一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置的制造方法
【专利摘要】一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置，涉及气体回收领域，其中回收方法，包括以下步骤：收集、压缩、除杂、液化和分离。该回收装置从前到后依次为吸风罩、风机、缓冲罐Ⅰ、压缩机、缓冲罐Ⅱ、粉尘过滤器、吸收塔、冷冻机、闪蒸罐和储罐，各部分通过管道相连接，其中吸收塔中的填料由以下重量份的组分组成：改性活性炭 2?3份，干燥剂 5?6份。本发明提供了一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置，用于该方法的二氧化碳回收装置利用两重过滤装置去除回收的二氧化碳气体中的烟尘，利用吸收塔、压缩机、冷冻机和闪蒸罐去除回收的二氧化碳气体中的其他杂质气体，保证了回收的二氧化碳的纯度。
【专利说明】
一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及气体回收领域，尤其涉及一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置。
【背景技术】
[0002]二氧化碳保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳为保护气体，进行焊接的方法。
[0003]作为促使气候变暖的温室气体，二氧化碳是其中对气候变化影响最大的气体，它产生的增温效应占所有温室气体总增温效应的63%，且在大气中的存留期最长。在二氧化碳保护焊在焊接的过程中，会有大量的二氧化碳释放到空气中，同时这些二氧化碳中又混杂有氧气、氮气、一氧化碳二氧化氮等气体和烟尘。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，该方法及其装置能够采用物理纯化的方式回收和纯化焊接过程中排放的二氧化碳。
[0005]本发明是这样实现的:一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，包括以下步骤:(a)收集:回收二氧化碳气体，过滤后缓冲储存；(b)压缩:缓冲储存的气体压缩至2_3Mpa，并缓冲储存；(C)除杂:压缩后的气体中的粉尘和杂质气体经过滤和吸收而被除去；(d)液化:气体降温到-20?_25°C，气体中的二氧化碳变为液态气体;(e)分离:气液混合物气态和液态分离，将液态的二氧化碳储存备用。
[0006]所述步骤a中，使用设置在电焊下部的吸风罩罩在焊机上收集二氧化碳。
[0007]—种用于所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩、风机、缓冲罐1、压缩机、缓冲罐Π、粉尘过滤器、吸收塔、冷冻机、闪蒸罐和储罐，各部分通过管道相连接，其中吸收塔中的填料由以下重量份的组分组成:改性活性炭2-3份，干燥剂5-6份。
[0008]所述的改性活性炭为RS型，干燥剂为氧化铝。
[0009]所述的冷冻机将气体的降温。
[0010]所述的吸风罩与风机连接的管道内设置有网状过滤器。
[0011 ]所述的粉尘过滤器为精密粉尘过滤器。
[0012]所述的储罐上设置有L型二氧化碳纯度测定仪。
[0013]所述的吸收塔的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔的出气口设置在吸收塔顶部。
[0014]所述的吸风罩的吸风口朝上。
[0015]相对于现有技术，本发明的有益效果是:
本发明提供了一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置，用于该方法的二氧化碳回收装置利用两重过滤装置去除回收的二氧化碳气体中的烟尘，利用吸收塔、压缩机、冷冻机和闪蒸罐去除回收的二氧化碳气体中的其他杂质气体，保证了回收的二氧化碳的纯度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
如图1所示，一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，包括以下步骤:(a)收集:回收二氧化碳气体，过滤后缓冲储存，所述步骤a中，使用设置在电焊下部的吸风罩罩在焊机上收集二氧化碳;(b)压缩:缓冲储存的气体压缩至2-3Mpa，并缓冲储存；(c)除杂:压缩后的气体中的粉尘和杂质气体经过滤和吸收而被除去；(d)液化:气体降温到-20?-25°C，气体中的二氧化碳变为液态气体；(e)分离:气液混合物气态和液态分离，将液态的二氧化碳储存备用。
[0018]一种用于所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐12、压缩机3、缓冲罐Π4、粉尘过滤器5、吸收塔6、冷冻机7、闪蒸罐8和储罐9，各部分通过管道相连接，其中吸收塔6中的填料由以下重量份的组分组成:改性活性炭2-3份，干燥剂5-6份。
[0019]所述的改性活性炭为RS型，干燥剂为氧化铝。
[0020]所述的冷冻机7将气体的降温。
[0021]所述的吸风罩与风机连接的管道内设置有网状过滤器10。
[0022]所述的粉尘过滤器5为精密粉尘过滤器。
[0023]所述的储罐9上设置有L型二氧化碳纯度测定仪。
[0024]所述的吸收塔6的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔6的出气口设置在吸收塔顶部。
[0025]所述的吸风罩I的吸风口朝上。
[0026]在本发明的方法使用的过程中，吸风罩I将二氧化碳气体回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器10，过滤掉大颗粒的烟尘并进入到缓冲罐12中缓冲储存。缓冲罐12中的气体进入到压缩机3中压缩至2-3MPa后再进入到缓冲罐Π4中缓冲储存。缓冲罐Π 4中的气体从吸收塔6的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的填料，去除二氧化碳气体中的水蒸气等气体，剩余的气体从吸收塔6的顶部进入到精密粉尘过滤器5。气体通过精密粉尘过滤器5滤去粒径更小的烟尘之后进入到冷冻机7中降温到-20?-25°C，此时，二氧化碳呈液态，氧气、氮气等杂质气体呈气态，气液混合物进入到闪蒸罐8将气态和液态分离，液态的二氧化碳进入到储罐9储存备用。储罐9上的L型二氧化碳纯度测定仪可以对二氧化碳的纯度测量，保证储罐9中二氧化碳的纯度。
[0027]实施例2
如图1所示，一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，包括以下步骤:(a)收集:回收二氧化碳气体，过滤后缓冲储存，所述步骤a中，使用设置在电焊下部的吸风罩罩在焊机上收集二氧化碳;(b)压缩:缓冲储存的气体压缩至2Mpa，并缓冲储存；(C)除杂:压缩后的气体中的粉尘和杂质气体经过滤和吸收而被除去；(d)液化:气体降温到-20°C，气体中的二氧化碳变为液态气体;(e)分离:气液混合物气态和液态分离，将液态的二氧化碳储存备用。
[0028]—种用于所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐12、压缩机3、缓冲罐Π4、粉尘过滤器5、吸收塔6、冷冻机7、闪蒸罐8和储罐9，各部分通过管道相连接，其中吸收塔6中的填料由以下重量份的组分组成:改性活性炭2份，干燥剂5份。
[0029]所述的改性活性炭为RS型，干燥剂为氧化铝。
[0030]所述的冷冻机7将气体的降温。
[0031]所述的吸风罩与风机连接的管道内设置有网状过滤器10。
[0032]所述的粉尘过滤器5为精密粉尘过滤器。
[0033]所述的储罐9上设置有L型二氧化碳纯度测定仪。
[0034]所述的吸收塔6的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔6的出气口设置在吸收塔顶部。
[0035]所述的吸风罩I的吸风口朝上。
[0036]在本发明的方法使用的过程中，吸风罩I将二氧化碳气体回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器10，过滤掉大颗粒的烟尘并进入到缓冲罐12中缓冲储存。缓冲罐12中的气体进入到压缩机3中压缩至2MPa后再进入到缓冲罐Π4中缓冲储存。缓冲罐Π 4中的气体从吸收塔6的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的填料，去除二氧化碳气体中的水蒸气等气体，剩余的气体从吸收塔6的顶部进入到精密粉尘过滤器5。气体通过精密粉尘过滤器5滤去粒径更小的烟尘之后进入到冷冻机7中降温到-20°C，此时，二氧化碳呈液态，氧气、氮气等杂质气体呈气态，气液混合物进入到闪蒸罐8将气态和液态分离，液态的二氧化碳进入到储罐9储存备用。储罐9上的L型二氧化碳纯度测定仪可以对二氧化碳的纯度测量，保证储罐9中二氧化碳的纯度。
[0037]实施例3
如图1所示，一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，包括以下步骤:(a)收集:回收二氧化碳气体，过滤后缓冲储存，所述步骤a中，使用设置在电焊下部的吸风罩罩在焊机上收集二氧化碳;(b)压缩:缓冲储存的气体压缩至3Mpa，并缓冲储存；(C)除杂:压缩后的气体中的粉尘和杂质气体经过滤和吸收而被除去；(d)液化:气体降温到-25°C，气体中的二氧化碳变为液态气体;(e)分离:气液混合物气态和液态分离，将液态的二氧化碳储存备用。
[0038]—种用于所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐12、压缩机3、缓冲罐Π4、粉尘过滤器5、吸收塔6、冷冻机7、闪蒸罐8和储罐9，各部分通过管道相连接，其中吸收塔6中的填料由以下重量份的组分组成:改性活性炭3份，干燥剂6份。
[0039]所述的改性活性炭为RS型，干燥剂为氧化铝。
[0040]所述的冷冻机7将气体的降温。
[0041]所述的吸风罩与风机连接的管道内设置有网状过滤器10。
[0042]所述的粉尘过滤器5为精密粉尘过滤器。
[0043]所述的储罐9上设置有L型二氧化碳纯度测定仪。
[0044]所述的吸收塔6的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔6的出气口设置在吸收塔顶部。
[0045]所述的吸风罩I的吸风口朝上。
[0046]在本发明的方法使用的过程中，吸风罩I将二氧化碳气体回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器10，过滤掉大颗粒的烟尘并进入到缓冲罐12中缓冲储存。缓冲罐12中的气体进入到压缩机3中压缩至3MPa后再进入到缓冲罐Π4中缓冲储存。缓冲罐Π 4中的气体从吸收塔6的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的填料，去除二氧化碳气体中的水蒸气等气体，剩余的气体从吸收塔6的顶部进入到精密粉尘过滤器5。气体通过精密粉尘过滤器5滤去粒径更小的烟尘之后进入到冷冻机7中降温到-25°C，此时，二氧化碳呈液态，氧气、氮气等杂质气体呈气态，气液混合物进入到闪蒸罐8将气态和液态分离，液态的二氧化碳进入到储罐9储存备用。储罐9上的L型二氧化碳纯度测定仪可以对二氧化碳的纯度测量，保证储罐9中二氧化碳的纯度。
[0047]实施例4
如图1所示，一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，包括以下步骤:(a)收集:回收二氧化碳气体，过滤后缓冲储存，所述步骤a中，使用设置在电焊下部的吸风罩罩在焊机上收集二氧化碳;(b)压缩:缓冲储存的气体压缩至2.5Mpa，并缓冲储存；(c)除杂:压缩后的气体中的粉尘和杂质气体经过滤和吸收而被除去；(d)液化:气体降温到-23°C，气体中的二氧化碳变为液态气体;(e)分离:气液混合物气态和液态分离，将液态的二氧化碳储存备用。
[0048]一种用于所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，该装置从前到后依次为吸风罩1、风机、缓冲罐12、压缩机3、缓冲罐Π4、粉尘过滤器5、吸收塔6、冷冻机7、闪蒸罐8和储罐9，各部分通过管道相连接，其中吸收塔6中的填料由以下重量份的组分组成:改性活性炭2.5份，干燥剂5.5份。
[0049]所述的改性活性炭为RS型，干燥剂为氧化铝。
[0050]所述的冷冻机7将气体的降温。
[0051]所述的吸风罩与风机连接的管道内设置有网状过滤器10。
[0052]所述的粉尘过滤器5为精密粉尘过滤器。
[0053]所述的储罐9上设置有L型二氧化碳纯度测定仪。
[0054]所述的吸收塔6的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔6的出气口设置在吸收塔顶部。
[0055]所述的吸风罩I的吸风口朝上。
[0056]在本发明的方法使用的过程中，吸风罩I将二氧化碳气体回收，经过吸风罩与风机连接的管道内设置的网状过滤器10，过滤掉大颗粒的烟尘并进入到缓冲罐12中缓冲储存。缓冲罐12中的气体进入到压缩机3中压缩至2.5MPa后再进入到缓冲罐Π4中缓冲储存。缓冲罐Π 4中的气体从吸收塔6的下部进入到吸收塔中，从下到上经过吸收塔中的填料，去除二氧化碳气体中的水蒸气等气体，剩余的气体从吸收塔6的顶部进入到精密粉尘过滤器5。气体通过精密粉尘过滤器5滤去粒径更小的烟尘之后进入到冷冻机7中降温到-23°C，此时，二氧化碳呈液态，氧气、氮气等杂质气体呈气态，气液混合物进入到闪蒸罐8将气态和液态分离，液态的二氧化碳进入到储罐9储存备用。储罐9上的L型二氧化碳纯度测定仪可以对二氧化碳的纯度测量，保证储罐9中二氧化碳的纯度。
[0057]以上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法，其特征在于:包括以下步骤:(a)收集:回收电焊时产生的二氧化碳气体，过滤后缓冲储存；(b)压缩:缓冲储存的气体压缩至2-3Mpa，并缓冲储存；(c)除杂:压缩后的气体中的粉尘和杂质气体经过滤和吸收而被除去；(d)液化:气体降温到-20?-25°C，气体中的二氧化碳变为液态气体；(e)分离:气液混合物气态和液态分离，将液态的二氧化碳储存备用。2.根据权利要求1所述的二氧化碳保护焊的二气化碳回收方法，其特征在于:所述步骤a中，使用设置在电焊下部的吸风罩罩在焊机上收集二氧化碳。3.—种用于根据权利要求1所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:该装置从前到后依次为吸风罩(I)、风机、缓冲罐1(2)、压缩机(3)、缓冲罐Π (4)、粉尘过滤器(5)、吸收塔(6)、冷冻机(7)、闪蒸罐(8)和储罐(9)，各部分通过管道相连接，其中吸收塔(6)中的填料由以下重量份的组分组成:改性活性炭2-3份，干燥剂5-6份。4.根据权利要求3所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的改性活性炭为RS型，干燥剂为氧化铝。5.根据权利要求3所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的冷冻机(7)将气体的降温。6.根据权利要求3所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的吸风罩与风机连接的管道内设置有网状过滤器(10)。7.根据权利要求3所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的粉尘过滤器(5)为精密粉尘过滤器。8.根据权利要求3所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的储罐(9)上设置有L型二氧化碳纯度测定仪。9.根据权利要求3所述的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的吸收塔(6)的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔(6)的出气口设置在吸收塔顶部。10.根据权利要求3所述的二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法的二氧化碳回收装置，其特征在于:所述的吸风罩(I)的吸风口朝上。
【文档编号】B01D46/00GK106082217SQ201610636331
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610636331.3, CN 106082217 A, CN 106082217A, CN 201610636331, CN-A-106082217, CN106082217 A, CN106082217A, CN201610636331, CN201610636331.3
【发明人】许红波
【申请人】河南科益气体股份有限公司