一种聚醚结晶盐的回收利用方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚醚结晶盐的回收利用方法，将聚醚结晶盐经过水洗、絮凝、调整PH，再经干燥后重新得到精制剂产品；包括如下步骤：原料重量份数为：聚醚结晶盐20?40；水60?80；絮凝剂0.01?0.02；将聚醚结晶盐和水投入到反应器中，然后在30?60℃温度下搅拌1?3小时，然后加入絮凝剂，使体系充分反应并调整PH7.5?10.5，经过滤、烘干后，得到精制剂产品。该方法可回收利用聚醚精制剂，降低生产成本。
【专利说明】
一种聚醚结晶盐的回收利用方法
技术领域
[0001]本发明属于化工生产回收利用领域，具体地说是一种聚醚结晶盐的回收利用方法。
【背景技术】
[0002]聚醚多元醇的生产一般是以小分子醇类或胺类物质为起始剂，在碱性催化剂的作用下，与环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合反应制备，过程中需要去除碱性催化剂，一般采用磷酸中和碱性催化剂生产磷酸二氢钾结晶盐，然后加入精制剂吸附结晶盐，经过滤去除精制剂结晶盐(聚醚结晶盐)混合物，然后得到聚醚产品。
[0003]聚醚生产中所用的精制剂是一种多孔性硅酸镁细颗粒，由于加工的难度使其价格较高，但通常只是使用一次吸附了结晶盐之后即废弃，增加了聚醚的生产成本。
[0004]随着聚醚多元醇生产规模的不断扩大，精制剂的用量大，价格高，不能重复使用，生产成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种聚醚结晶盐的回收利用方法，该方法能实现聚醚精制剂的重复利用，生产工艺简单，能耗低，得率高，产量大，操作方便，产品质量稳定。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种聚醚结晶盐的回收利用方法，其特征在于:该方法将聚醚结晶盐经过水洗、絮凝、调整PH，再经干燥后重新得到精制剂产品;包括如下步骤:
1)原料重量份数为:聚醚结晶盐(俗称聚醚残渣)20-40；水60-80；絮凝剂0.01-0.02；
2)将聚醚结晶盐和水投入到反应器中，然后在30-60°C温度下搅拌1-3小时，然后加入絮凝剂，使体系充分反应并调整PH7.5-10.5，经过滤、烘干后，得到精制剂产品。
[0007]本发明中，絮凝剂由苏州恒信达环保科技有限公司生产，用量为重量份数0.01份。得到精制剂产品应用于聚醚生产中作为精制剂重复使用。
[0008]本发明将聚醚结晶盐和水充分混合后，磷酸二氢钾结晶盐溶于水中，然后经过加入絮凝剂可以使结晶盐进一步与精制剂脱离，经过滤去水后保留精制剂，再进行烘干得到精制剂产品，再应用于聚醚生产中。有效解决了精制剂不能重复使用的问题，从而达到降低生产成本效果。
[0009]本发明能实现聚醚精制剂的重复利用，生产工艺简单，能耗低，得率高，产量大，操作方便，产品质量稳定。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但各实施例均不是对本发明的具体限制。
[0011]实施例1 一种聚醚结晶盐的回收利用方法，将聚醚结晶盐经过水洗、絮凝、调整PH，再经干燥后制备。包括如下步骤:
①原料重量份数为:聚醚结晶盐(宁武新材料股份有限公司)20份；自来水80份;絮凝剂(苏州恒信达环保科技有限公司)0.01份；
②将聚醚结晶盐和水投入到反应器中，然后在30°C温度下搅拌I小时，然后加入絮凝剂，使体系充分反应并调整PH7.5-10.5，经过滤、烘干后制得精制剂产品。
[0012]实施例2
又一种聚醚结晶盐的回收利用方法，将聚醚结晶盐经过水洗、絮凝、调整PH，再经干燥后制备。包括如下步骤:
①原料重量份数为:聚醚结晶盐(宁武新材料股份有限公司)40份；自来水60份;絮凝剂(苏州恒信达环保科技有限公司)0.02份；
②将聚醚结晶盐和水投入到反应器中，然后在60°C温度下搅拌3小时，然后加入絮凝剂，使体系充分反应并调整PH7.5-10.5，经过滤、烘干后制得精制剂产品。
[0013]得到精制剂产品应用于聚醚生产中作为精制剂重复使用，有效解决了精制剂不能重复使用的问题，从而达到降低生产成本效果。
【主权项】
1.一种聚醚结晶盐的回收利用方法，其特征在于:该方法将聚醚结晶盐经过水洗、絮 凝、调整PH，再经干燥后重新得到精制剂产品;包括如下步骤:1)原料重量份数为:聚醚结晶盐20-40;水60-80;絮凝剂0.01-0.02;2)将聚醚结晶盐和水投入到反应器中，然后在30-60°C温度下搅拌1-3小时，然后加入 絮凝剂，使体系充分反应并调整PH7.5-10.5，经过滤、烘干后，得到精制剂产品。2.根据权利要求1所述的聚醚结晶盐的回收利用方法，其特征在于:絮凝剂由苏州恒信 达环保科技有限公司生产，用量为重量份数〇.01份。3.根据权利要求1所述的聚醚结晶盐的回收利用方法，其特征在于:得到精制剂产品应 用于聚醚生产中作为精制剂使用。
【文档编号】C08G65/26GK106082249SQ201610490681
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】翟洪金, 应珏, 郑磊, 任翠环, 田永辉, 陈映欧, 欧阳春兰, 刘峰祥, 张荣珍, 陈瑾
【申请人】句容宁武新材料股份有限公司