一种适用于桥面的沥青混凝土的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于桥面的沥青混凝土，由以下重量份的原料组成：矿料75?80份，砒砂岩2?4份，水铝英石2?4份，水纤铁矿1.6?2份，贝得石4?6份，沥青4?6份，改性环氧树脂3?5.4份，聚异丁烯0.03?0.05份，偶联剂0.05?0.07份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，水纤铁矿和改性环氧树脂协同作用能够提高沥青混凝土的胁从性、抗疲劳性和抗剪能力，在高温条件下稳定性较好，具有良好的层间粘结度，在用于桥面施工后，对桥面变形有良好的追随性，无毒无害，可回收利用。
【专利说明】
一种适用于桥面的沥青混凝土
技术领域
[0001]本发明属于沥青混凝土的技术领域，具体涉及一种适用于桥面的沥青混凝土。
【背景技术】
[0002]沥青混凝土由人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或乳碎砾石、石肩或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制成混合料，针对不同路面环境，对沥青混凝土也有不同的要求，现有的用于桥面的沥青混凝土混合后的胁从性、抗疲劳性和抗剪能力相对一般，在低温时通常不能跟随桥面板变形而破坏，因此需要研究一种专门用于桥面，可长期使用，不会因为桥面变形而破坏的沥青混凝土。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种适用于桥面的沥青混凝土。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种适用于桥面的沥青混凝土，由以下重量份的原料组成:矿料75-80份，础砂岩2_4份，水招英石2_4份，水纤铁矿1.6_2份，贝得石4_6份，沥青4-6份，改性环氧树脂3-5.4份，聚异丁烯0.03-0.05份，偶联剂0.05-0.07份；
其中，所述矿料的配型为:SMA-13型、AC-13型或0GFC-13型；
其中，所述改性环氧树脂的制备方法为:取环氧树脂用12-18%的双氧水浸泡2-3小时，用去离子水冲洗后，再用12-15%的氢氧化钠溶液浸泡，用去离子水冲洗至中性，烘干至水分低于15%，加入相当于其重量份1-2%的三异丙醇胺、2-3%的聚乙烯缩丁醛和2-3%的氯化石蜡，在120-160 °C的条件下反应20-30分钟，再在180-200°C的条件下反应10-15分钟，然后以2500-2800转/分的速度搅拌1-2分钟，烘干即得；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述沥青为SBS改性沥青。
[0005 ]作为对上述方案的进一步改进，所述舭砂岩的粒径为4_6mm，所述水招英石的粒径为1-3mm，所述水纤铁矿的粒径为0.02-0.05mm，所述贝得石的粒径为0.6-0.8mm。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述适用于桥面的沥青混凝土由以下方法制成:将沥青加热至130-150°C后加入到矿料中，再依次加入砒砂岩、水铝英石、贝得石和水纤铁矿，在200-220°C的条件下搅拌3-4分钟后降温至110-120°C，依次加入偶联剂、改性环氧树脂和聚异丁烯，继续搅拌50-60秒，继续放置1.5-2小时，经成型工序后即得。
[0007]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中制备方法简单，水纤铁矿和改性环氧树脂协同作用能够提高沥青混凝土的胁从性、抗疲劳性和抗剪能力，在高温条件下稳定性较好，具有良好的层间粘结度，在用于桥面施工后，对桥面变形有良好的追随性，无毒无害，可回收利用。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种适用于桥面的沥青混凝土，由以下重量份的原料组成:矿料78份，砒砂岩2份，水铝英石4份，水纤铁矿2份，贝得石5份，沥青4份，改性环氧树脂4.9份，聚异丁烯0.04份，偶联剂
0.06 份;
其中，所述矿料的配型为:SMA-13型、AC-13型或OGFC-13型；
其中，所述改性环氧树脂的制备方法为:取环氧树脂用12-18%的双氧水浸泡2-3小时，用去离子水冲洗后，再用12-15%的氢氧化钠溶液浸泡，用去离子水冲洗至中性，烘干至水分低于15%，加入相当于其重量份1-2%的三异丙醇胺、2-3%的聚乙烯缩丁醛和2-3%的氯化石蜡，在120-160 °C的条件下反应20-30分钟，再在180-200°C的条件下反应10-15分钟，然后以2500-2800转/分的速度搅拌1-2分钟，烘干即得；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述沥青为SBS改性沥青。
[0009]优选的，所述砒砂岩的粒径为4-6mm，所述水铝英石的粒径为l-3mm，所述水纤铁矿的粒径为0.02-0.05mm，所述贝得石的粒径为0.6-0.8mm。
[0010]本发明中适用于桥面的沥青混凝土由以下方法制成:将沥青加热至130-150°C后加入到矿料中，再依次加入砒砂岩、水铝英石、贝得石和水纤铁矿，在200-2200C的条件下搅拌3-4分钟后降温至110-120°C，依次加入偶联剂、改性环氧树脂和聚异丁烯，继续搅拌50-60秒，继续放置1.5-2小时，经成型工序后即得。
[0011 ] 该实施例中所制得沥青混凝土的理论密度为2437kg/m3，孔隙率为3.2%，稳定度为56.9KN，流值为34.7mm，冻融劈裂强度为91.8%，动稳定度为25.96 X 13次/mm。
[0012]实施例2
一种适用于桥面的沥青混凝土，由以下重量份的原料组成:矿料75份，砒砂岩4份，水铝英石2份，水纤铁矿1.8份，贝得石6份，沥青6份，改性环氧树脂5.1份，聚异丁烯0.03份，偶联剂0.07份；
其中，所述矿料的配型为:SMA-13型、AC-13型或0GFC-13型；
其中，所述改性环氧树脂的制备方法为:取环氧树脂用12-18%的双氧水浸泡2-3小时，用去离子水冲洗后，再用12-15%的氢氧化钠溶液浸泡，用去离子水冲洗至中性，烘干至水分低于15%，加入相当于其重量份1-2%的三异丙醇胺、2-3%的聚乙烯缩丁醛和2-3%的氯化石蜡，在120-160 °C的条件下反应20-30分钟，再在180-200°C的条件下反应10-15分钟，然后以2500-2800转/分的速度搅拌1-2分钟，烘干即得；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述沥青为SBS改性沥青。
[0013]其制备方法与实施例1中相同。
[0014]该实施例中所制得沥青混凝土的理论密度为2468kg/m3，孔隙率为3.5%，稳定度为57.6KN，流值为32.9mm，冻融劈裂强度为90.4%，动稳定度为25.37 X 13次/mm。
[0015]实施例3
一种适用于桥面的沥青混凝土，由以下重量份的原料组成:矿料80份，砒砂岩3份，水铝英石3份，水纤铁矿1.6份，贝得石4份，沥青4份，改性环氧树脂4.3份，聚异丁烯0.05份，偶联剂0.05份；
其中，所述矿料的配型为:SMA-13型、AC-13型或0GFC-13型；
其中，所述改性环氧树脂的制备方法为:取环氧树脂用12-18%的双氧水浸泡2-3小时，用去离子水冲洗后，再用12-15%的氢氧化钠溶液浸泡，用去离子水冲洗至中性，烘干至水分低于15%，加入相当于其重量份1-2%的三异丙醇胺、2-3%的聚乙烯缩丁醛和2-3%的氯化石蜡，在120-160 °C的条件下反应20-30分钟，再在180-200°C的条件下反应10-15分钟，然后以2500-2800转/分的速度搅拌1-2分钟，烘干即得；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述沥青为SBS改性沥青。
[0016]其制备方法与实施例1中相同。
[0017]该实施例中所制得沥青混凝土的理论密度为2476kg/m3，孔隙率为3.1%，稳定度为57.4KN，流值为32.6mm，冻融劈裂强度为91.3%，动稳定度为26.58 X 13次/mm。
【主权项】
1.一种适用于桥面的沥青混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成:矿料75-80份，砒砂岩2-4份，水铝英石2-4份，水纤铁矿1.6-2份，贝得石4-6份，沥青4_6份，改性环氧树月旨3-5.4份，聚异丁烯0.03-0.05份，偶联剂0.05-0.07份； 其中，所述矿料的配型为:SMA-13型、AC-13型或OGFC-13型； 其中，所述改性环氧树脂的制备方法为:取环氧树脂用12-18%的双氧水浸泡2-3小时，用去离子水冲洗后，再用12-15%的氢氧化钠溶液浸泡，用去离子水冲洗至中性，烘干至水分低于15%，加入相当于其重量份1-2%的三异丙醇胺、2-3%的聚乙烯缩丁醛和2-3%的氯化石蜡，在120-160 °C的条件下反应20-30分钟，再在180-200°C的条件下反应10-15分钟，然后以2500-2800转/分的速度搅拌1-2分钟，烘干即得； 所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述沥青为SBS改性沥青。2.如权利要求1所述一种适用于桥面的沥青混凝土，其特征在于，所述砒砂岩的粒径为4-6mm，所述水招英石的粒径为1-3mm，所述水纤铁矿的粒径为0.02-0.05mm，所述贝得石的粒径为0.6-0.8mm。3.如权利要求1所述一种适用于桥面的沥青混凝土，其特征在于，所述适用于桥面的沥青混凝土由以下方法制成:将沥青加热至130-150°C后加入到矿料中，再依次加入砒砂岩、水铝英石、贝得石和水纤铁矿，在200-220°C的条件下搅拌3-4分钟后降温至110-120 °C，依次加入偶联剂、改性环氧树脂和聚异丁烯，继续搅拌50-60秒，继续放置1.5-2小时，经成型工序后即得。
【文档编号】C04B26/26GK106082790SQ201610436107
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】周武
【申请人】安徽金丰新型建材有限公司