一种无机保温材料及其制备方法与应用
【专利摘要】本发明提供一种无机保温材料及其制备方法与应用，无机保温材料包括如下原料：水泥、矿物掺和料、预处理纳米二氧化硅、高分子预聚物、外加剂、纤维、发泡剂、水；预处理纳米二氧化硅的原料为纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、无水乙醇，高分子预聚物的原料为环氧树脂、丙烯酸、催化剂、固化剂、硅烷偶联剂。本发明有效降低材料的干容重及导热系数，增加其韧性，强度及韧性在现有基础上有适当提高，满足施工的需要，大大提高建筑节能、外墙保温等材料的选择面。
【专利说明】
-种无机保溫材料及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明设及保溫材料领域，特别是设及一种无机保溫材料及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 水泥基发泡保溫绝热材料W其优异的物理性能及经济性能得到业界的广泛关注， 掀起了 一股研发热潮。目前水泥基发泡保溫绝热材料的普遍做法为:一种是物理法，将水和 发泡剂制成稳定泡沫，然后与水泥浆体混合，置入模具中硬化后形成一定强度的含大量气 孔的绝热保溫材料；另一种是将化学发泡剂如双氧水等直接加入水泥浆体，置入模具中硬 化形成一定强度的绝热保溫材料。W上两种水泥发泡绝热保溫材料的容重在200kg/m3W 上，导热系数在〇.〇65W/(m . K)左右，容重大，导热系数高，难W起到良好的绝热保溫作用， 与目前应用较多的膨胀聚苯板、挤塑板、酪醒板等相比，干容重是后者的5-10倍，导热系数 为后者的2倍左右，存在初性差、易碎等缺陷。
[0003] 为了满足国家建筑节能75%的相关规范及保溫的要求，在现有技术情况下，只有 增加板材的厚度才能提高保溫性能，但板材厚度的提高将大大增加自身重量，难W满足外 墙的施工要求，并且成本较高。
【发明内容】
[0004] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无机保溫材料及其制 备方法，用于解决现有技术中绝热保溫材料的容重大、导热系数高、难W起到良好的绝热保 溫作用等问题。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种无机保溫材料，包括 如下重量份的原料:水泥65-110份、矿物渗和料0-50份、预处理纳米二氧化娃2-5份、高分子 预聚物1-4份、外加剂0.5-2份、纤维0.5-1份、发泡剂6-11份、水35-60份;所述预处理纳米二 氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃:硅烷偶联剂:无水乙醇= (80-120) :(1-25) :(1- 25)，所述高分子预聚物的原料及其重量比为环氧树脂:丙締酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联 剂=(10-60):(10-40):(0.4-4):(1-60):(0.5-4)。
[0006] 进一步地，所述水泥为普通娃酸盐水泥(符合《GB175-2007通用娃酸盐水泥》）、硫 侣酸盐水泥(符合《GB20472-2006硫侣酸盐水泥》）、侣酸盐水泥(符合《GB201-2000侣酸盐水 泥》）中的一种或几种组合。
[0007] 进一步地，所述矿物渗和料为粉煤灰、矿渣粉中的一种或两种组合，具体地，粉煤 灰为一级粉煤灰(符合《GB1596-2005用于水泥和混凝±中的粉煤灰》），矿渣粉为矿渣粉S95 级(符合《GB/T 18046-2008用于水泥和混凝±中的粒化高炉矿渣粉》）。
[000引进一步地，所述催化剂为叔胺、二甲基乙醇胺、Ξ苯基憐中的一种或几种组合。 [0009]进一步地，所述纳米二氧化娃为气相法白炭黑(符合《GB/T 20020-2013气相二氧 化娃》）、沉淀法白炭黑(符合《HG/T3061-2009橡胶配合剂沉淀水合二氧化娃》）中的一种或 两种组合。
[0010] 上述各种水泥、矿物渗和料、纳米二氧化娃的相应技术标准，根据最新版执行。
[0011] 进一步地，所述预处理纳米二氧化娃中的硅烷偶联剂为氨丙基Ξ乙氧基硅烷(娃 烧偶联剂KH550)、缩水甘油酸氧基丙基Ξ甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH560)、丫-甲基丙締酷 氧基丙基Ξ甲氧基硅烷(硅烷偶联剂K册70)中的一种或几种组合。
[0012] 进一步地，所述高分子预聚物中的固化剂为芳香胺、脂肪胺、聚酷胺中的一种或几 种组合。具体包括但不限于孟烧二胺、二胺甲基环己烧、聚酷胺、间苯二胺、偏苯Ξ酸酢、甲 基四氨苯酢中的一种或几种组合，硅烷偶联剂为氨丙基Ξ乙氧基硅烷、乙締基Ξ甲氧基娃 烧、丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷中的一种或几种组合。
[0013] 进一步地，所述外加剂为聚簇酸减水剂，符合《聚簇酸系高性能减水剂JG/T 223- 2007》的标准要求。
[0014] 进一步地，所述纤维为聚丙締纤维、玄武岩纤维中的一种或两种组合。
[0015] 进一步地，所述发泡剂为过氧化氨水溶液。
[0016] 更进一步地，所述过氧化氨水溶液的质量浓度为27.5%。
[0017] 本发明第二方面提供上述无机保溫材料的制备方法，包括如下步骤：
[0018] 1)按配方量将纳米二氧化娃投入揽拌机中揽拌，再按配方量将硅烷偶联剂与无水 乙醇混合，投入揽拌机中，揽拌均匀，制得预处理纳米二氧化娃，备用；
[0019] 2)按配方量将水泥、矿物渗和料、步骤1)制得的预处理纳米二氧化娃混合，揽拌均 匀，制得改性水泥基，备用；
[0020] 3)按配方量将环氧树脂、丙締酸混合，再加入催化剂、固化剂、硅烷偶联剂，混合， 升溫至70-90°C，揽拌混匀，制得高分子预聚物，备用；
[0021] 4)按配方量将外加剂、纤维、步骤3)制得的高分子预聚物W及适量的水混合，揽拌 均匀，然后加入步骤2)制得的改性水泥基，揽拌，再加入剩余量的水，揽拌均匀，制得水泥基 浆体；
[0022] 5)按配方量将过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体中，揽拌，混匀，制得 水泥基发泡浆体，放入模具固化成型，制得成品。
[0023] 进一步地，所述步骤4)中，将外加剂、纤维、步骤3)制得的高分子预聚物W及适量 的水混合后，揽拌30-60S;加入步骤2)制得的改性水泥基后，揽拌10-20S;加入剩余量的水 后，揽拌60-90S;所述步骤5)中，将过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体后，揽拌 4-7s〇
[0024] 本发明第Ξ方面提供上述无机保溫材料作为工业保溫材料的应用，具体可W作为 建筑墙体保溫材料、管道保溫材料等。
[0025] 如上所述，本发明的无机保溫材料及其制备方法，具有W下有益效果：1、通过采用 纳米二氧化娃对水泥进行改性，明显提高水泥基材料的力学性能。2、环氧树脂是一种有机 高分子材料，其性能稳定，附着力强、固化方便，丙締酸具有优异的粘接性、耐候性、力学性 能，丙締酸与环氧树脂聚合，形成高分子预聚物，兼顾了两者性能，改善了其缺点。本发明有 效降低材料的干容重及导热系数，增加其初性，让其干容重及导热系数更接近有机类板材， 强度及初性在现有基础上有适当提高，W能满足施工的需要，可用作建筑节能、外墙保溫等 材料。
【具体实施方式】
[0026] W下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所掲露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可W通过另外不同的具体实 施方式加 W实施或应用，本说明书中的各项细节也可W基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0027] 实施例1
[00%] -种无机保溫材料，包括如下重量份的原料:普通娃酸盐水泥42.5级70份、矿渣粉 30份、预处理纳米二氧化娃2份、高分子预聚物2份、聚簇酸减水剂0.5份、聚丙締纤维1份、 27.5 %过氧化氨水溶液6份、水43份。
[0029] 矿渣粉为S95级（符合《GB/T 18046-2008用于水泥和混凝±中的粒化高炉矿渣 粉》)。
[0030] 预处理纳米二氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃:硅烷偶联剂:无水乙醇 =80:4:4，纳米二氧化娃为气相法白炭黑A150，硅烷偶联剂为氨丙基二乙氧基硅烷。
[0031 ]高分子预聚物的原料及其重量比为环氧树脂：丙締酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联 剂=40:25:4:6:2，本实施例的催化剂为叔胺，固化剂为孟烧二胺，硅烷偶联剂为氨丙基Ξ 乙氧基硅烷。
[0032] 上述无机保溫材料的制备方法包括如下步骤：
[0033] 1)按配方量将纳米二氧化娃投入高速揽拌机，高速揽拌，将硅烷偶联剂与无水乙 醇按1:1的重量比混合，喷入高速揽拌机中，揽拌30min，混合均匀，制得预处理纳米二氧化 娃，备用。
[0034] 2)按配方量将普通娃酸盐水泥42.5级、矿渣粉、步骤1)制得的预处理纳米二氧化 娃混合，揽拌均匀，制得改性水泥基，备用。
[0035] 3)按配方量将环氧树脂、丙締酸预混，再加入催化剂、硅烷偶联剂、固化剂，混合均 匀，将混合物加热至70°C，高速揽拌30min，混合均匀，制得高分子预聚物，备用。
[0036] 4)按配方量将聚簇酸减水剂、聚丙締纤维、总用水重量的1/2的水（即此处水的重 量为总用水重量的1/2)、步骤3)制得的高分子预聚物加入揽拌机中，揽拌30s，混匀，然后加 入步骤2)制得的改性水泥基，揽拌10s，再加入剩余量的水，揽拌60s，制得水泥基浆体。
[0037] 5)按配方量将27.5% (质量分数)过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体 中，揽拌4s，混匀，制得水泥基发泡浆体，将水泥基浆体倒入模具中，发泡、固化成型，制得无 机保溫材料胚体，将胚体按所需的尺寸、形状进行切割，即可制得相应的成品。
[003引实施例2
[0039] -种无机保溫材料，包括如下重量份的原料:普通娃酸盐水泥52.5级70份、粉煤灰 30份，预处理纳米二氧化娃3.5份、高分子预聚物1.5份、聚簇酸减水剂0.7份、玄武岩纤维 0.6份、27.5 %过氧化氨水溶液9份、水38份。
[0040] 粉煤灰为一级粉煤灰(符合《GB1596-2005用于水泥和混凝±中的粉煤灰》）。
[0041] 预处理纳米二氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃:硅烷偶联剂:无水乙醇 = 90:15:15,纳米二氧化娃为气相法白炭黑A250和沉淀法白炭黑C级的混合物，硅烷偶联剂 为缩水甘油酸氧基丙基Ξ甲氧基硅烷。
[0042] 高分子预聚物的原料及其重量比为环氧树脂：丙締酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联 剂=40:27:2:7.2:1.5，本实施例中催化剂为叔胺与二甲基乙醇胺的混合物，固化剂为二胺 甲基环己烧，硅烷偶联剂为乙締基二甲氧基硅烷。
[0043] 上述无机保溫材料的制备方法包括如下步骤：
[0044] 1)按配方量将纳米二氧化娃投入高速揽拌机，高速揽拌，将硅烷偶联剂与无水乙 醇按1:1的重量比混合，喷入高速揽拌机中，揽拌30min，混合均匀，制得预处理纳米二氧化 娃，备用。
[0045] 2)按配方量将普通娃酸盐水泥52.5级、粉煤灰步骤1)制得的预处理纳米二氧化娃 混合，揽拌均匀，制得改性水泥基材料，备用。
[0046] 3)按配方量将环氧树脂、丙締酸预混，再加入催化剂、硅烷偶联剂、固化剂，混合均 匀，将混合物加热至75°C，高速揽拌30min，混合均匀，制得高分子预聚物，备用。
[0047] 4)按配方量将聚簇酸减水剂、玄武岩纤维、总用水重量的1/2的水（即此处水的重 量为总用水重量的1/2)、步骤3)制得的高分子预聚物加入揽拌机中，揽拌40s，混匀，然后加 入步骤2)制得的改性水泥基材料，揽拌13s，再加入剩余量的水，揽拌70s，制得水泥基浆体。
[0048] 5)按配方量将27.5% (质量分数)过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体 中，揽拌5s，混匀，制得水泥基发泡浆体，将水泥基浆体倒入模具中，发泡、固化成型，制得无 机保溫材料胚体，将胚体按所需的尺寸、形状进行切割，即可制得相应的成品。
[0049] 实施例3
[0050] -种无机保溫材料，包括如下重量份的原料:普通娃酸盐水泥42.5级与52.5级的 混合物65份、粉煤灰35份、预处理纳米二氧化娃5份、高分子预聚物4份、聚簇酸减水剂1份、 聚丙締纤维与玄武岩纤维的混合物0.7份、27.5%过氧化氨水溶液9.5份、水41份。
[0051] 粉煤灰为一级粉煤灰(符合《GB1596-2005用于水泥和混凝±中的粉煤灰》）。
[0052] 预处理纳米二氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃:硅烷偶联剂:无水乙醇 =120:7:7，纳米二氧化娃为沉淀法白炭黑B级，硅烷偶联剂为丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲 氧基硅烷。
[0053] 高分子预聚物的原料及其重量比为环氧树脂：丙締酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联 剂=50:40:1.5:25:3，本实施例中催化剂为叔氨和Ξ苯基憐混合物，固化剂为聚酷胺与间 苯二胺的混合物，硅烷偶联剂为丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷。
[0054] 上述无机保溫材料的制备方法包括如下步骤：
[0055] 1)按配方量将纳米二氧化娃投入高速揽拌机，高速揽拌，将硅烷偶联剂与无水乙 醇按1:1的重量比混合，喷入高速揽拌机中，揽拌30min，混合均匀，制得预处理纳米二氧化 娃，备用。
[0056] 2)按配方量将普通娃酸盐水泥42.5级与普通娃酸盐水泥52.5级的混合物、粉煤 灰、步骤1)制得的预处理纳米二氧化娃混合，揽拌均匀，制得改性水泥基材料，备用。
[0057] 3)按配方量将环氧树脂、丙締酸预混，再加入催化剂、硅烷偶联剂、固化剂，混合均 匀，将混合物加热至80°C，高速揽拌30min，混合均匀，制得高分子预聚物，备用。
[0058] 4)按配方量将聚簇酸减水剂、聚丙締纤维与玄武岩纤维的混合物、总用水重量的 1/2的水（即此处水的重量为总用水重量的1/2)、步骤3)制得的高分子预聚物加入揽拌机 中，揽拌45s，混匀，然后加入步骤2)制得的改性水泥基材料，揽拌15s，再加入剩余量的水， 揽拌75s，制得水泥基浆体。
[0059] 5)按配方量将27.5% (质量分数)过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体 中，揽拌5s，混匀，制得水泥基发泡浆体，将水泥基浆体倒入模具中，发泡、固化成型，制得无 机保溫材料胚体，将胚体按所需的尺寸、形状进行切割，即可制得相应的成品。
[0060] 实施例4
[0061] -种无机保溫材料，包括如下重量份的原料:普通娃酸盐水泥42.5级与硫侣酸盐 水泥的混合物100份、预处理纳米二氧化娃2份、高分子预聚物4份、聚簇酸减水剂1.5份、聚 丙締纤维0.8份、27.5%过氧化氨水溶液10份、水45份。
[0062] 预处理纳米二氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃:硅烷偶联剂:无水乙醇 =95:5.5:5.5，纳米二氧化娃为沉淀法白炭黑，硅烷偶联剂为氨丙基二乙氧基硅烷、缩水甘 油酸氧基丙基Ξ甲氧基硅烷的混合物。
[0063] 高分子预聚物的原料及其重量比为环氧树脂：丙締酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联 剂=60:40:1.5:36:3.5，本实施例中催化剂为叔胺、二甲基乙醇胺的混合物，固化剂为偏苯 Ξ酸酢与甲基四氨苯酢的混合物，硅烷偶联剂为氨丙基Ξ乙氧基硅烷、丫-甲基丙締酷氧基 丙基Ξ甲氧基硅烷的混合物。
[0064] 上述无机保溫材料的制备方法包括如下步骤：
[0065] 1)按配方量将纳米二氧化娃投入高速揽拌机，高速揽拌，将硅烷偶联剂与无水乙 醇按1:1的重量比混合，喷入高速揽拌机中，揽拌30min，混合均匀，制得预处理纳米二氧化 娃，备用。
[0066] 2)按配方量将普通娃酸盐水泥42.5级、硫侣酸盐水泥、步骤1)制得的预处理纳米 二氧化娃混合，揽拌均匀，制得改性水泥基材料，备用。
[0067] 3)按配方量将环氧树脂、丙締酸预混，再加入催化剂、硅烷偶联剂、固化剂，混合均 匀，将混合物加热至85°C，高速揽拌30min，混合均匀，制得高分子预聚物，备用。
[0068] 4)按配方量将聚簇酸减水剂、聚丙締纤维、总用水重量的1/2的水（即此处水的重 量为总用水重量的1/2)、步骤3)制得的高分子预聚物加入揽拌机中，揽拌50s，混匀，然后加 入步骤2)制得的改性水泥基材料，揽拌18s，再加入剩余量的水，揽拌80s，制得水泥基浆体。
[0069] 5)按配方量将27.5% (质量分数)过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体 中，揽拌6s，混匀，制得水泥基发泡浆体，将水泥基浆体倒入模具中，发泡、固化成型，制得无 机保溫材料胚体，将胚体按所需的尺寸、形状进行切割，即可制得相应的成品。
[0070] 实施例5
[0071 ] -种无机保溫材料，包括如下重量份的原料:普通娃酸盐水泥42.5级、52.5级、硫 侣酸盐水泥的混合物110份、预处理纳米二氧化娃5份、高分子预聚物3份、聚簇酸减水剂2 份、玄武岩纤维1份、27.5%过氧化氨水溶液11份、水38份。
[0072] 预处理纳米二氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃:硅烷偶联剂:无水乙醇 = 100:15:15,纳米二氧化娃为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑的混合物，硅烷偶联剂为氨丙 基Ξ乙氧基硅烷、缩水甘油酸氧基丙基Ξ甲氧基硅烷、丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基娃 烧的混合物。
[0073] 高分子预聚物的原料及其重量比为环氧树脂：丙締酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联 剂=50:40:0.9:50:1.5，本实施例中催化剂为叔胺、二甲基乙醇胺、Ξ苯基憐的混合物，固 化剂为聚酷胺，硅烷偶联剂为氨丙基Ξ乙氧基硅烷、乙締基Ξ甲氧基硅烷、丫-甲基丙締酷 氧基丙基Ξ甲氧基硅烷的混合物。
[0074] 上述无机保溫材料的制备方法包括如下步骤：
[0075] 1)按配方量将纳米二氧化娃投入高速揽拌机，高速揽拌，将硅烷偶联剂与无水乙 醇按1:1的重量比混合，喷入高速揽拌机中，揽拌30min，混合均匀，制得预处理纳米二氧化 娃，备用。
[0076] 2)按配方量将普通娃酸盐水泥42.5级、步骤1)制得的预处理纳米二氧化娃混合， 揽拌均匀，制得改性水泥基材料，备用。
[0077] 3)按配方量将环氧树脂、丙締酸预混，再加入催化剂、硅烷偶联剂：固化剂，混合均 匀，将混合物加热至90°C，高速揽拌30min，混合均匀，制得高分子预聚物，备用。
[0078] 4)按配方量将聚簇酸减水剂、玄武岩纤维、总用水重量的1/2的水（即此处水的重 量为总用水重量的1/2)、步骤3)制得的高分子预聚物加入揽拌机中，揽拌60s，混匀，然后加 入步骤2)制得的改性水泥基材料，揽拌20s，再加入剩余量的水，揽拌90s，制得水泥基浆体。
[0079] 5)按配方量将27.5% (质量分数)过氧化氨水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体 中，揽拌7s，混匀，制得水泥基发泡浆体，将水泥基浆体倒入模具中，发泡、固化成型，制得无 机保溫材料胚体，将胚体按所需的尺寸、形状进行切割，即可制得相应的成品。
[0080] 表1各实施例制得的保溫材料检测结果
[0081]
[0083] 从上表1可知，本发明制得的保溫材料的容重为125-13化g/m3,导热系数为0.051- 0.054W/(m · K)，其容重和导热系数更接近有机类板材，抗压强度为0.43-0.55MPa，抗拉强 度为0.11-0.13Mpa，体积吸水率为3.7-7.3 %，根据重庆市工程建设标准DB巧0/T-185- 2014,本发明的容重在低于250kg/m3的前提下，其抗压强度>0.4MPa，抗拉强度^O.llMPa， 导热系数《〇.〇55W/(m · K)，一方面在容重大幅降低的情况下，其强度得到基本保持，另一 方面有效降低导热系数，并且，满足体积吸水率《10%的要求。
[0084] 综上所述，本发明有效降低材料的干容重及导热系数，增加其初性，让其干容重及 导热系数更接近有机类板材，在干容重大幅降低的情况下，强度基本保持不变，本发明中添 加了聚合物，材料的初性在现有基础上有适当提高，能满足施工的需要，可用作建筑节能、 外墙保溫、管道保溫等材料。
[0085] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种无机保温材料，其特征在于，包括如下重量份的原料:水泥65-110份、矿物掺和 料0-50份、预处理纳米二氧化硅2-5份、高分子预聚物1-4份、外加剂0.5-2份、纤维0.5-1份、 发泡剂6-11份、水35-60份;所述预处理纳米二氧化娃的原料及其重量比为纳米二氧化娃： 硅烷偶联剂:无水乙醇=(80-120): (1-25): (1-25)，所述高分子预聚物的原料及其重量比 为环氧树脂：丙烯酸:催化剂：固化剂:硅烷偶联剂=(10-60): (10-40): (0.4-4): (1-60): (0.5-4)〇2. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫 铝酸盐水泥、铝酸盐水泥中的一种或几种组合。3. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述矿物掺和料为粉煤灰、矿渣 粉中的一种或两种组合。4. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述催化剂为叔胺、二甲基乙醇 胺、三苯基磷中的一种或几种组合。5. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述预处理纳米二氧化硅中的硅 烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合。6. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述高分子预聚物中的固化剂为 芳香胺、脂肪胺、聚酰胺中的一种或几种组合，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基 三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合。7. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述外加剂为聚羧酸减水剂。8. 根据权利要求1所述的无机保温材料，其特征在于:所述纤维为聚丙烯纤维、玄武岩 纤维中的一种或两种组合，所述发泡剂为过氧化氢水溶液。9. 一种无机保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 按配方量将纳米二氧化硅投入搅拌机中搅拌，再按配方量将硅烷偶联剂与无水乙醇 混合，投入搅拌机中，搅拌均匀，制得预处理纳米二氧化硅，备用； 2) 按配方量将水泥、矿物掺和料、步骤1)制得的预处理纳米二氧化硅混合，搅拌均匀， 制得改性水泥基，备用； 3) 按配方量将环氧树脂、丙烯酸混合，再加入催化剂、固化剂、硅烷偶联剂，混合，升温 至70-90°C，搅拌混匀，制得高分子预聚物，备用； 4) 按配方量将外加剂、纤维、步骤3)制得的高分子预聚物以及适量的水混合，搅拌均 匀，然后加入步骤2)制得的改性水泥基，搅拌，再加入剩余量的水，搅拌均匀，制得水泥基浆 体； 5) 按配方量将过氧化氢水溶液加入步骤4)制得的水泥基浆体中，搅拌，混匀，制得水泥 基发泡浆体，放入模具固化成型，制得成品。10. 权利要求1至8中任意一项所述的无机保温材料作为工业保温材料的应用。
【文档编号】C04B103/30GK106082851SQ201610420388
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610420388.X, CN 106082851 A, CN 106082851A, CN 201610420388, CN-A-106082851, CN106082851 A, CN106082851A, CN201610420388, CN201610420388.X
【发明人】李云军, 刘建
【申请人】重庆天维绿色建筑技术开发有限公司