一种海绵泡沫混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种海绵泡沫混凝土及其制备方法，其特征在于，海绵泡沫混凝土由以下质量配比的原料配制而成：普通硅酸盐水泥1、水0.35?0.55、粉料0.1?0.5、泡沫体0.4?4；所述粉料采用的是粉煤灰、矿粉、尾矿粉或珍珠岩中的一种；所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体；一种海绵泡沫混凝土的制备方法，特征在于包括：步骤一、泡沫体的制备；步骤二、备料；步骤三：拌浆；步骤四：混合。本发明以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成的有一定强度的固体海绵状的混凝土，其性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品。
【专利说明】一种海绵泡沬混凝土及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种新型混凝土，特别是一种具有吸水、蓄水、渗水、净水功能的海绵泡沫混凝土及其的制备方法，属于建筑混凝土及其制备方法技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004]海绵城市，是新一代城市雨洪管理概念，是指城市在适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的"弹性"，也可称之为"水弹性城市"。国际通用术语为"低影响开发雨水系统构建"。下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水"释放"并加以利用。以此提升城市生态系统功能和减少城市洪涝灾害的发生。
[0006]目前，城市建设用混凝土不具有吸水、蓄水、渗水、净水功能，不适应“海绵城市”建设的需求。
[0007]本发明正是基于“海绵城市”建设需求而提供的无机的、能够透水吸水类似海绵的混凝土材料。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明是针对目前提倡的”海绵城市”建设而研发出的一种新型建筑材料，该新型建筑材料以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成具有一定强度的固体海绵状的混凝土，命名为海绵泡沫混凝土。同时本发明还提供了该海绵泡沫混凝土的制备方法，所述海绵泡沫混凝土具有吸水、蓄水、渗水功能，性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品，为绿色海绵城市建设提供了一种新型高质量高性能产品，填补了国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。
[0010]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种海绵泡沫混凝土，其特殊之处在于，由以下质量配比的原料配制而成:
普通娃酸盐水泥 I 水0.35-0.55
粉料0.1-0.5
泡沫体0.4-4
所述粉料采用的是粉煤灰、矿粉、尾矿粉或珍珠岩中的一种；
所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体。
[0011 ] —种海绵泡沫混凝土的制备方法，其特殊之处在于，包括以下具体步骤:
步骤一:泡沫体的制备
采用物理发泡技术，将泡沫剂稀释后通过泡沫发生器将其制成含有空气的无数气泡体，作为制备海绵泡沫混凝土的泡沫体； 步骤二:备料
将普通硅酸盐水泥、水、粉料和步骤一制得的泡沫体按预定的配比备好；
步骤三:拌浆
将原料中的普通硅酸盐水泥、粉料加水进行混合，搅拌后制成料浆；
步骤四:混合
将步骤一获得的泡沫体和步骤三得到的料浆在海绵泡沫混凝土搅拌机中进行搅拌，混合充分后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料，海绵泡沫浆料凝固后即形成固状海绵体，即为本发明的海绵泡沫混凝土。
[0012]所述海绵泡沫混凝土搅拌机的结构包括上下排列组合的第一搅拌桶BI和第二搅拌桶B2，所述第一搅拌桶BI为一级搅拌桶，所述第二搅拌桶B2为二级搅拌桶，所述第一搅拌桶BI下部出料口连通至第二搅拌桶B2;所述第一搅拌桶BI的桶体分别外接有上料机C和稳泡罐D，普通硅酸盐水泥和粉料通过外部的上料机C栗入所述第一搅拌桶BI内；泡沫发生器产生的泡沫体通过稳泡罐D进入第一搅拌桶BI内；料浆与泡沫体在第一搅拌桶BI混合搅拌后，被送至下部的第二搅拌桶B2再次搅拌，第二搅拌桶B2搅拌后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料。
[0013]本发明获得的海绵泡沫混凝土，其内部泡沫为开孔形态，泡孔呈相互连通的网状结构，因而使其具备了一定的透水性和吸水性。根据加入不同比例的泡沫体，可制成不同密度的海绵泡沫混凝土，密度不同其吸水透水率也不同，可根据建设需要进行调整。
[0014]本发明的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成的有一定强度的固体海绵状的混凝土，其性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品，为绿色海绵城市建设提供了一个新型高质量高性能产品，
填补国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1:本发明一种海绵泡沫混凝土制备流程示意图；
图2:本发明制备方法中使用的海绵泡沫混凝土结构示意图；
图中，1、第一搅龙，2、第二搅龙，B1、第一搅拌桶，B2、第二搅拌桶，D、稳泡罐，E、进泡口。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面就附图1对本发明一种海绵泡沫混凝土及其制备方法作以下详细说明。
[0019]实施例1
一种海绵泡沫混凝土，采用以下质量配比的原料配制而成:
普通娃酸盐水泥 I 水0.35
粉料0.1
泡沫体0.4
其中，所述粉料采用的是粉煤灰;所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体。
[0020]本实施例的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，包括以下具体步骤:
步骤一:泡沫体的制备
采用物理发泡技术，将泡沫剂稀释(稀释比例可根据不同厂家泡沫剂的要求确定)后通过泡沫发生器将其制成含有空气的无数气泡体，作为制备海绵泡沫混凝土的泡沫体；步骤二:备料
将普通硅酸盐水泥、水、粉料和步骤一制得的泡沫体按预定的配比备好；
步骤三:拌浆
将原料中的普通硅酸盐水泥、粉料放入海绵泡沫混凝土搅拌机外接的料槽A内，通过上料机C送入第一搅拌桶BI内，加水进行混合，搅拌后制成料浆；
步骤四:混合
将泡沫发生器通过进泡口 E连接至与第一搅拌桶BI相连的稳泡罐D，稳泡罐D内置有稳泡剂，泡沫体通过稳泡罐D被送入第一搅拌桶BI内，与桶内的料浆一起在海绵泡沫混凝土搅拌机中进行搅拌，经一级搅拌后，料浆被送至下部的第二搅拌桶B2内进行二级搅拌，料浆在第二搅拌桶B2混合充分后，获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料，海绵泡沫浆料凝固后即形成固状海绵体，即为本发明的海绵泡沫混凝土。
[0021]所述海绵泡沫混凝土搅拌机的结构包括具有第一搅龙I的第一搅拌桶BI和具有第二搅龙2的第二搅拌桶B2，所述第一搅拌桶BI为一级搅拌桶，位于所述第二搅拌桶B2的上部，所述第二搅拌桶B2为二级搅拌桶，位于所述第一搅拌桶BI的出料口下部，所述第一搅拌桶BI的桶体分别外接有上料机C和稳泡罐D，普通硅酸盐水泥和粉料通过外部的上料机C栗入所述第一搅拌桶BI内；泡沫发生器产生的泡沫体通过稳泡罐D进入第一搅拌桶BI内；料浆与泡沫体在第一搅拌桶BI混合搅拌后，被送至下部的第二搅拌桶B2再次搅拌，第二搅拌桶B2搅拌后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料。
[0022]本发明获得的海绵泡沫混凝土，其内部泡沫为开孔形态，泡孔呈相互连通的网状结构，因而使其具备了一定的透水性和吸水性。根据加入不同比例的泡沫体，可制成不同密度的海绵泡沫混凝土，密度不同其吸水透水率也不同，可根据建设需要进行调整。
[0023]实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于海绵泡沫混凝土原料质量配比为:
普通娃酸盐水泥I 水0.55
粉料0.5
泡沫体4
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于海绵泡沫混凝土原料质量配比为:
普通娃酸盐水泥I 水0.45
粉料0.3 泡沫体2.2
本发明的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成的有一定强度的固体海绵状的混凝土，其性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品，为绿色海绵城市建设提供了一个新型高质量高性能产品，填补国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。
[0024]本发明的一种海绵泡沫混凝土，绿色环保，无机材料，强度高，具有透水性和吸水性、吸音性、透气性的特点。它与普通保温型泡沫混凝土的最大区别在于其微观结构完全相反，其泡孔多为开孔、连孔状态，因而具有较强的透水性和透气性，因此可作为渗水地坪、路基和保水地的基础层面或贮水地带的工程应用。其透水率视其强度而设计用不同的材料，可制成不同强度和不同透水率的产品。由于海绵泡沫混凝土主要是以无机材料及废渣料为原材料，因此有较好的经济价值。如果在城市园标、道路辅路、绿化带、地下汇填都采用高吸水泡沫混凝土，无疑会形成一个大的地下贮水库，但是它不需要做水池、水室的结构，其吸水贮水率，由海绵泡沫混凝土的密度来决定，泡孔率50-70%的材料，其每立方贮水量是与其泡孔率成正比的。如果一个城市的空地都做成吸水型地下层，整个城市区会成为一个暗湿地区，这对改善城市环境、调节空气湿度是会起到明显作用的。雨季多余的水都会被存入地下，提高地下水位。在旱季该部分水会缓慢向外蒸发，地面、草木不需浇灌养护，仍能保持正常生长。如果按每立方米吸水70%计算，每立方体积吸水约700kg，在绿地、空地每平方公里发泡填充层平地2米深，则每平方公里存水量为120万吨，120万吨水可满足农田每亩年20吨用水量，6万亩丰产田。
[0025]海绵城市环境还有助于气候的调整，由于地下海绵体具有保温的作用，所以它可以起到温度调节作用。海绵泡沫混凝土填补国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。
【主权项】
1.一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，由以下质量配比的原料配制而成: 普通娃酸盐水泥 I 水0.35-0.55 粉料0.1-0.5 泡沫体0.4-4。2.如权利要求1所述的一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，所述粉料采用的是粉煤灰、矿粉、尾矿粉或珍珠岩中的一种。3.如权利要求2所述的一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体。4.一种权利要求1-3任一权利要求所述海绵泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤: 步骤一:泡沫体的制备 采用物理发泡技术，将泡沫剂稀释后通过泡沫发生器将其制成含有空气的无数气泡体，作为制备海绵泡沫混凝土的泡沫体； 步骤二:备料 将普通硅酸盐水泥、水、粉料和步骤一制得的泡沫体按预定的配比备好； 步骤三:拌浆 将原料中的普通硅酸盐水泥、粉料加水进行混合，搅拌后制成料浆； 步骤四:混合 将步骤一获得的泡沫体和步骤三得到的料浆在海绵泡沫混凝土搅拌机中进行搅拌，混合充分后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料，海绵泡沫浆料凝固后即形成固状海绵体，即为本发明的海绵泡沫混凝土。5.如权利要求4所述的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，其特征在于 所述海绵泡沫混凝土搅拌机的结构包括上下排列组合的第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶为一级搅拌桶，所述第二搅拌桶为二级搅拌桶，所述第一搅拌桶下部出料口连通至第二搅拌桶;所述第一搅拌桶的桶体分别外接有上料机和稳泡罐，普通硅酸盐水泥和粉料通过外部的上料机栗入所述第一搅拌桶内；泡沫发生器产生的泡沫体通过稳泡罐进入第一搅拌桶内；料浆与泡沫体在第一搅拌桶混合搅拌后，被送至下部的第二搅拌桶再次搅拌，第二搅拌桶搅拌后最终获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料。
【文档编号】B28B1/50GK106082870SQ201610457874
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】牟衍龙, 牟世友, 冯明清
【申请人】烟台驰龙建筑节能科技有限公司