一种具有双级孔的硅酸盐水泥质发泡保温隔热板的制备方法
【专利摘要】本发明所提供的发泡保温隔热板的制备方法，是将硅酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水搅拌5～10min，将加入发泡剂，继续搅拌10～15min，然后将浆体注入磨具中，在25～30℃养护至14～28天。本发明采用两种发泡剂，并用特定组成的调凝剂控制泡的长大时间，使板材中大、小泡共存，会增强断桥隔热作用，从而有低的导热系数，保证了水泥发泡板在具有低导热系数的条件下，同时具有较高的力学强度，发泡板材的最低导热系数为0.05W/(m.k)，抗压强度达0.75MPa。在工艺方面，具有原料组成少，工艺流程短的优点。
【专利说明】
-种具有双级孔的括酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体设及一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔 热板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着建筑节能科技的发展，各种发泡保溫板都在使用，发泡保溫板分为有机板和 无机板，有机板常用的有发泡丙締板、发泡挤塑板、聚氨醋板，有机板存在的最大缺点是容 易燃烧，而且燃烧后的烟雾对人体和环境有害，有些有机板中加入了阻燃剂，但是在高溫的 情况下，有机物还会分解燃烧，所W安全性差。无机板常用的有娃巧板、岩棉板和发泡水泥 板，无机板通常都能够阻燃并耐高溫，不会产生火灾，但都存在致命的弱点是容重大，强度 低，导热系数高。
[0003] 水泥发泡保溫板，属于无机保溫板的一种，是指使用发泡水泥技术制造的保溫板。 专利CN 103664113 B通过加入孔结构调节剂、黏度调节剂、防水剂、抗开裂组分及减水剂来 制备一种超细水泥基发泡保溫板，但存在吸水率大、导热系数大及抗压强度低等问题。专利 CN 102303979A设及轻体防火保溫板及其生产方法，利用氧化剂、稳定剂与水泥反应产生气 体形成多孔结构，抗压强度较高、导热系数较低，但所加助剂过多，生产过程不易控制且工 艺成本高。目前，现有的水泥发泡保溫隔热板存在导热系数大、吸水量大及干燥收缩大等问 题，根本的原因是若提高孔隙率，可获得导热系数小的发泡板，但同时板材的力学强度低， 运是个尚未解决的矛盾。
【发明内容】
[0004] 发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种具有双级孔的娃酸盐 水泥质发泡保溫隔热板的制备方法。
[0005] 技术方案:本发明所提供的发泡保溫隔热板的制备方法，是将娃酸盐水泥熟料和 调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发泡剂，继续揽拌10~15min， 然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0006] 上述的制备方法中，所述各原料的质量百分数为 娃酸盐水泥熟料 50~90% 调凝剤 1~5%
[0007] 氷 巧~巧％ 发泡剂 1.1~13%,'
[000引所述的调凝剂由碳酸巧、碳酸钢、碳酸氨钢、二氧化娃气凝胶、氧化铜和氧化锋组 成。具体的，所述的调凝剂的质量组成为:碳酸巧15~30 %、碳酸钢20~35 %、碳酸氨钢20~ 35%、二氧化娃气凝胶5~20%、氧化铜1~10%、氧化锋1~10%。该调凝剂具有准确调节娃 酸盐水泥熟料凝结时间的特性，可实现水泥初凝时间在3min~化精确调控，且水泥的初凝 与终凝时相隔不超过5min。
[0009] 所述的发泡剂为侣粉和双氧水，两者占产品的质量百分比为:侣粉0.1~3%，双氧 水1~10%。其中侣粉产生大孔径的孔，双氧水产生小孔径的孔，两者的质量渗量W最终产 品的导热系数和抗压强度最优而定。两种发泡剂产生的孔在水泥浆体中均会长大，本发明 采用上述特定组成的水泥熟料调凝剂，通过调节调凝剂的组成及渗量，可控制水泥浆体的 凝结时间，从而可控制两种泡各自的尺寸，使得板材中泡尺寸W两种直径存在，形成大、小 泡共存的发泡板，既使泡壁较厚，从而有高的力学强度，又使板材的孔隙率较高，从而具有 低的导热系数。对于本发明来说侣粉与双氧水的最佳使用量为侣粉0.5%，双氧水2%。
[0010] 有益效果:本发明采用两种发泡剂，并用特定组成的调凝剂控制泡的长大时间，使 板材中大、小泡共存，会增强断桥隔热作用，从而有低的导热系数，保证了水泥发泡板在具 有低导热系数的条件下，同时具有较高的力学强度，发泡板材的最低导热系数为0.05W/ (m.k)，抗压强度达0.75MPa。在工艺方面，具有原料组成少，工艺流程短的优点。
【具体实施方式】：
[00川实施例1
[0012]其基本组成按质量百分数包括W下组分： 強酸盐水泥熟斜 70%
[001引调凝剂 1% 水 巧％ 侣粉 1.5%
[0014] 双氧水 2.5%
[0015] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0016] 实施例2
[0017] 其基本组成按质量百分数包括W下组分： 鞋酸盐水泥熟料 孤％ 调凝剂 3%
[001 引 淑 23% 铅粉 1.5% 双氧水 2.5%
[0019] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0020] 实施例3
[0021 ]其基本组成按质量百分数包括W下组分： 娃酸蟲氷泥熟料 70% 调凝剂 5%
[0022] 水 21% 铅粉 1.5% 双氧水 2.:5。/〇
[0023] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0024] 实施例4
[0025] 其基本组成按质量百分数包括W下组分： 娃酸盐水泥熟料 70% 调凝规 3%
[0026] 氷 24% 侣粉 化5% 双氧水 2.5%
[0027] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[002引实施例5
[0029] 其基本组成按质量百分数包括W下组分： 旌酸盐水泥熟料 ㈱.5% 调凝剂 3%
[0030] 水 24% 铅粉 1% 双氧水 2.5%
[0031] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0032] 实施例6
[0033] 其基本组成按质量百分数包括W下组分： 娃酸盐水泥熟料 66,m 调凝剂 3%
[0034] 水 24% 铅粉 1.5% 双氧水 5%
[0035] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0036] 实施例7
[0037] 其基本组成按质量百分数包括W下组分： 珪酸盛水泥熟料 64% 调凝剂 3%
[003引 水 24% 铅粉 ]% 双氧化 8%
[0039] 制备方法为：一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特 征在于将娃酸盐水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，将加入发 泡剂，继续揽拌10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。
[0040] 各实施性能结果如下
[0041]
【主权项】
1. 一种具有双级孔的娃酸盐水泥质发泡保溫隔热板的制备方法，其特征在于将娃酸盐 水泥熟料和调凝剂混合，磨细至约400m2/Kg，加水揽拌5~lOmin，再加入发泡剂，继续揽拌 10~15min，然后将浆体注入磨具中，在25~30°C养护至14~28天。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述各原料的质量百分数为 娃酸盐水泥熟料 50~90% 调凝剂 1~5% 水 巧~45% 发泡剂 1.1~13〇/〇。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的调凝剂由碳酸巧、碳酸钢、碳酸 氨钢、二氧化娃气凝胶、氧化铜和氧化锋组成。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的调凝剂的质量组成为:碳酸巧15 ~30%、碳酸钢20~35%、碳酸氨钢20~35%、二氧化娃气凝胶5~20%、氧化铜1~10%、氧 化锋1~10%。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的发泡剂为侣粉和双氧水，两者占 产品的质量百分比为:侣粉0.1~3%，双氧水1~10%。
【文档编号】C04B28/04GK106082852SQ201610423633
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610423633.2, CN 106082852 A, CN 106082852A, CN 201610423633, CN-A-106082852, CN106082852 A, CN106082852A, CN201610423633, CN201610423633.2
【发明人】侯贵华, 陈佳男, 诸华军, 代少俊, 张峰, 许宁, 张勤芳, 姜瑞雨
【申请人】盐城工学院