多层高效的硫化钠除杂装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多层高效的硫化钠除杂装置，待过滤的硫化钠溶液被盛放于料池当中，循环电机驱动水泵高速转动，水泵则通过排液管与料池内部连接，随后待过滤的硫化钠溶液流经输液管后进入集液槽内，所述集液槽内的硫化钠溶液向三个方向扩散，分别经过一级后侧挡渣板、二级前侧挡渣板、二级后侧挡渣板和一级前侧挡渣板后完成多级过滤过程，最后完成过滤的硫化钠溶液流经出液管后汇入料池当中，如有必要循环电机及水泵再次抽取料液至集液槽中开始下一个循环的过滤作业。本装置能快速的将硫化钠溶液中杂质滤除，且可以不断循环提高过滤效果，装置的工作效率高，减少操作人员的体力付出。
【专利说明】
多层高效的硫化钠除杂装置
技术领域
[0001]本发明涉及硫化钠的加工设备，具体涉及一种硫化钠的除杂清洗方法。
【背景技术】
[0002]硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末;吸潮性强，易溶于水;水溶液呈强碱性反应;触及皮肤和毛发时会造成灼伤;故硫化钠俗称硫化碱。
[0003]目前国内生产硫化钠主要有以下几种方法:①煤粉还原芒硝法;②氢氧化钠吸收硫化氢法;③硫酸钠与硫化钡复分解法;④氢气还原硫酸钠法。吸收法虽然在耗能和C02排放量方面有绝对优势，但是原料来源有限，只能作为相关化工企业的副产品进行生产，难以满足工业发展对硫化钠的需求量;硫酸钡法同样原料受到很大限制;气体还原法可以制得优质硫化钠，但其生产成本高，在能耗和碳排放上不占优势;煤粉还原法生产硫化钠成本低，原料来源广泛，可以进行大量生产，但资源利用率较低，能耗也较高。因此，目前大多数企业仍然采用煤粉还原法生产硫化钠。
[0004]现有的煤粉还原法的操作方式是将芒硝与煤粉按100:21?22.5(重量比)配比混合，于800?1100°C高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，得到固体的硫化钠，但是现有的热溶后的硫化碱溶液通常含有大量的碳渣、活性炭等杂质，而硫化碱本身具有腐蚀性，因此通常仅用沉淀的方式除杂，而沉淀只能除去一部分颗粒大的杂质，除杂的效果不好。技术人员在提升机构的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有提升装置中相关技术文献有:
申请号【201510453621.X】公开了一种“硫化钠的除杂清洗方法”是由承重滑轮组、倒链滑轮组和葫芦本体上的轮系组成，其其操作步骤为:A、初步沉淀:将硫化钠溶液放置于沉淀池中放置3?8h ;B、过滤:清洗池包括由陶瓷膜制成的中心池和由陶瓷膜制成的一组第一过滤池，一组第一过滤池设于中心池的外围且与中心池共用一侧池壁，一组第一过滤池和收集池上均设有加液口 ；将上清液抽至中心池中，同时向第一过滤池和收集池中加入去离子水;C、经过陶瓷膜过滤至第一过滤池中，再过滤至收集池中，得到硫化钠纯溶液。该专利所公开的硫化钠溶液除杂方法结构繁杂，但是过滤的原理又比较粗糙，对细节的考虑不够充分，从而限制了其现实的使用价值。
[0005]申请号【201510117324.8】公开了一种“除杂装置”，包括底座和外壳，底座和外壳相连，外壳下部固定有振动体，振动体位于底座的上方，底座和外壳之间连有弹簧，外壳内部的下端固定有振动电机，振动电机位于所述振动体内部，外壳内部的底部设有底板，底板的上方设有筛网，外壳的顶部设有进料口，外壳的侧面设有第一出料口，外壳的侧面底端设有第二出料口，第二出料口连有除杂箱，除杂箱的下端设有第三出料口，除杂箱内部设有强磁圈。该装置结构复杂，除杂环节众多，效果差。
综上所述，现有硫化钠溶液除杂方法主要存在结构原理过于复杂、对细节的考虑不够充分，二次污染严重导致反复过滤、工人劳动强度过大且使用范围有限等缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种多层高效的硫化钠除杂装置，可以安全可靠高效的去处硫化钠溶液中存在的固体杂质，并且还可以根据需要增加提纯次数以进一步提升硫化钠溶液的纯洁度，同时利用重力作用辅助增加提纯效率，减少操作人员的体力付出。
[0007]—种多层高效的硫化钠除杂装置，料池放置于地面上并且固定不动，其中装满了待过滤的硫化钠溶液，在料池的前端有一根排液管从中穿过，所述穿液管的一端在料池的内部，其另一端则与水栗相连，水栗的输入端与循环电机相连，水栗的输出端连接输液管，输液管的末端则伸入了集液槽的内部，所述集液槽的三个方向均与过滤槽连接，在过滤槽的前端和后端则安装了过滤组件，同时过滤槽的末端加工有开口，开口与出液管的一端连接，所述出液管的另一端则伸入了料池内部。
[0008]所述过滤组件包括一级后侧挡渣板、二级前侧挡渣板、二级后侧挡渣板和一级前侧挡渣板，其中一级后侧挡渣板、一级前侧挡渣板为一组，二级前侧挡渣板、二级后侧挡渣板组成了第二组，一级后侧挡渣板、一级前侧挡渣板安装在过滤槽的前端，二级前侧挡渣板、二级后侧挡渣板则安装在过滤槽的末端，并且组内的两块板可以不同时安装。
[0009]所述过滤槽呈现大写的Z字形，在斜坡段内液体及其杂质在重力的作用下不会回流，因此有利于提尚过滤的效率。
[0010]所述一级后侧挡渣板、一级前侧挡渣板、二级前侧挡渣板、二级后侧挡渣板出了骨架部分外，过滤部分均采用陶瓷膜制造，并且其宽度与过滤槽内壁之间的距离相等。
[0011]本发明的显著效果在于:
1、本发明为一简易的硫化钠除杂装置，三个工位同时进行工作，效率很高，同时机加工件形状规则，主要驱动构件如循环电机和水栗均可选择标准件，可降低成本及缩短生产周期。
[0012]2、本装置设计了两级过滤阶段，在每一级过滤阶段内部又设计了前后两块挡渣板，因此在对其中一块挡渣板进行清理的时候另一块挡渣板仍然在工作，从而保证两级过滤能连续进行。
[0013]3、尤其突出的优势是本装置采用了循环过滤的除杂方式，循环电机将料池内部的料液循环不断的往上抽取，同时过滤完成的料液又再次回到料池中，从而实现循环过滤的流程。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的总装示意图，其中:1_循环电机;2-输液管；3-—级后侧挡渣板;4-二级前侧挡渣板;5-二级后侧挡渣板;6-—级前侧挡渣板;7-集液槽;8-支脚;9-过滤槽;10-料池;11 -排液管；12-水栗;13-出液管。
[0015]图2是本发明的工位方向示意图，其中A为左侧的出液运动方向标识，B为右侧的出液运动方向标识。
【具体实施方式】
[0016]下面对照图1一2进行说明，对硫化钠溶液进行过滤的工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该重点检查一级后侧挡渣板3、一级前侧挡渣板6、二级前侧挡渣板4、二级后侧挡渣板5连接情况，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故和泄漏的出现，然后可以使用先在料池10中加清水的方式，试启动循环电机I和水栗12，检查清水是否能可靠的被抽到集液槽7当中，并且通过出液管13最后再次流到料池10中实现循环，至此装置完成准备工作。
[0017]待过滤的硫化钠溶液被盛放于料池1当中，循环电机I驱动水栗12高速转动，水栗12则通过排液管11与料池10内部连接，随后待过滤的硫化钠溶液流经输液管2后进入集液槽7内，所述集液槽7内的硫化钠溶液向三个方向扩散，分别经过一级后侧挡渣板3和一级前侧挡渣板6后完成第一次过滤，经过二级前侧挡渣板4和二级后侧挡渣板5后完成多级过滤过程，由于过滤槽9呈现大写的Z字形，因此在斜坡段内液体及其杂质在重力的作用下不会回流，最后完成过滤的硫化钠溶液流经出液管13后汇入料池10当中，如有必要循环电机I及水栗12再次抽取料液至集液槽7中开始下一个循环的过滤作业。。
[0018]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种多层高效的硫化钠除杂装置，料池(10)放置于地面上并且固定不动，其中装满待过滤的硫化钠溶液，其特征在于:在料池(10)的前端有一根排液管(11)从中穿过，所述排液管(11)的一端在料池(10)的内部，其另一端则与水栗(12)相连，水栗(12)的输入端与循环电机(I)相连，水栗(12)的输出端连接输液管(2)，输液管(2)的末端则伸入了集液槽(7)的内部，所述集液槽(7 )的三个方向均与过滤槽(9 )连接，在过滤槽(9 )的前端和后端则安装了过滤组件，同时过滤槽(9)的末端加工有开口，开口与出液管(13)的一端连接，所述出液管(13)的另一端则伸入了料池(10)内部。2.根据权利要求1所述的多层高效的硫化钠除杂装置，其特征在于:所述过滤组件包括一级后侧挡渣板(3)、二级前侧挡渣板(4)、二级后侧挡渣板(5)和一级前侧挡渣板(6)，其中一级后侧挡渣板(3)、一级前侧挡渣板(6)为一组，二级前侧挡渣板(4)、二级后侧挡渣板(5)组成了第二组，一级后侧挡渣板(3)、一级前侧挡渣板(6)安装在过滤槽(9)的前端，二级前侧挡渣板(4)、二级后侧挡渣板(5)则安装在过滤槽(9)的末端，并且组内的两块板可以不同时安装。3.根据权利要求2所述的一种多层高效的硫化钠除杂装置，其特征在于:所述过滤槽(9)呈现大写的Z字形，在斜坡段内液体及其杂质在重力的作用下不会回流，因此有利于提高过滤的效率。4.根据权利要求2所述的一种多层高效的硫化钠除杂装置，其特征在于:所述一级后侧挡渣板(3)、一级前侧挡渣板(6)、二级前侧挡渣板(4)、二级后侧挡渣板(5)除了骨架部分夕卜，过滤部分均采用陶瓷膜制造，并且其宽度与过滤槽(9)内壁之间的距离相等。
【文档编号】C01B17/36GK106082140SQ201610706408
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】黎勤涛, 韦郁芬, 覃驿
【申请人】广西联壮科技股份有限公司