利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置的制造方法
利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，包括上料机、文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装置、脱硫液提升泵、吸收液提升泵、酸储罐。本发明包括了粉状物料准备、上料出料、闪速焙烧、预热利用、废气处理等生产过程的全部要素；产品活性高，粒度小，质量好，价值大；余热利用率高，效率高，效果好，废气出口温度和出料温度均达到120℃以下；能耗低，物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗；绿色生产，封闭生产，废气经处理后达标排放；生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便。
【专利说明】
利用硫酸镆亚硫酸镆废渣再生氧化镆和回收酸成套装置
技术领域
[0001]本发明涉及固体废弃物的处理领域。【背景技术】
[0002]菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24%，居世界首位。我国是菱镁资源和镁质材料生产大国，菱镁矿生产的产品主要有轻烧氧化镁、重烧氧化镁和电熔氧化镁。轻烧氧化镁是菱镁矿在800°C左右得到的具有活性的产物，主要用于烟气脱硫、水处理等酸中和剂和陶瓷、精细化工的原料等。重烧氧化镁是菱镁矿在1700 °C左右得到的失去活性的产物，主要用于耐火材料。电熔氧化镁是菱镁矿在2500°C左右得到的失去活性的产物，主要用于高级耐火材料。
[0003]据估计，我国煤发电烟气镁法湿式脱硫每年需要轻烧氧化镁7千万吨，产生的硫酸镁亚硫酸镁废料2亿吨。硫酸镁亚可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。硫酸镁在农业中被用于中量肥料，通常被用于缺镁的农作物和盆栽植物，也被用作浴盐。目前，我国烟气镁法湿式脱硫产生的硫酸镁亚硫酸镁废料都掺到煤渣废弃或利用，利用价值非常低，未见其他利用的报道和资料。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，克服现有技术中硫酸镁亚硫酸镁废料利用价值低的不足。
[0005]本发明采用的技术方案是，利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，包括上料机、文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装置、脱硫液提升栗、吸收液提升栗、酸储罐；
[0006]气料分离装置包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为出料口，分离筒中心设有集气管，集气管上端向上伸出分离筒；
[0007]物料多级旋风预热装置由多个气料分离装置相互连接构成；
[0008]物料多级旋风冷却装置也由多个气料分离装置相互连接构成；
[0009]硫酸镁亚硫酸镁废渣粉状物料由上料机送入文丘里混料器，同时来自物料多级旋风预热装置的热废气也进入文丘里混料器，物料与热废气混合后进入物料多级旋风预热装置的第一级利用热废气余热预热物料，物料递级预热，最后一级预热物料进入悬浮焙烧炉进行闪速分解成氧化镁和二氧化硫后进入气料分离装置，分离出来的氧化镁进入物料多级旋风冷却装置的第一级降温冷却，热氧化镁递级冷却，最后一级冷却氧化镁出料;空气由送风机送入物料多级旋风冷却装置的最后一级从热物料中吸收热量升温，空气递级预热，物料多级旋风冷却装置第一级的预热空气进入悬浮焙烧炉，与燃料喷嘴喷出的燃料发生反应产生热量加热物料使其闪速分解，分解产生的二氧化硫和燃烧后的热废气进入气料分离装置，分离出来的热废气进入物料多级旋风预热装置的最后一级降温，热废气递级降温，物料多级旋风预热装置的第一级降温废气进入二氧化硫吸收液浓缩装置进行气液热交换，进一步降低废气温度，之后废气进入除尘装置除尘，除尘的废气经过引风机进入二氧化硫吸收装置，二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，废气进入脱硫装置进行脱硫处理，处理达标后排放;部分脱硫液作为二氧化硫吸收液经脱硫液提升栗提升送入二氧化硫吸收装置吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液经吸收液提升栗进入吸收液浓缩装置进行蒸发浓缩，浓缩液进入酸储罐，蒸发气体回到二氧化硫吸收装置。
[0010]利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸。
[0011]本发明的有益效果是产品活性高，粒度小，质量好，价值大；余热利用率高，效率高，效果好，废气出口温度和出料温度均达到120 °C以下;能耗低，物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗;绿色生产，封闭生产，废气经处理后达标排放;生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便。【附图说明】
[0012]图1是利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置示意图。
[0013]图2是本发明气料处理流程图。
[0014]附图标记:1-上料机、2-文丘里混料器、3-物料多级旋风预热装置、4-悬浮焙烧炉、 5_气料分离装置、6-物料多级旋风冷却装置、7-送风机、8-燃料喷嘴、81-燃料进口、9-吸收液浓缩装置、10-除尘装置、11-引风机、12-二氧化硫吸收装置、13-脱硫装置、14-脱硫液提升栗、15-吸收液提升栗、16-酸储罐。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]成套装置是利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸的基础装备， 集成先进技术、掌握过程参数是利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸的关键技术之一。
[0017]本发明的成套装置由上料机、文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装置、脱硫液提升栗、吸收液提升栗、酸储罐组成。
[0018]下面结合实施例对发明作进一步描述。附图是实施例示意图，本实施例中，硫酸镁亚硫酸镁废渣粉状物料由上料机1送入文丘里混料器2,物料与热废气混合后进入物料三级旋风预热装置3的第一级利用热废气余热预热物料，物料递级预热，最后一级预热物料进入悬浮焙烧炉4进行闪速分解成氧化镁和二氧化硫后进入气料分离装置5,分离出来的氧化镁进入物料三级旋风冷却装置6的第一级降温冷却，热氧化镁递级冷却，最后一级冷却氧化镁出料。[〇〇19]空气由送风机7送入物料三级旋风冷却装置6的最后一级从热物料中吸收热量升温，空气递级预热，三级旋风冷却装置6第一级的预热空气进入悬浮焙烧炉4,与燃料喷嘴8 喷出的燃料发生反应产生热量加热物料使其闪速分解，分解产生的二氧化硫和燃烧后的热废气进入气料分离装置5,分离出来的热废气进入物料三级旋风预热装置3的最后一级降温，热废气递级降温，物料三级旋风预热装置3的第一级降温废气进入二氧化硫吸收液浓缩装置9进行气液热交换，进一步降低废气温度。
[0020]之后废气进入除尘装置10除尘，除尘的废气经过引风机11进入二氧化硫吸收装置 12,二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，废气进入脱硫装置13进行脱硫处理，处理达标后排放;部分脱硫液作为二氧化硫吸收液经脱硫液提升栗提14升送入二氧化硫吸收装置12吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液经吸收液提升栗15进入吸收液浓缩装置9进行蒸发浓缩，浓缩液进入酸储罐16,蒸发气体回到二氧化硫吸收装置12。[0021 ]本成套装置实现了大规模利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸，装备先进技术集成度高，生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便;产品活性高，粒度小，质量好，价值大;物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗;废气出口温度低，封闭生产，废气经处理后达标排放，绿色生产。
[0022]本成套装置具有如下特点:
[0023]1.大规模利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸[〇〇24]2.成套装置，包括了粉状物料准备、上料出料、闪速焙烧、预热利用、废气处理等生产过程的全部要素；
[0025]3.先进技术集成度高，集成了闪速焙烧、预热利用、废气处理的先进技术；
[0026]4.产品活性高，粒度小，质量好，价值大；[〇〇27]5.余热利用率高，效率高，效果好，废气出口温度和出料温度均达到120 °C以下；[〇〇28]6.能耗低，物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗；[〇〇29]7.绿色生产，封闭生产，废气经处理后达标排放；
[0030]8.生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便。
【主权项】
1.利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，其特征在于:包括上料机、 文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装 置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装 置、脱硫液提升栗、吸收液提升栗、酸储罐；气料分离装置包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避 开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为 出料口，分离筒中心设有集气管，集气管上端向上伸出分离筒；物料多级旋风预热装置(3)由多个气料分离装置相互连接构成；物料多级旋风冷却装置(6)也由多个气料分离装置相互连接构成；硫酸镁亚硫酸镁废渣粉状物料由上料机(1)送入文丘里混料器(2)，同时来自物料多级 旋风预热装置(3)的热废气也进入文丘里混料器(2)，物料与热废气混合后进入物料多级旋 风预热装置(3)的第一级利用热废气余热预热物料，物料递级预热，最后一级预热物料进入 悬浮焙烧炉(4)进行闪速分解成氧化镁和二氧化硫后进入气料分离装置(5 )，分离出来的氧 化镁进入物料多级旋风冷却装置(6)的第一级降温冷却，热氧化镁递级冷却，最后一级冷却 氧化镁出料;空气由送风机(7)送入物料多级旋风冷却装置(6)的最后一级从热物料中吸收 热量升温，空气递级预热，物料多级旋风冷却装置(6)第一级的预热空气进入悬浮焙烧炉 (4)，与燃料喷嘴(8)喷出的燃料发生反应产生热量加热物料使其闪速分解，分解产生的二 氧化硫和燃烧后的热废气进入气料分离装置(5)，分离出来的热废气进入物料多级旋风预 热装置(3)的最后一级降温，热废气递级降温，物料多级旋风预热装置(3)的第一级降温废 气进入二氧化硫吸收液浓缩装置(9)进行气液热交换，进一步降低废气温度，之后废气进入 除尘装置(10)除尘，除尘的废气经过引风机(11)进入二氧化硫吸收装置(12)，二氧化硫转 移到水中形成亚硫酸，废气进入脱硫装置(13)进行脱硫处理，处理达标后排放;部分脱硫液 作为二氧化硫吸收液经脱硫液提升栗(14)提升送入二氧化硫吸收装置(11)吸收二氧化硫， 吸收二氧化硫后的吸收液经吸收液提升栗(15)进入吸收液浓缩装置(9)进行蒸发浓缩，浓 缩液进入酸储罐(16)，蒸发气体回到二氧化硫吸收装置(12)。2.如权利要求1所述的利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，其特 征在于:利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸。
【文档编号】C01F5/06GK106082288SQ201610645061
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610645061.2, CN 106082288 A, CN 106082288A, CN 201610645061, CN-A-106082288, CN106082288 A, CN106082288A, CN201610645061, CN201610645061.2
【发明人】陈辅利, 刚占库, 史树威
【申请人】辽宁信威环保科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，包括上料机、文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装置、脱硫液提升泵、吸收液提升泵、酸储罐。本发明包括了粉状物料准备、上料出料、闪速焙烧、预热利用、废气处理等生产过程的全部要素；产品活性高，粒度小，质量好，价值大；余热利用率高，效率高，效果好，废气出口温度和出料温度均达到120℃以下；能耗低，物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗；绿色生产，封闭生产，废气经处理后达标排放；生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便。
【专利说明】
利用硫酸镆亚硫酸镆废渣再生氧化镆和回收酸成套装置
技术领域
[0001]本发明涉及固体废弃物的处理领域。【背景技术】
[0002]菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24%，居世界首位。我国是菱镁资源和镁质材料生产大国，菱镁矿生产的产品主要有轻烧氧化镁、重烧氧化镁和电熔氧化镁。轻烧氧化镁是菱镁矿在800°C左右得到的具有活性的产物，主要用于烟气脱硫、水处理等酸中和剂和陶瓷、精细化工的原料等。重烧氧化镁是菱镁矿在1700 °C左右得到的失去活性的产物，主要用于耐火材料。电熔氧化镁是菱镁矿在2500°C左右得到的失去活性的产物，主要用于高级耐火材料。
[0003]据估计，我国煤发电烟气镁法湿式脱硫每年需要轻烧氧化镁7千万吨，产生的硫酸镁亚硫酸镁废料2亿吨。硫酸镁亚可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。硫酸镁在农业中被用于中量肥料，通常被用于缺镁的农作物和盆栽植物，也被用作浴盐。目前，我国烟气镁法湿式脱硫产生的硫酸镁亚硫酸镁废料都掺到煤渣废弃或利用，利用价值非常低，未见其他利用的报道和资料。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，克服现有技术中硫酸镁亚硫酸镁废料利用价值低的不足。
[0005]本发明采用的技术方案是，利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，包括上料机、文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装置、脱硫液提升栗、吸收液提升栗、酸储罐；
[0006]气料分离装置包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为出料口，分离筒中心设有集气管，集气管上端向上伸出分离筒；
[0007]物料多级旋风预热装置由多个气料分离装置相互连接构成；
[0008]物料多级旋风冷却装置也由多个气料分离装置相互连接构成；
[0009]硫酸镁亚硫酸镁废渣粉状物料由上料机送入文丘里混料器，同时来自物料多级旋风预热装置的热废气也进入文丘里混料器，物料与热废气混合后进入物料多级旋风预热装置的第一级利用热废气余热预热物料，物料递级预热，最后一级预热物料进入悬浮焙烧炉进行闪速分解成氧化镁和二氧化硫后进入气料分离装置，分离出来的氧化镁进入物料多级旋风冷却装置的第一级降温冷却，热氧化镁递级冷却，最后一级冷却氧化镁出料;空气由送风机送入物料多级旋风冷却装置的最后一级从热物料中吸收热量升温，空气递级预热，物料多级旋风冷却装置第一级的预热空气进入悬浮焙烧炉，与燃料喷嘴喷出的燃料发生反应产生热量加热物料使其闪速分解，分解产生的二氧化硫和燃烧后的热废气进入气料分离装置，分离出来的热废气进入物料多级旋风预热装置的最后一级降温，热废气递级降温，物料多级旋风预热装置的第一级降温废气进入二氧化硫吸收液浓缩装置进行气液热交换，进一步降低废气温度，之后废气进入除尘装置除尘，除尘的废气经过引风机进入二氧化硫吸收装置，二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，废气进入脱硫装置进行脱硫处理，处理达标后排放;部分脱硫液作为二氧化硫吸收液经脱硫液提升栗提升送入二氧化硫吸收装置吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液经吸收液提升栗进入吸收液浓缩装置进行蒸发浓缩，浓缩液进入酸储罐，蒸发气体回到二氧化硫吸收装置。
[0010]利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸。
[0011]本发明的有益效果是产品活性高，粒度小，质量好，价值大；余热利用率高，效率高，效果好，废气出口温度和出料温度均达到120 °C以下;能耗低，物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗;绿色生产，封闭生产，废气经处理后达标排放;生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便。【附图说明】
[0012]图1是利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置示意图。
[0013]图2是本发明气料处理流程图。
[0014]附图标记:1-上料机、2-文丘里混料器、3-物料多级旋风预热装置、4-悬浮焙烧炉、 5_气料分离装置、6-物料多级旋风冷却装置、7-送风机、8-燃料喷嘴、81-燃料进口、9-吸收液浓缩装置、10-除尘装置、11-引风机、12-二氧化硫吸收装置、13-脱硫装置、14-脱硫液提升栗、15-吸收液提升栗、16-酸储罐。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]成套装置是利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸的基础装备， 集成先进技术、掌握过程参数是利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸的关键技术之一。
[0017]本发明的成套装置由上料机、文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装置、脱硫液提升栗、吸收液提升栗、酸储罐组成。
[0018]下面结合实施例对发明作进一步描述。附图是实施例示意图，本实施例中，硫酸镁亚硫酸镁废渣粉状物料由上料机1送入文丘里混料器2,物料与热废气混合后进入物料三级旋风预热装置3的第一级利用热废气余热预热物料，物料递级预热，最后一级预热物料进入悬浮焙烧炉4进行闪速分解成氧化镁和二氧化硫后进入气料分离装置5,分离出来的氧化镁进入物料三级旋风冷却装置6的第一级降温冷却，热氧化镁递级冷却，最后一级冷却氧化镁出料。[〇〇19]空气由送风机7送入物料三级旋风冷却装置6的最后一级从热物料中吸收热量升温，空气递级预热，三级旋风冷却装置6第一级的预热空气进入悬浮焙烧炉4,与燃料喷嘴8 喷出的燃料发生反应产生热量加热物料使其闪速分解，分解产生的二氧化硫和燃烧后的热废气进入气料分离装置5,分离出来的热废气进入物料三级旋风预热装置3的最后一级降温，热废气递级降温，物料三级旋风预热装置3的第一级降温废气进入二氧化硫吸收液浓缩装置9进行气液热交换，进一步降低废气温度。
[0020]之后废气进入除尘装置10除尘，除尘的废气经过引风机11进入二氧化硫吸收装置 12,二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，废气进入脱硫装置13进行脱硫处理，处理达标后排放;部分脱硫液作为二氧化硫吸收液经脱硫液提升栗提14升送入二氧化硫吸收装置12吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液经吸收液提升栗15进入吸收液浓缩装置9进行蒸发浓缩，浓缩液进入酸储罐16,蒸发气体回到二氧化硫吸收装置12。[0021 ]本成套装置实现了大规模利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸，装备先进技术集成度高，生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便;产品活性高，粒度小，质量好，价值大;物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗;废气出口温度低，封闭生产，废气经处理后达标排放，绿色生产。
[0022]本成套装置具有如下特点:
[0023]1.大规模利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸[〇〇24]2.成套装置，包括了粉状物料准备、上料出料、闪速焙烧、预热利用、废气处理等生产过程的全部要素；
[0025]3.先进技术集成度高，集成了闪速焙烧、预热利用、废气处理的先进技术；
[0026]4.产品活性高，粒度小，质量好，价值大；[〇〇27]5.余热利用率高，效率高，效果好，废气出口温度和出料温度均达到120 °C以下；[〇〇28]6.能耗低，物料余热和热废气余热充分利用，大大降低了能耗；[〇〇29]7.绿色生产，封闭生产，废气经处理后达标排放；
[0030]8.生产技术先进，生产效率高，效果好，运行稳定，操作方便。
【主权项】
1.利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，其特征在于:包括上料机、 文丘里混料器、物料多级旋风预热装置、悬浮焙烧炉、气料分离装置、物料多级旋风冷却装 置、送风机、燃料喷嘴、吸收液浓缩装置、废气除尘装置、引风机、二氧化硫吸收装置、脱硫装 置、脱硫液提升栗、吸收液提升栗、酸储罐；气料分离装置包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避 开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为 出料口，分离筒中心设有集气管，集气管上端向上伸出分离筒；物料多级旋风预热装置(3)由多个气料分离装置相互连接构成；物料多级旋风冷却装置(6)也由多个气料分离装置相互连接构成；硫酸镁亚硫酸镁废渣粉状物料由上料机(1)送入文丘里混料器(2)，同时来自物料多级 旋风预热装置(3)的热废气也进入文丘里混料器(2)，物料与热废气混合后进入物料多级旋 风预热装置(3)的第一级利用热废气余热预热物料，物料递级预热，最后一级预热物料进入 悬浮焙烧炉(4)进行闪速分解成氧化镁和二氧化硫后进入气料分离装置(5 )，分离出来的氧 化镁进入物料多级旋风冷却装置(6)的第一级降温冷却，热氧化镁递级冷却，最后一级冷却 氧化镁出料;空气由送风机(7)送入物料多级旋风冷却装置(6)的最后一级从热物料中吸收 热量升温，空气递级预热，物料多级旋风冷却装置(6)第一级的预热空气进入悬浮焙烧炉 (4)，与燃料喷嘴(8)喷出的燃料发生反应产生热量加热物料使其闪速分解，分解产生的二 氧化硫和燃烧后的热废气进入气料分离装置(5)，分离出来的热废气进入物料多级旋风预 热装置(3)的最后一级降温，热废气递级降温，物料多级旋风预热装置(3)的第一级降温废 气进入二氧化硫吸收液浓缩装置(9)进行气液热交换，进一步降低废气温度，之后废气进入 除尘装置(10)除尘，除尘的废气经过引风机(11)进入二氧化硫吸收装置(12)，二氧化硫转 移到水中形成亚硫酸，废气进入脱硫装置(13)进行脱硫处理，处理达标后排放;部分脱硫液 作为二氧化硫吸收液经脱硫液提升栗(14)提升送入二氧化硫吸收装置(11)吸收二氧化硫， 吸收二氧化硫后的吸收液经吸收液提升栗(15)进入吸收液浓缩装置(9)进行蒸发浓缩，浓 缩液进入酸储罐(16)，蒸发气体回到二氧化硫吸收装置(12)。2.如权利要求1所述的利用硫酸镁亚硫酸镁废渣再生氧化镁和回收酸成套装置，其特 征在于:利用硫酸镁亚硫酸镁废渣作为原料再生氧化镁和回收酸。
【文档编号】C01F5/06GK106082288SQ201610645061
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610645061.2, CN 106082288 A, CN 106082288A, CN 201610645061, CN-A-106082288, CN106082288 A, CN106082288A, CN201610645061, CN201610645061.2
【发明人】陈辅利, 刚占库, 史树威
【申请人】辽宁信威环保科技有限公司
相关技术
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0访客 来自[辽宁省联通] 2019年10月03日 07:07我想了解硫酸镁亚硫酸镁废渣再生利用技术，我的电话13591224227
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