占到产品的60—70％，制备的泡沫陶瓷墙体材料材料，实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
【专利说明】
利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建筑保温材料领域，具体涉及利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，环境友好型产业逐渐成为工业发展的方向，高污染的产业发展受到了制约。而大量的工业废弃物以每年都在增加的产出速度进行生产，如何实现工业废弃物的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为人们不断探索的课题。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，包括以下步骤:
[0004](I)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例20— 35:15-25:25-27:20-30:1 一5加入搅拌桶进行搅拌，得到混合主料；搅拌时间为100— 240秒。所用铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土均过400目筛；
[0005](2)混合主料按照每200g所述主料加入40— 80ml结合剂得到得到混合料，混合料和造孔剂按照体积比为1:2—5进行混合，获得混合粉料。得到混合粉料后，进行压制，得到生坯；
[0006](3)将生坯干燥后，置于窑炉中，在还原性气氛保护下进行烧制后，降温至室温，经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。
[0007]所用结合剂为5%聚乙烯醇、10%水玻璃、正丁醇、水按体积比1:1:1:10-25的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球、锯末或秸杆末。
[0008]所用强还原性气氛是在窑内高温段火焰气体中，各组成的体积分数％为:020—
0.5%, CO 5—10%, C0215—21%, N275—83%o
[0009]本发明提供的利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物，固体废弃物占到产品的60—70%，制备的泡沫陶瓷墙体材料材料，实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，对发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0011]实施例1
[0012](I)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例20:15:25:20:I加入搅拌桶进行搅拌，得到混合主料；搅拌时间为100秒。所用铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土均过400目筛；
[0013](2)混合主料按照每200g所述主料加入40ml结合剂得到得到混合料，混合料和造孔剂按照体积比为1:2进行混合，获得混合粉料。得到混合粉料后，进行压制，得到生坯；
[0014](3)将生坯干燥后，置于窑炉中，在还原性气氛保护下进行烧制后，降温至室温，经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。
[0015]所用结合剂为5%聚乙烯醇、10%水玻璃、正丁醇、水按体积比1:1:1:10的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球。
[0016]所用强还原性气氛是在窑内高温段火焰气体中，各组成的体积分数％为CO 5%,C0215%，N275%。
[0017]实施例2
[0018](I)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例35:25:27:30:5加入搅拌桶进行搅拌，得到混合主料；搅拌时间为240秒。所用铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土均过400目筛；
[0019](2)混合主料按照每200g所述主料加入80ml结合剂得到得到混合料，混合料和造孔剂按照体积比为1:5进行混合，获得混合粉料。得到混合粉料后，进行压制，得到生坯；
[0020](3)将生坯干燥后，置于窑炉中，在还原性气氛保护下进行烧制后，降温至室温，经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。
[0021]所用结合剂为5%聚乙烯醇、10%水玻璃、正丁醇、水按体积比1:1:1:25的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球、锯末或秸杆末。
[0022]所用强还原性气氛是在窑内高温段火焰气体中，各组成的体积分数％为:O20.5%，CO 10%, C0221%, N283%o
[0023]经试验，本发明的自保温陶瓷墙体材料主体部分(保温层)的性能指标大大优于现行的轻集料混凝土小型空心砌块的GB/T15229-2002国家标准。
【主权项】
1.利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例加入搅拌桶进行搅拌，得到混合主料； (2)在混合主料中加入结合剂得到混合料，然后按比例加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料后，进行压制，得到生坯； (3)将生坯干燥后，置于窑炉中在还原性气氛保护下进行烧制后，降温至室温，经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。2.根据权利要求1所述的利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，其特征在于:铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土的加入比例为20— 35:15-25:25-27:20—30:1—5,获得混合主料，再按照每200g所述主料加入40— 80ml结合剂得到混合料，混合料和造孔剂按照体积比为1:2 —5进行混合，获得混合粉料。3.根据权利要求1所述的利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，其特征在于:揽摔时间为100—240秒。4.根据权利要求1所述的利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，其特征在于:所用结合剂为5%聚乙烯醇、10%水玻璃、正丁醇、水按体积比1:1:1:10-25的比例组成的混合物。所用造孔剂为聚轻球、锯末或秸杆末。5.根据权利要求1所述的利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，其特征在于:所述铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土均过400目筛。6.根据权利要求1所述的利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺，其特征在于:所述强还原性气氛是在窑内高温段火焰气体中，各组成的体积分数％为:020 — 0.5%，CO5—10%, C0215—21%, N275—83%o
【文档编号】C04B28/26GK106064927SQ201410592296
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年10月28日 公开号201410592296.0, CN 106064927 A, CN 106064927A, CN 201410592296, CN-A-106064927, CN106064927 A, CN106064927A, CN201410592296, CN201410592296.0
【发明人】赵雅萱
【申请人】西安旭皓环保科技有限责任公司