一种钢化玻璃加工模具的制作方法
【专利摘要】一种钢化玻璃加工模具，它涉及钢化玻璃生产技术领域，冷却模具底座(1)的上方一侧设置有支杆(2),支杆(2)与风扇(3)连接，冷却模具底座(1)的侧壁上设置有开关(4)，冷却模具底座(1)的上方通过连接支柱(10)设置有连接横杆(5),连接横杆(5)的一端上方设置有传动轴链轮箱(6),传动轴链轮箱(6)的一端与电机(7)连接，连接横杆(5)的另一端通过固定座连接有第一玻璃承接座(8),第一玻璃承接座(8)的一侧设置有第二玻璃承接座(9)。它结构简单，设计新颖，使钢化玻璃在冷却过程中不会出现冷却不均匀的现象，冷却效果好。
【专利说明】
一种钢化玻璃加工模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃加工模具。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃是一种经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃。
[0003]钢化玻璃的自爆主要原因是玻璃钢化后的应力分布不均所致，应力分布不匀形成的原因有两种，一是加热不均，二是冷却不均，而冷热不匀的问题一直是难以解决的难点问题，另外，钢化玻璃在冷却时，大多数都是放置在模具上固定不动进行冷却的，会导致玻璃下面的模具成型架位置的钢筋挡住了风压，这样方式的冷却，会使钢化玻璃出现长条形应力不均的现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钢化玻璃加工模具，它结构简单，设计新颖，使钢化玻璃在冷却过程中不会出现冷却不均匀的现象，冷却效果好。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用以下技术方案:它包含冷却模具底座1、支杆2、风扇3、开关4、连接横杆5、传动轴链轮箱6、电机7、第一玻璃承接座8、第二玻璃承接座9、连接支柱10和滚筒11，冷却模具底座I的上方一侧设置有支杆2，支杆2与风扇3连接，冷却模具底座I的侧壁上设置有开关4，冷却模具底座I的上方通过连接支柱10设置有连接横杆5，连接横杆5的一端上方设置有传动轴链轮箱6，传动轴链轮箱6的一端与电机7连接，连接横杆5的另一端通过固定座连接有第一玻璃承接座8，第一玻璃承接座8的一侧设置有第二玻璃承接座9。
[0006]所述的传动轴链轮箱6的一侧均匀设置有数个滚筒11。
[0007]本发明使用时，将钢化玻璃的一端置于第一玻璃承接座8和第二玻璃承接座9上，另一端置于滚筒11上方，开启电机7带动滚筒11左右运动，从而使钢化玻璃冷却均匀。
[0008]本发明具有以下有益效果:它结构简单，设计新颖，使钢化玻璃在冷却过程中不会出现冷却不均匀的现象，冷却效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中滚筒与连接横杆的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1-2，本【具体实施方式】采取以下技术方案:它包含冷却模具底座1、支杆2、风扇3、开关4、连接横杆5、传动轴链轮箱6、电机7、第一玻璃承接座8、第二玻璃承接座9、连接支柱10和滚筒11，冷却模具底座I的上方一侧设置有支杆2，支杆2与风扇3连接，冷却模具底座I的侧壁上设置有开关4，冷却模具底座I的上方通过连接支柱10设置有连接横杆5，连接横杆5的一端上方设置有传动轴链轮箱6，传动轴链轮箱6的一端与电机7连接，连接横杆5的另一端通过固定座连接有第一玻璃承接座8，第一玻璃承接座8的一侧设置有第二玻璃承接座9。
[0011]所述的传动轴链轮箱6的一侧均匀设置有数个滚筒11。
[0012]本【具体实施方式】使用时，将钢化玻璃的一端置于第一玻璃承接座8和第二玻璃承接座9上，另一端置于滚筒11上方，开启电机7带动滚筒11左右运动，从而使钢化玻璃冷却均匀。
[0013]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，设计新颖，使钢化玻璃在冷却过程中不会出现冷却不均匀的现象，冷却效果好。
【主权项】
1.一种钢化玻璃加工模具，其特征在于它包含冷却模具底座(I)、支杆(2)、风扇(3)、开关(4)、连接横杆(5)、传动轴链轮箱(6)、电机(7)、第一玻璃承接座(8)、第二玻璃承接座(9)、连接支柱(10)和滚筒(11)，冷却模具底座(I)的上方一侧设置有支杆(2)，支杆(2)与风扇(3)连接，冷却模具底座(I)的侧壁上设置有开关(4)，冷却模具底座(I)的上方通过连接支柱(10)设置有连接横杆(5)，连接横杆(5)的一端上方设置有传动轴链轮箱(6)，传动轴链轮箱(6)的一端与电机(7)连接，连接横杆(5)的另一端通过固定座连接有第一玻璃承接座(8)，第一玻璃承接座(8)的一侧设置有第二玻璃承接座(9)。2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃加工模具，其特征在于所述的传动轴链轮箱(6)的一侧均匀设置有数个滚筒(U)。
【文档编号】C03B27/00GK106082612SQ201610434072
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】魏芳芳
【申请人】合肥协耀玻璃制品有限公司