一种玄武岩纤维混凝土的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的：鹅卵石500?700份、水泥140?160份、河沙100?900份、玄武岩纤维5?13份、火山灰3?5份、膨润土4?6份、混凝土再生骨科1100?1350份、粉煤灰100?105份、聚丙烯阻裂剂10?15份、重质碳酸钙200?300份、二氧化硅包覆二氧化钛6?8份；其中，所述的河沙的细度模数为2.0?2.4。本发明的玄武岩纤维混凝土，通过添加玄武岩纤维，提高了混凝土的结构强度高以及使用寿命。
【专利说明】
一种玄武岩纤维混凝土
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维混凝土。
【背景技术】
[0002]现有的混凝土主要是通过砂石加水泥搅拌而成，成本低廉、操作简单方便，应用广泛;但是，随着城市化的不断发展，建筑物的数量越来越多，高度越来越高，对建筑材料的要求也越来越高，普通的混凝土虽然能够适用于大多数普通建筑，但是自然灾害的发生频率越来越高，需要现有的建筑物具有更高的结构强度来应付突如其来的自然灾害，普通混凝土显然不能达到要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有的混凝土中存在的问题，提供一种玄武岩纤维混凝土，在混凝土中加入玄武岩纤维，能够有效增加混凝土的结构强度。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的:
[0006]鹅卵石500-700份、水泥140-160份、河沙100-900份、玄武岩纤维5-13份、火山灰3-5份、膨润土 4-6份、混凝土再生骨科1100-1350份、粉煤灰100-105份、聚丙烯阻裂剂10-15份、重质碳酸钙200-300份、二氧化硅包覆二氧化钛6-8份；
[0007]其中，所述的河沙的细度模数为2.0-2.4。
[0008]所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤:
[0009](I)选取60-68% wt的玄武岩、焦炭7-11 % wt的焦炭、10-12 %wt的白云石和11-19 % wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度在1470 °C以上，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1450-1455Γ，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3-20mm的玄武岩纤维；
[0010](2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎肩，碎石的重量占鹅卵石总重量的89.4-92.6%，碎肩的重量占鹅卵石总重量的3.2-5.1%;
[0011](3)将步骤(2)制得的碎石和碎肩按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在2-5分钟；
[0012](4)将步骤(I)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在3-5分钟；
[0013](5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5-10分钟；
[0014](6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水；
[0015](7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。
[0016]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0017]1.加入玄武岩纤维，增加混凝土的结构强度以及抗龟裂效果，同时玄武岩纤维具有天然的硅酸盐相容性，能够将水泥、砂石更加紧密的联合在一起，增加混凝土的抗拉强度。
[0018]2.采用重质碳酸钙和混凝土再生骨科不仅可以降低生产成本，还可以增加产品的韧性和强度.
[0019]3.通过二氧化硅包覆二氧化钛改善混泥土的耐候性和化学稳定性，进而提高混凝土的使用寿命。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021 ] 一种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的:
[0022]鹅卵石500份、水泥140份、河沙900份、玄武岩纤维11份、火山灰4份、膨润土4份、混凝土再生骨科1300份、粉煤灰100份、聚丙烯阻裂剂10份、重质碳酸钙300份、二氧化硅包覆二氧化钛6份；
[0023]其中，所述的河沙的细度模数为2.0。
[0024]所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤:
[°°25] (I)选取65% wt的玄武岩、焦炭7% wt的焦炭、12% wt的白云石和16% wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度为1480°C，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1450°C，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3-20mm的玄武岩纤维；
[0026](2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎肩，碎石的重量占鹅卵石总重量的89.4%，碎肩的重量占鹅卵石总重量的4.1%;
[0027](3)将步骤(2)制得的碎石和碎肩按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5分钟；
[0028](4)将步骤(I)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在3分钟；
[0029](5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在1分钟；
[0030](6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水；
[0031](7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。
[0032]实施例2:
[0033]一种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的:
[0034]鹅卵石640份、水泥160份、河沙800份、玄武岩纤维13份、火山灰3.5份、膨润土4.5份、混凝土再生骨科1350份、粉煤灰103份、聚丙烯阻裂剂15份、重质碳酸钙250份、二氧化硅包覆二氧化钛8份；
[0035]其中，所述的河沙的细度模数为2.0。
[0036]所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤:
[0037](I)选取68% Wt的玄武岩、焦炭11% Wt的焦炭、10 %wt的白云石和11 %wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度为1470°C，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为14550C，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3-20mm的玄武岩纤维；
[0038](2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎肩，碎石的重量占鹅卵石总重量的90.1%，碎肩的重量占鹅卵石总重量的3.5% ;
[0039](3)将步骤(2)制得的碎石和碎肩按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在4分钟；
[0040](4)将步骤(I)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在3分钟；
[0041](5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5分钟；
[0042](6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水；
[0043](7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。
[0044]实施例3:
[0045]—种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的:
[0046]鹅卵石700份、水泥145份、河沙100份、玄武岩纤维5份、火山灰5份、膨润土 6份、混凝土再生骨科1200份、粉煤灰104份、聚丙烯阻裂剂12份、重质碳酸钙200份、二氧化硅包覆二氧化钛8份；
[0047]其中，所述的河沙的细度模数为2.4。
[0048]所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤:
[0049](I)选取60%wt的玄武岩、焦炭10%wt的焦炭、ll%wt的白云石和19%wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度在1490°C以上，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1450°C，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3_20mm的玄武岩纤维；
[0050](2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎肩，碎石的重量占鹅卵石总重量的91.5%，碎肩的重量占鹅卵石总重量的5.1%;
[0051](3)将步骤(2)制得的碎石和碎肩按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在2分钟；
[0052](4)将步骤(I)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在4分钟；
[0053](5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5分钟；
[0054](6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水；
[0055](7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。
[0056]实施例4:
[0057]一种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的:
[0058]鹅卵石550份、水泥150份、河沙400份、玄武岩纤维7份、火山灰5份、膨润土 5份、混凝土再生骨科1100份、粉煤灰105份、聚丙烯阻裂剂14份、重质碳酸钙210份、二氧化硅包覆二氧化钛7份；
[0059]其中，所述的河沙的细度模数为2.1。
[0060]所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤:
[0061](I)选取62% Wt的玄武岩、焦炭11% Wt的焦炭、12 %wt的白云石和15 %wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度在1500°C以上，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1455°C，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3_20mm的玄武岩纤维；
[0062](2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎肩，碎石的重量占鹅卵石总重量的92.6%，碎肩的重量占鹅卵石总重量的3.2% ；
[0063](3)将步骤(2)制得的碎石和碎肩按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5分钟；
[0064](4)将步骤(I)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5分钟；
[0065](5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在6分钟；
[0066](6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水；
[0067](7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。
【主权项】
1.一种玄武岩纤维混凝土，其特征在于，由下述重量份的原料组成的: 鹅卵石500-700份、水泥140-160份、河沙100-900份、玄武岩纤维5-13份、火山灰3-5份、膨润土 4-6份、混凝土再生骨科1100-1350份、粉煤灰100-105份、聚丙烯阻裂剂10-15份、重质碳酸钙200-300份、二氧化硅包覆二氧化钛6-8份； 其中，所述的河沙的细度模数为2.0-2.4。 所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤: (1)选取60-68%wt的玄武岩、焦炭7-11 %wt的焦炭、10-12%wt的白云石和11-19% wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度在1470°C以上，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1450-1455Γ，喷吹压力为.0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3-20mm的玄武岩纤维； (2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为.10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎肩，碎石的重量占鹅卵石总重量的89.4-92.6%，碎肩的重量占鹳卵石总重量的3.2-5.1 % ； (3)将步骤(2)制得的碎石和碎肩按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在2-5分钟； (4)将步骤(I)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在3-5分钟； (5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5-10分钟； (6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水； (7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。
【文档编号】C04B14/46GK106082808SQ201610414707
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610414707.6, CN 106082808 A, CN 106082808A, CN 201610414707, CN-A-106082808, CN106082808 A, CN106082808A, CN201610414707, CN201610414707.6
【发明人】刘军, 刘毅烽
【申请人】四川帕沃可矿物纤维制品有限公司