一种均质的镁质胶凝材料及其制备方法和制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种均质的镁质胶凝材料，按重量份包括以下原料制成：220～225份基料、0.8~1.2份改性剂、8~12份粉煤灰或煅烧高岭土、2~7份硅灰、2.6~2.9份珍珠岩、11.5~12.9份木糠、6~15份增强材料、0~6份中筋面粉和3~5份10%浓度AC发泡液混料，制得的镁质胶凝材料不再是复合层状结构，而是通体都含有增强材料形成的均质材料。本发明还公开了一种均质的镁质胶凝材料的制备方法和制品。采用本发明，机械性能均一，可加工性强，降低生产成本，简化生产流程，减少对人体的危害。
【专利说明】
-种均质的镇质胶凝材料及其制备方法和制品
技术领域
[0001] 本发明设及一种建筑材料，尤其设及一种均质的儀质胶凝材料，相应地，本发明还 设及一种均质儀质胶凝材料的制备方法和制品。
【背景技术】
[0002] 在当代建筑中，水泥已成为建筑业中不可缺少的基础材料。常用的水泥按化学组 成可分为娃酸盐水泥、侣酸盐水泥和硫侣酸盐水泥等，它们共同特点是与水可发生水化反 应形成水硬性胶凝产物。而儀质胶凝材料则是另一类水泥，主要包括氯氧儀水泥、硫酸儀水 泥和硫氧儀水泥等，其特点是轻烧氧化儀中必须加入某种盐溶液(也称调和剂)才能形成胶 凝材料。儀质水泥具有许多独到的性能是娃酸盐水泥所不具备的，如早强、轻质、耐火、耐冲 击、与有机材料结合性能好等特点。
[0003] 硫氧儀胶凝材料是由轻烧氧化儀和一定浓度的硫酸儀溶液混合后形成的MgO- MgS〇4-也0Ξ元胶凝体系。作为胶凝材料它具有： (1)早期强度较高，硫氧儀胶凝材料7d抗压强度可达20多兆帕。
[0004] (2)水化产物含有大量的结晶水，能有效提高制品或构件的耐火性，可作为钢结构 的防火涂层。
[0005] (3)具有良好的初性，可W作为地面材料使用。
[0006] (4)粘结性好，不但能与石粉、砂等无机骨料结合，还与木屑、藤条屑等有机材料很 好的粘结。
[0007] 硫氧儀板则是W轻烧氧化儀和一定浓度的硫酸儀溶液作为硫氧儀胶凝材料的基 料，渗入活性矿渣、娃灰、粉煤灰、滑石粉等填充料，加入起增加强度和提高防水性能作用的 改性剂、起调节密度作用的不燃质轻珍珠岩、起提升柔初性作用的植物纤维粒(木屑、挪栋 丝末等)和能形成均匀分布微细气孔的发泡剂，经机械混合成浆料，注入自动流水线，上下 面覆埋玻纤网布后滚压成型，再经护养、后期整理而成的一种板材。具有耐高溫、防火阻燃、 吸声、防震、防虫、防水防潮、防毒防腐、无毒无味无甲醒污染，轻质高强，耐弯曲有初性，施 工方便，可钉、可银、可钻、可开槽锡边，还可W与多种饰面材料粘结，制成复合装饰材料，且 使用寿命长，使其在建筑和装饰、节能和环保等方面拥有潜在的优势，可替代木质板材、树 脂纤维板材、石膏板和娃巧板等，是一种绿色环保建材。我国儀矿资源十分丰富，各方面都 在加大研究、开发和利用。
[000引采用现有技术生产的硫氧儀板，机械强度均达到标准要求，运除了硫氧儀胶凝材 料本身具有一定强度之外，玻纤网布的作用也非同小可，因为不用玻纤网布的硫氧儀板，其 抗折强度和抗冲击强度分别只有5.66 Μ化和0.6伯kj/m2(备注：测试用板是密度约1.1 g/ cm3的12 mm平板），远低于标准要求。因此质量上乘的抗碱玻纤网布是硫氧儀板机械强度好 坏的关键，只有硫氧儀胶凝材料与玻纤网布的良好结合，才会有高的机械强度。
[0009]为了达到运一目的，现有硫氧儀板设有表层、中层和底层，中层的两面与玻纤网布 粘合W增强硫氧儀胶凝材料的抗折强度和抗冲击强度。但由于现有硫氧儀胶凝材料是上述 复合层结构，因此中层和边缘等局部地方机械强度欠佳，表现较脆，缺乏足够的柔初性，产 品各处的强度表里不一，在加工和安装过程中经常出现凹凸槽断裂或缺角、掉块的现象。审U 造家具、装修施工处理稍有不慎也会有类似的情况出现。此外，硫氧儀板在生产过程中要经 过银边和表面砂光工序，在使用过程中要进行开银、钻孔、开槽、锡边等加工，运些环节会产 生粉尘，尽管安装了必要的吸尘装置，但仍会有少量粉尘弥漫在空气中，一线工人容易出现 皮肤刺痒、过敏、黏膜发炎、眼睛角膜炎和结膜炎等症状，严重危害生产工人的人身健康。
[0010] 其他如氯氧儀水泥、硫酸儀水泥的儀质胶凝材料同样具有硫氧儀水泥相同的问 题，因此，需要提供一种新的儀质胶凝材料取代现有的儀质胶凝材料，W解决上述现有技术 的问题。
【发明内容】
[0011] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种均质的儀质胶凝材料，性能均一稳定， 可加工性强，降低生产成本，简化生产流程，减少对人体的危害。
[0012] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均质的儀质胶凝材料，包括W下用量 的原料制成： 氧化儀 100; 调和剂 120~125; 改性剂 0.8~1.2; 粉煤灰或般烧高岭上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠岩 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 增强材料 6~15; 中筋面粉 0~6; 10%浓度AC发泡液 3~5; 所述用量为重量份。
[0013] 需要说明的是，珍珠岩W堆积密度52Kg/m3为计算依据，保证珍珠岩的体积为50.0 ~55.8L。如堆积密度不同，则要重新计算重量，W保证有相同的体积。下同。
[0014] 木慷W 14目的杉木木慷的堆积密度115Kg/m3为计算依据，保证木慷的体积为 100.0~112.1L。如变换木种(如按树）、或含水率高等原因造成堆积密度不同，则要重新计算 其重量，W保证有相同的体积。下同。
[0015] 作为上述方案的改进，所述均质的儀质胶凝材料，包括W下用量的原料制成： 氧化儀 100; 调和剂 120~125; 改性剂 0.8~1.2; 粉煤灰或般烧高岭上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠岩 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 增强材料 6~10; 中筋面粉 3~6; 10%浓度AC发泡液 3~5; 所述用量为重量份。
[0016] 作为上述方案的改进，所述调和剂为硫酸儀溶液。
[0017] 作为上述方案的改进，调和剂为氯化儀溶液。
[0018] 作为上述方案的改进，所述增强材料为竹丝、藤丝、麻丝、碳纤维、芳绝纤维、聚乙 締纤维中的一种。
[0019] 作为上述方案的改进，所述竹丝的长度为8~15mm，竹丝的丝径《1.5mm。
[0020] 作为上述方案的改进，所述般烧高岭±的目数>325目。
[0021] 相应地，本发明还提供了一种均质的儀质胶凝材料的制备方法，包括W下步骤： (1)按配方混合原料，揽拌，制成浆料； (2 )向模具内涂抹脱模液，并将浆料导入模具中，梳平； (3 )在浆料表面铺放无纺布，经滚压使浆料紧实； (4)静置至浆料硬化完成，脱模； 巧)经表面砂光去除表面的无纺布，检查，修补，养护，得到均质的儀质胶凝材料。
[0022] 作为上述制备方法的优选方案，所述步骤(1)中在混合原料时，增强材料在混料的 最后阶段加入，并与其他原料混合均匀。
[0023] 相应地，本发明还提供了一种所述均质的儀质胶凝材料的制品，其特征在于，采用 所述均质的儀质胶凝材料制得的制品。
[0024] 实施本发明具有如下有益效果： 本发明将增强材料融合在浆料中使得儀质胶凝材料通体性能一致，无需如现有技术通 过复合层W提高材料的机械性能，从结构上，性能上，W及工艺上都进行优化和改进，具体 有益效果包括W下几点： (1)本发明将如竹丝、麻丝、碳纤维等纤维材料作为增强材料添加到浆料中，使得儀质 胶凝材料通体性能一致，可加工性增强，避免现有产品易出现断裂、缺边缺角或掉块的情 况。
[0025] (2)由于本发明儀质胶凝材料通体结构，可在板面进行Ξ维雕刻，其整体机械强度 不会明显下降^或使用模具制造出不同形状的产品，产品类型和款式丰富多样。
[0026] (3)i发明儀质胶凝材料为单层结构，相对于现有技术的复合层结构，产品厚度的 适应性更强，应用范围更广。
[0027] (4)采用纤维材料替换现有的玻纤网布，可避免产品在加工和使用的过程中，微米 级的玻纤网布粉尘通过皮肤、眼睛、呼吸进入人体，大大降低对人体的危害。
[0028] (5)由于本发明只需一次填料即可，不再需要铺填底浆、面浆和玻纤网布，简化了 成型工序，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品的一次合格率。
【具体实施方式】
[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描 述。
[0030] 现有的儀质胶凝材料采用玻纤网布作为增强材料制成复合层结构的板材，由于板 材不同层的机械强度不一致，特别是中层和边缘等局部地方表现较脆，缺乏足够的柔初性， 在加工和安装过程中经常出现凹凸槽断裂或缺角、掉块的现象。另外，儀质胶凝材料在生产 过程中要经过银边和表面砂光工序，在使用过程中要进行开银、钻孔、开槽、锡边等加工，运 些环节会产生粉尘，尽管安装了必要的吸尘装置，但仍会有少量粉尘弥漫在空气中。由于玻 纤网布主要成分是二氧化娃，微米级的粉尘很容易通过皮肤、眼睛、呼吸进入人体，致使皮 肤硬化、眼睛受损、肺胞巧化等危害。
[0031] 基于现有技术儀质胶凝材料因复合层结构导致性能不均一，W及加工使用时玻纤 网布粉碎影响人体健康的技术问题，本发明所述儀质胶凝材料从原料、产品结构和生产工 艺进行分析研究，着重从运Ξ方面对现有技术进行改进。
[0032] -、原料的选择 既然现有的玻纤网布具有诸多缺点和危害，本发明人就从增强材料入手研究是否有其 他可替代的材料。
[0033] 硫氧儀胶凝材料是由轻烧氧化儀和一定浓度的硫酸儀溶液混合后形成的MgO- M拆化-此0Ξ元胶凝体系，具有诸多优点，其中之一是粘结性好，不但能与石粉、砂等无机材 料结合，还与木屑、藤条屑等有机植物材料很好的粘结。
[0034] 竹子是自然界存在的一种典型的、具有良好力学性能的生物体。竹子体轻质坚，竹 纤维材料强度高，弹性好，抗弯拉力强。科学家对竹子进行力学测试表明，竹子的收缩量很 小，而弹性和初性极强，顺纹抗压强度每平方厘米为800公斤左右，顺纹抗拉强度每平方厘 米可承受1800公斤，享有"植物钢铁"的美称。竹材的密度因竹种、竹龄和部位而异，平均约 0.65g/cm3。竹材的干缩率低于木材，气干竹材吸水性强。竹材的化学成分为:纤维素40%~ 60%，半纤维素14%~25%或更多，木质素16%~34%。竹材通过高溫蒸煮、漂白、碳化后，除去竹 纤维内所有营养物质，完全破坏蛙虫和细菌的生存条件，不生霉变。
[0035] 实验表明，竹丝与硫氧儀胶凝材料也有很好的粘结性。在硫氧儀浆料中加入一定 数量的竹丝，并揽拌均匀，凝固后，均匀分布的竹丝相互交织交错，形成连续分布的Ξ维骨 架体系，大大提高硫氧儀材料的机械强度。应用到硫氧儀平板生产上，就有可能代替玻纤网 布的使用。
[0036] 采用本发明技术方案，只需要一台现有的中浆混料机混合浆料，不再需要底浆和 面浆。浆料的配方在现有技术的中浆配方上加入一定比例竹丝，并稍有调整，举例如下： 一种均质的儀质胶凝材料，包括W下用量的原料制成： 氧化儀 100; 硫酸儀溶液 120~125; 硫氧儀改性剂 0.8~1.2; 粉煤灰或般烧高岭上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠岩 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 竹丝 6~15; 中筋面粉 0~6; 10%浓度AC发泡液 3~5; 所述用量为重量份。
[0037] 竹丝取材于竹制品加工行业的竹废料。竹丝经过预处理，并选取干燥且含水率低 的竹丝，其长度《15mm，丝径《1.5mm。竹丝选得过长会导致：1.浆料混合时竹丝容易结团， 甚至缠绕在揽拌叶上，影响均匀性;2.浆料受压流动时容易分层，影响滚压成型。而竹丝过 短则无法形成交联体系，机械强度低，板容易断裂。因此竹丝较好的长度范围为8~15mm。
[0038] 本发明人发现投入的竹丝的用量对于儀质胶凝材料的机械性能具有关键性的作 用，竹丝的用量取决于：1.硫氧儀板滚压成型时浆料的流动性或可塑性。厚板可比例高些， 薄板应比例少些;2.生产的平板其机械强度，即抗折强度和抗冲击强度是否达标。未达标时 可加多些，远高于标准时可减少些。较合适的比例是氧化儀重量的6%~15%，下面关于配方 中组分的含量皆W氧化儀重量为标准。
[0039] 采用本发明技术在生产线上试做四种竹丝比例不同的12mm硫氧儀平板，密度控制 住l.lg/cm3左右，并与采用现有技术生产的两面覆埋玻纤网布的硫氧儀板和标准进行比 对，见表1。
[0040] 表1加入不同竹丝含量的硫氧儀平板的机械强度对比表
从表1可见，采用现有技术生产的12mm硫氧儀平板，其机械强度达到甚至超过JC688行 业标准。采用本发明技术生产的，竹丝比例是氧化儀重量6%的硫氧儀平板，其机械强度低于 标准;竹丝比例是8%的，其机械强度低于但比较接近标准;竹丝比例是10%和12%的，其机械 强度达到或高于标准。由此可W得出结论，对于生产12mm或W上厚度的硫氧儀平板，可W通 过加入氧化儀重量10%~15%的竹丝来取代两面覆埋玻纤网布的现有技术做法，达到同样的 增强效果。
[0041] 由于硫氧儀浆料加入竹丝后，流动性变差，对于12mmW下的硫氧儀平板，滚压成型 时浆料流动空间较窄，竹丝比例仍按10%~12%时易出现竹丝不跟随浆体流动，从而分布不均 匀的现象。因此要适当降低竹丝的比例，可选取6%~10%，更优地取8%，在该比例下，8mm~12mm 厚度的硫氧儀板可W正常滚压成型。为了弥补其机械强度的下降，通过在浆料加入一定数 量的中筋面粉来提升其机械强度。中筋面粉在水中充分吸水而成糊状胶体，面粉内的面筋 构成网状结构，对硫氧儀体系有增初作用。中筋面粉的加入量可W按氧化儀重量的3%~6% 范围内选取，同样地，采用8%竹丝比例W及分别加入4%、5%、6%中筋面粉制得的12mm硫氧儀 板，密度控制住1. Ig/cm3左右，对比Ξ种硫氧儀板的机械强度。
[0042] 表2加入竹丝和不同含量中筋面粉的硫氧儀板的机械强度检测对比表
从表2可见，采用本发明技术方案，竹丝选取8%，加入氧化儀重量4%的中筋面粉，所生产 的硫氧儀板其机械强度大大提升，其中抗折强度远远超过标准。中筋面粉的加入量越多，其 抗折强度的提升越大，而抗冲击强度变化不明显。实践发现，中筋面粉的加入同时会阻碍浆 料的发泡，为了达到预期的发泡效果，必须延长揽拌时间，而揽拌时间过长会导致浆料溫升 明显，容易出现浆体过快初凝的现象，不利于生产操作。因此，中筋面粉的加入量需严格控 制在3%~6%氧化儀重量，否则浆料会出现上述问题，难W生产出合格产品。
[0043] 综上，本发明所述均质的儀质胶凝材料当需要生产12mm或W上厚度的硫氧儀板 材，可W通过加入氧化儀重量10%~15%的竹丝来取代两面覆埋玻纤网布的现有技术做法； 当需要生产12mmW下厚度的硫氧儀板材，可W加入氧化儀重量6%~10%的竹丝W及3%~6%的 中筋面粉W增强初性。
[0044] 除了上述的竹丝可作为增强材料外，本发明技术方案还可选择藤丝、麻丝等植物 纤维，还有诸如碳纤维、芳绝纤维、聚乙締纤维的合成纤维作为增强材料，运些增强材料的 效果与竹丝的效果并无很大的差异，此处不再寶述。
[0045] 此外，配方中存在粉煤灰和般烧高岭±二选一的选择性必要组分，两者的选择取 决于产品的颜色或产品的用途是否用于装饰。
[0046] 粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要 固体废物。我国火电厂粉煤灰的氧化物组成为:60%W上的Si化和Al2〇3及少量的FeO、Fe2〇3、 化0、1旨0、5〇3、11化等。粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化，粉煤灰的颜 色在一定程度上也反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂 窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μπι，并且珠壁具 有多孔结构，孔隙率高达50%~80%，有很强的吸水性。粉煤灰的活性主要来自活性Si化(玻璃 体Si〇2)和活性Al2〇3(玻璃体Al2〇3)在一定碱性条件下的水化作用。
[0047] 在现有硫氧儀平板生产中，常渗入一定比例（常见的是氧化儀重量的10%)的粉煤 灰。除了环保上的废物利用和降低材料成本考虑外，极具活性的粉煤灰参与硫氧儀材料的 胶凝化学反应，明显地提高材料的机械强度。生产中只在中浆中加入灰色粉煤灰，而在底浆 和面浆则不加入，因而板材的正面、底面和中间的颜色不太一样，典型的白度是正面57.9、 中间45.4、底面60.9。
[0048] 而在本发明技术方案中，因为加入了竹丝而取代了玻纤网布，因此没有底浆和面 浆，板材是均质的。同样的浆料中也渗入了相同比例的粉煤灰，因此整件板材呈现浅灰色， 典型的白度是:正面43.4,底面58.6。而低白度的浅灰色降低了硫氧儀板材的装饰性。为此， 在生产装饰性硫氧儀板材时，可采用般烧煤杆石所得的般烧高岭±来代替粉煤灰。煤杆石 是夹杂于煤层中的一种高岭±矿石，与粉煤灰中的非金属氧化物同源，化学成分相似，主成 分相同，同是Si化和Al2〇3。煤杆石经过一定溫度和时间般烧后，使其物理化学性质发生一定 的变化，结合水含量减少，Si〇2和Al2〇3含量增多，活性点增加，结构发生变化，再经过粉碎后 粒径较少且均匀，白度较高，可达到75~90。
[0049] 在本发明技术方案的一个应用例中，采用了325目般烧高岭±代替粉煤灰，除了提 升整体的白度，见表3,在提高其机械强度方面，也收到了异曲同工的效果，见表4。
[0050] 表3 Ξ种12mm硫氧儀板的白度对比
本发明所述儀质胶凝材料除了上述举例的硫氧儀材料外，可W采用相似的配方制成氯 氧儀材料，其竹丝和中筋面粉的用量皆相同，其制品同样具有达到甚至超出行业标准的抗 折强度和抗冲击强度。具体配方为包括W下用量的原料制成： 氯化儀溶液 120~125; 氧化儀 100; 氯氧儀改性剂(水剂） 0.8~1.0; 粉煤灰或般烧高岭上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠岩 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 竹丝 6~15; 中筋面粉 0~6; 10%浓度AC发泡液 3~5; 所述用量为重量份。
[0051 ] 二、产品的结构 采用本发明配方制成的浆料，在混料最后阶段加入竹丝(增强材料），使得竹丝分散在 浆料中，凝固后，均匀分布的竹丝相互交织交错，形成连续分布的Ξ维骨架体系，大大提高 儀质胶凝材料的机械强度。区别于现有技术采用在中层两面贴合玻纤网布的复合层结构， 由于竹丝融合在浆料内，本发明的儀质胶凝材料只需在塑料底板铺满浆料得到一层材料即 为产品，无需再如现有技术生产底层、中层和面层并且在中层两面铺放玻纤网布，实现硫氧 儀板宏观上材料均质化，表里如一，无论整体或局部都有较强的机械强度，达到玻纤网布的 增强效果并且符合标准要求。本发明儀质胶凝材料在银、钻、开槽、打钉等加工过程中不会 再有对人体有害的玻璃纤维碎末飘扬。
[0052]此外，采用本发明的浆料可直接倒入任何形状的模具中，生产出不同形状的制品， 例子包括，但不限于:保溫建筑墙板、烟道、包装箱、墙裙、Π 窗框和家具。
[0化3] Ξ、生产的工艺 相应地，本发明还提供一种均质的儀质胶凝材料的制备方法，包括W下步骤： (1)按配方混合原料，揽拌，制成浆料。
[0054] 在混料前先对竹丝进行高溫蒸煮、漂白和碳化的预处理，再用10目筛去竹慷。选取 干燥的且含水率低的竹丝，其长度《15mm，丝径《1.5mm。
[0055] 需要说明的是，在混料的最后阶段再投入竹丝，分散均匀后即可。
[0056] (2)向模具内涂抹脱模液，并将浆料导入模具中，梳平。
[0057] (3)在浆料表面铺放无纺布，经滚压使浆料紧实。
[0化引（4)静置至浆料硬化完成，脱模。
[0059] 巧)经表面砂光去除表面的无纺布，检查，修补，养护得到均质的儀质胶凝材料。
[0060] 明显地，本发明所述制备方法的工艺流程较现有技术方案更简单，更容易操作，缩 短生产时间，降低生产成本。
[0061 ]下面通过具体实施例进一步说明： 实施例1 按重量份将120份硫酸儀溶液、100份氧化儀、1份硫氧儀改性剂、10份粉煤灰、5份娃灰、 2.8份珍珠岩、12.3份木慷和4份10%浓度AC发泡液混料，在混料的最后阶段再投入12份竹 丝，分散均匀后，制成浆料；向模板内涂抹脱模液，并将浆料导入模亟中，梳平;在浆料表面 铺放无纺布，经滚压使浆料紧实。静置至浆料硬化完成，脱模;切边^经表面砂光去除表面的 无纺布，检查，修补，养护，得到厚度为12mm的硫氧儀平板。
[0062] 实施例2 按重量份将122份硫酸儀溶液、100份氧化儀、1份硫氧儀改性剂、9份粉煤灰、6份娃灰、 2.9份珍珠岩、11.7份木慷、3份中筋面粉和5份10%浓度AC发泡液混料，在混料的最后阶段再 投入8份竹丝，分散均匀后，制成浆料；向模板内涂抹脱模液，并将浆料导入模板中，梳平;在 浆料表面铺放无纺布，经滚压使浆料紧实。静置至浆料硬化完成，脱模;经开条，养护得到厚 度为9mm的硫氧儀口忍板。 实施例3 按重量份将125份硫酸儀溶液、100份氧化儀、0.8份硫氧儀改性剂、100份石英粉、8.8份 按树木慷(堆积密度14服g/m3)进行混料揽拌，制成浆料；向模具内涂抹脱模液，并将所需浆 料的一半倒入模具中，刮平;均匀撒入5份竹丝，放入发泡水泥板，再均匀撒入5份竹丝，倒入 另一半浆料，刮平。静置至浆料硬化完成，脱模;经养护得到规格为300cmX75cmX 12cm的硫 氧儀墙板。
[0063] 实施例4 按重量份将125份氯化儀溶液、100份氧化儀、0.8份氯氧儀改性剂(水剂）、100份石英 粉、5.8份按树木慷(堆积密度146Kg/m3)进行混料揽拌，制成浆料；向模具内涂抹脱模液，并 将所需浆料的一半倒入模具中，刮平;均匀撒入4份竹丝，放入发泡水泥板，再均匀撒入4份 竹丝，倒入另一半浆料，刮平。静置至浆料硬化完成，脱模;经养护得到规格为300cm X 75cm X马cm的氯氧儀墙板。
[0064] 实施例5 按重量份将125份氯化儀溶液、100份氧化儀、1份氯氧儀改性剂(水剂）、11份粉煤灰、6 份娃灰、2.7份珍珠岩、12.7份木慷、3份中筋面粉和1份10%浓度AC发泡液混料，在混料的最 后阶段再投入8份麻丝(长度《20mm)，分散均匀后，fS成浆料;向模板内涂抹脱模液，并将浆 料导入模板中，梳平;在浆料表面铺放无纺布，经滚压使浆料紧实。静置至浆料硬化完成，脱 模;切边经表面砂光去除表面的无纺布，检查，修补，养护，得到厚度为8mm的氯氧儀平板。
[0065] 最后所应当说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。
【主权项】
1. 一种均质的镁质胶凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成： 氧化镁 100; 调和剂 120~125; 改性剂 0.8~1.2; 粉煤灰或煅烧高岭土 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠岩 2.6~2.9; 木糠 11.5~12.9; 增强材料 6~15; 中筋面粉 〇~6; 10%浓度AC发泡液 3~5; 所述用量为重量份。2. 如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成： 氧化镁 100; 调和剂 120~125; 改性剂 0.8~1.2; 粉煤灰或煅烧高岭土 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠岩 2.6~2.9; 木糠 11.5~12.9; 增强材料 6~10; 中筋面粉 3~6; 10%浓度AC发泡液 3~5; 所述用量为重量份。3. 如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，所述调和剂为硫酸镁溶液。4. 如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，调和剂为氯化镁溶液。5. 如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，所述增强材料为竹丝、藤丝、麻 丝、碳纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维中的一种。6. 如权利要求5所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，所述竹丝的长度为8~15mm，竹 丝的丝径<1.5mm。7. 如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，所述煅烧高岭土的目数多325 目。8. -种如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1)按配方混合原料，搅拌，制成浆料； (2 )向模具内涂抹脱模液，并将浆料导入模具中，梳平； (3 )在浆料表面铺放无纺布，经滚压使浆料紧实； (4) 静置至浆料硬化完成，脱模； (5) 经表面砂光去除表面的无纺布，检查，修补，养护，得到均质的镁质胶凝材料。9. 如权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中在混合原料时，增强材料在 混料的最后阶段加入，并与其他原料混合均匀。10. -种如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料的制品，其特征在于，采用所述均质的 镁质胶凝材料制得的制品。
【文档编号】C04B28/30GK106082929SQ201610413630
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610413630.0, CN 106082929 A, CN 106082929A, CN 201610413630, CN-A-106082929, CN106082929 A, CN106082929A, CN201610413630, CN201610413630.0
【发明人】贺滔, 薛国旺, 林浩青
【申请人】贺滔, 林浩青