免烧玻璃钢瓷砖的制备方法
【专利摘要】免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方分别称量Na3Po4和高岭土进行配料，混合后制成混合料；(2)将Sio2粉末和Tio2粉末按照配比充分混合、搅拌，制成面层浆；(3)将陶瓷废料、滑石粉、高岭土按照配比混合、搅拌，制成背层浆；(4)按照喷涂脱模剂、涂面层浆、施混合料、浇背层浆、施混合料的顺序施工，其后用压力机压制配好的物料，干燥后进行烧制，随炉冷却后取出，获得成品。本发明所得产品表面光洁，背都呈沙面状，粘接强度高，能切割、一模多片，用料广、价格低廉。
【专利说明】
免烧玻璃钢瓷砖的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料领域，尤其涉及免烧玻璃钢瓷砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑业的发展，人民生活水平的不断提高，对于陶瓷装饰材料的需求量也越来越大。目前使用的烧制瓷砖，其生产投资大，并受资源条件制约，生产耗能高，造价高，装贴墙体后容易脱落。也有免烧瓷砖，这种产品用吸膜塑料作模具，一模一片，面层厚，成本高，背部四边不齐，相拼缝隙远超过规定要求，而且模具小，不宜操作，废品率高、产量低，无法形成规模生产。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其投资少，生产工艺简便，用料便捷并免烧等优点。
[0004]本发明包括以下步骤:
[0005](I)按配方比0.1—0.2:40—45分别称量Na3Po4和高岭土进行配料，混合后制成混合料；所用高岭土密度为2.54—2.60g/cm3；Na 3Po4为十水磷酸钠或六水磷酸钠其中一种。
[0006](2)将S12粉末和T1 2粉末按照配比1.8—3:1一5充分混合、搅拌，制成面层浆；S12粉末细度为1500— 2000目。
[0007](3)将陶瓷废料和滑石粉按照配比5.6-12:10-14混合、搅拌，制成背层浆；
[0008](4)按照喷涂脱模剂、涂面层浆、施混合料、浇背层浆、施混合料的顺序施工，其后用压力机压制配好的物料，在干燥箱中进行干燥，在120°C干燥2h ;干燥后进行烧制，随炉冷却后取出，获得成品。
[0009]本发明所得产品表面光洁，背都呈沙面状，粘接强度高，能切割、一模多片，用料广、价格低廉。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，对发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0011]实施例1
[0012](I)按配方比0.1:40分别称量十水磷酸钠和高岭土进行配料，混合后制成混合料；所用高岭土密度为2.54g/cm3。
[0013](2)将S12粉末和T1 2粉末按照配比1.8:1充分混合、搅拌，制成面层浆；S1 2粉末细度为1500目。
[0014](3)将陶瓷废料和滑石粉按照配比5.6:10混合、搅拌，制成背层浆；
[0015](4)按照喷涂脱模剂、涂面层浆、施混合料、浇背层浆、施混合料的顺序施工，其后用压力机压制配好的物料，在干燥箱中进行干燥，在120°C干燥2h ;干燥后进行烧制，随炉冷却后取出，获得成品。
[0016]实施例2
[0017](I)按配方比0.2:45分别称量十水磷酸钠和高岭土进行配料，混合后制成混合料；所用高岭土密度为2.60g/cm3。
[0018](2)将S12粉末和T1 2粉末按照配比3:5充分混合、搅拌，制成面层浆；S1 2粉末细度为2000目ο
[0019](3)将陶瓷废料和滑石粉按照配比12:14混合、搅拌，制成背层浆；
[0020](4)按照喷涂脱模剂、涂面层浆、施混合料、浇背层浆、施混合料的顺序施工，其后用压力机压制配好的物料，在干燥箱中进行干燥，在120°C干燥2h ;干燥后进行烧制，随炉冷却后取出，获得成品。
[0021]本实施例1一2所得产品表面光洁，背都呈沙面状，粘接强度高，能切割、一模多片，用料广、价格低廉。
【主权项】
1.免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配方分别称量Na3Po4和高岭土进行配料，混合后制成混合料； (2)将S12粉末和T12粉末按照配比充分混合、搅拌，制成面层浆； (3)将陶瓷废料、滑石粉、高岭土按照配比混合、搅拌，制成背层浆； (4)按照喷涂脱模剂、涂面层浆、施混合料、浇背层浆、施混合料的顺序施工，其后用压力机压制配好的物料，干燥后进行烧制，随炉冷却后取出，获得成品。2.根据权利要求1所述免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中用干燥箱进行干燥，在120°C干燥2h。3.根据权利要求1所述免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其特征在于:所述S12粉末细度为 1500—2000 目 ο4.根据权利要求1所述免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其特征在于:所述Na3Po4为十水磷酸钠或六水磷酸钠其中一种。5.根据权利要求1所述免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其特征在于:所述高岭土密度为2.54一2.60g/cm3o6.根据权利要求1所述免烧玻璃钢瓷砖的制备方法，其特征在于:Na3Po4、S12粉末、T12粉末、陶瓷废料、滑石粉、尚岭土的惨入比例为0.1一0.2:1.8一3: I一5:5.6一12: 10一14:40—45ο
【文档编号】C04B41/85GK106064932SQ201410685313
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月21日 公开号201410685313.5, CN 106064932 A, CN 106064932A, CN 201410685313, CN-A-106064932, CN106064932 A, CN106064932A, CN201410685313, CN201410685313.5
【发明人】邱阔
【申请人】西安亚岱新能源科技有限公司