一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，它是将改性中空微珠、纳米硅橡胶乳液、无机凝胶剂、低温玻璃粉、阻燃剂、耐火填料、助熔剂、水、相关助剂混合均匀，在印有所需花纹的模板刮涂到一定厚度烘烤成型。本发明在相比于传统柔性饰面砖，其在火灾环境中能够迅速的在饰面层形成一层中空绝热的陶瓷层，保护内部的钢筋混凝土结构。
【专利说明】
一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及柔性保温饰面砖及制备，具体涉及一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，属于建筑材料制备领域。
【背景技术】
[0002]柔性饰面砖是近年来出现的一种新型建筑装饰材料，具有轻、薄、柔、阻燃、抗老化等特点，特别适用于高层建筑内、外墙饰面工程，旧城改造，外墙保温体系的饰面层以及弧形墙、拱形柱等异形建筑的饰面工程，是未来装饰材料的主流产品。
[0003]目前的柔性饰面砖产品的阻燃方式大多采用传统添加阻燃剂的阻燃方式，在火灾中仅能保证自身不会自燃，对饰面层内部的材料如保温板、钢筋混凝土结构不具备保护能力；同时市售柔性饰面砖产品中有机相耐老化性能难以做到与建筑同寿命，褪色、开裂问题仍会在其身上体现，这些缺点限制了柔性饰面砖的应用范围。
【发明内容】
[0004]本发明将有机硅橡胶可瓷化技术应用于柔性饰面砖的制备，公开了一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，各组分原料的份数比例如下:改性中空微珠5-10份，纳米硅橡胶乳液20-40份，无机凝胶剂10-20份，低温玻璃粉10-20份，阻燃剂1_5份，耐火填料5_10份，助熔剂5-10份，颜料1-5份，水15-30份，消泡剂1-3份，分散剂3_6份，增稠剂1-5份。
[0005]制备步骤如下:(I)将纳米硅橡胶乳液、水、消泡剂、分散剂、颜料加入到分散机中，转速为200_400r/min分散10-20min;(2)将无机凝胶剂、耐火填料、低温玻璃粉、助熔剂、阻燃剂加入到分散机中，提高转速至500-1000r/min分散30min; (3)降低分散机转速至200-400r/min，将改性中空微珠缓慢加入到分散机中，分散10-20min，然后加入增稠剂调节浆料粘度至l-3Pa.s; (4)将浆料刮涂于有花纹或光滑模板上至所需厚度，然后放入烘箱中，在80-120摄氏度烘烤3-6h，然后起模，切边，得可瓷化柔性保温饰面砖。
[0006]所述的改性中空微珠为柔性丙烯酸酯包裹的玻璃微珠、陶瓷微珠、粉煤灰微珠中的一种或几种。
[0007]所述的纳米硅橡胶乳液固含量>50%，玻璃化温度在5_20°C之间。
[0008]所述的无机凝胶粉为石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、熟石灰中的一种或几种。
[0009]所述的低温玻璃粉为氧化铋玻璃粉、硼酸盐玻璃粉中的一种或多种。
[0010]所述的阻燃剂为过磷酸铵、红磷、硼酸锌中的一种或多种。
[0011]相比于传统柔性饰面砖，采用本发明所公开的一种可瓷化柔性保温饰面砖，在火灾环境中能够迅速形成一层中空绝热的陶瓷层，保护内部的钢筋混凝土结构，避免钢筋混凝土因火焰灼烧而造成内部炸裂、强度降低甚至失去支撑作用；而建筑内部保温材料也不会因火焰直接接触产生有毒有害气体造成火灾的二次伤害，满足人员密集场所的消防要求。并且，本项目通过采用有机硅树脂替代传统柔性饰面砖中的丙烯酸酯树脂、增加改性中空微珠，其在保温性、耐老化性、柔韧性、耐冻融性等方面具有更优异的性能。具体实施例
[0012]为详述本发明，以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
[0013]实施例1。
[0014]各组分原料的份数比例:改性陶瓷微珠5份，纳米硅橡胶乳液20份，石膏10份，白色硅酸盐水泥5份，氧化铋玻璃粉10份，磷酸铵3份，氧化铝5份，云母粉5份，氧化铁黑3份，水15份，消泡剂I份，分散剂3份，增稠剂2份。
[0015]制备步骤。
[0016](I)将纳米硅橡胶乳液、水、消泡剂、分散剂、氧化铁黑加入到分散机中，200r/min分散lOmin。
[0017](2)将水泥、石膏、云母粉、氧化铋玻璃粉、磷酸铵、氧化铝加入到分散机中，提高转速至 500r/min 分散 30min。
[0018](3 )降低分散机转速至2 O O r /m i η，将改性陶瓷微珠缓慢加入到分散机中，分散1min，然后加入增稠剂调节楽料粘度至甘油粘度。
[0019](4)将浆料刮涂于仿陶土砖模板上，厚度3mm，然后放入烘箱中，在80°C烘烤5h，然后起模，切边，得仿陶土砖可瓷化柔性保温饰面砖。
[0020]实施例2。
[0021 ]各组分原料的份数比例:改性玻璃微珠10份，纳米硅橡胶乳液40份，石膏10份，硫铝酸盐水泥5份，硼酸盐玻璃粉15份，红磷5份，滑石粉10份，氢氧化铝10份，氧化铁黑2份，氧化铁红2份，水30份，消泡剂2份，分散剂3份，增稠剂3份。
[0022]制备步骤。
[0023](I)将纳米硅橡胶乳液、水、消泡剂、分散剂、氧化铁黑、氧化铁红加入到分散机中，300r/min 分散 lOmin。
[0024](2 )将硫铝酸盐水泥、石膏、滑石粉、硼酸盐玻璃粉、红磷、氢氧化铝加入到分散机中，提高转速至800r/min分散30min。
[0025](3)降低分散机转速至300r/min，将改性玻璃微珠缓慢加入到分散机中，分散1min，然后加入增稠剂调节楽料粘度至甘油粘度。
[0026](4)将浆料刮涂于仿木模板上，厚度3mm，然后放入烘箱中，在100°C烘烤4h，然后起模，切边，得仿木可瓷化柔性保温饰面砖。
[0027]
实施例3。
[0028]各组分原料的份数比例:改性粉煤灰微珠1份，纳米硅橡胶乳液30份，熟石灰10份，硫铝酸盐水泥5份，硼酸盐玻璃粉15份，硼酸锌5份，高岭土 5份，碳酸钙5份，氧化镁10份，氧化铁黄2份，氧化铁红2份，水20份，消泡剂2份，分散剂3份，增稠剂3份。
[0029]制备步骤。
[0030](I)将纳米硅橡胶乳液、水、消泡剂、分散剂、氧化铁黄、氧化铁红加入到分散机中，400r/min 分散 20min。
[0031](2)将硫铝酸盐水泥、熟石灰、高岭土、碳酸钙、硼酸盐玻璃粉、硼酸锌、氧化镁加入到分散机中，提高转速至1000r/min分散30min。
[0032](3)降低分散机转速至400r/min，将改性粉煤灰微珠缓慢加入到分散机中，分散1min，然后加入增稠剂调节楽料粘度至甘油粘度。
[0033](4)将浆料刮涂于板岩模板上，厚度4mm，然后放入烘箱中，在120°C烘烤3h，然后起模，切边，得仿板岩可瓷化柔性保温饰面砖。
[0034]以上实施例仅为本发明的较好的实施例，但并非用以约束本发明，而是为了容易理解本发明所采用的实施方式。任何复合材料领域的技术人员，在不脱离本发明所揭示的精神前提下，对部分细节所做出的等同变形、替换，均在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:各组分原料的份数比例如下:改性中空微珠5-10份，纳米硅橡胶乳液20-40份，无机凝胶剂10-20份，低温玻璃粉10-20份，阻燃剂1-5份，耐火填料5-10份，助熔剂5-10份，颜料1-5份，水15-30份，消泡剂1_3份，分散剂3-6份，增稠剂1-5份； 制备步骤如下:(I)将纳米硅橡胶乳液、水、消泡剂、分散剂、颜料加入到分散机中，转速为200-400r/min分散10-20min; (2)将无机凝胶剂、耐火填料、低温玻璃粉、助熔剂、阻燃剂加入到分散机中，提高转速至500-1000r/min分散30min; (3)降低分散机转速至200-400r/min，将改性中空微珠缓慢加入到分散机中，分散10-20min，然后加入增稠剂调节浆料粘度至l-3Pa.s;(4)将浆料刮涂于有花纹或光滑模板上至所需厚度，然后放入烘箱中，在80-120摄氏度烘烤3-6h，然后起模，切边，得可瓷化柔性保温饰面砖。2.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的改性中空微珠为柔性丙烯酸酯包裹的玻璃微珠、陶瓷微珠、粉煤灰微珠中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的纳米硅橡胶乳液固含量>50%，玻璃化温度在5-20 0C之间。4.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的无机凝胶粉为石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、熟石灰中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的低温玻璃粉为氧化铋玻璃粉、硼酸盐玻璃粉中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的阻燃剂为过磷酸铵、红磷、硼酸锌中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的耐火填料为云母粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的助熔剂为氢氧化铝、氧化铝、氧化镁中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的颜料为氧化铁颜料。10.根据权利要求1所述的一种可瓷化柔性保温饰面砖及其制备方法，其特征在于:所述的增稠剂为碱缔合型增稠剂。
【文档编号】C04B103/50GK106082910SQ201610408391
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陆洪彬, 唐伟, 牛志强, 朱强, 张鹏
【申请人】南通南京大学材料工程技术研究院