一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰。其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35?45质量份数的加气混凝土砌块废料、20?30质量份数的石粉、10?20质量份数的电石泥、15?25质量份数的粉煤灰。本发明具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染，减少粉煤灰蒸压砖的质量，提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。
【专利说明】
-种粉煤灰蒸压砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家对节能环保的重视，粉煤灰砖的应用越来越广泛。为W煤炭作为燃料的 发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了 新的资源，变废为宝，发展了循环经济。节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤 灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。但是目前 的粉煤灰砖重量较大，而且生产成本较高，并且配比并不合理，颗粒配置不合理影响产品质 量。能否通过一种其他的工业废料来代替石粉和粉煤灰的最大限度的用量，使其在降低成 本的基础上不仅能合理的配比，并且通过配置合理的颗粒在不降低粉煤灰蒸压砖强度甚至 是提升其强度的前提下减轻粉煤灰砖的重量是目前行业迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是在现有的基础上，提供一种新的粉煤灰蒸压砖的制备方法，从而 降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染，减少粉煤灰蒸压砖的 重量，减轻建筑物的自重，可W优化房屋结构设计、提高建筑的经济性，提升粉煤灰蒸压砖 的强度的目的。
[0004] 本发明的技术方案是运样实现的：一种粉煤灰蒸压砖，所述的粉煤灰蒸压砖成分 包括加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份 数如下：35-45质量份数的加气混凝±搁块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的 电石泥、15-25质量份数的粉煤灰。
[0005] 本发明的技术方案可W是运样实现的：一种粉煤灰蒸压砖，所述的粉煤灰蒸压砖 成分包括加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质 量份数如下：40质量份数的加气混凝±搁块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石 泥、20质量份数的粉煤灰。
[0006] 进一步，所述的加气混凝±搁块废料的主要成分为粉煤灰、白灰、水泥和侣粉。
[0007] -种粉煤灰蒸压砖，其制备方法为： (1) 首先将加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，揽拌均匀 后轮娠成混合料待用； (2) 将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖巧，放入静养间停放待用； (3) 将上述砖巧送入蒸汽溫度在174.5°(：^上，工作压力在0.81?3^上的蒸压蓋进行高 压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用； (4) 出蓋后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1~2周收缩稳定后，停放1天后检测强度 合格即为成品。
[000引进一步，所述的加气混凝±搁块废料的粉碎颗粒直径为0.5-1.5公分。
[0009] 由于w往的工艺对石粉和粉煤灰消耗较大，成本较高。而利用周边加气混凝±搁 块厂在生产过程中产生大量的加气块废料代替石粉和粉煤灰的使用，既解决了运些工业废 料占用了大量±地，对环境造成严重的污染的问题，更能够通过本申请研究出来的配比数 据有效提高粉煤灰蒸压砖强度。
[0010] 在具体实施过程中，加气混凝±搁块废料粉碎的颗粒越大，制成的粉煤灰蒸压砖 重量越小，而加气混凝±搁块废料粉碎的颗粒越小，制成的粉煤灰蒸压砖重量越大;加气混 凝±搁块废料使用越多，蒸压砖成本越低，加气混凝±搁块废料使用越少，蒸压砖成本越 高，但强度相应增大。当加气混凝±搁块废料颗粒直径小于0.5公分时，本发明的蒸压砖重 量与现有的蒸压砖重量无变化；当加气混凝±搁块废料颗粒为0.5-1.5公分之间时，240mm 标准砖的重量能从现有的2.6公斤左右下降至2.2公斤左右，200mm标准砖的重量能从现有 的1.8公斤左右下降到1.2 5公斤左右，在保证砖各项合格的情况下，单块砖平均重量减少 0.5公斤，运是建材行业的一大突破；当加气混凝±搁块废料颗粒大于1.5公分时，虽然蒸压 砖重量大大下降，但是此时无法保证蒸压砖质量。而加气混凝±搁块废料使用占总量40%左 右时效果最佳，根据上述实施例所制作的蒸压砖抗压强度至少可达到lOMPa。当加气混凝± 搁块废料使用比例增加时在不影响抗压强度的情况下下降成本，当加气混凝±搁块废料使 用比例减少时蒸压砖抗压强度可达到15M化或20MPa。
[0011] 本发明具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染， 减少粉煤灰蒸压砖的质量，减轻建筑物的自重，可W优化房屋结构设计、提高建筑的经济 性，提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明，运些优选的实施例并不W任何方 式限制本发明，在不背离本发明技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术 人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。
[001引实施例1: 本实施例之粉煤灰蒸压砖，由W下质量百分比的原料组成:分别为35、40、45质量份数 的加气混凝±搁块废料、30质量份数的石粉、20质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。
[0014] 本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括W下步骤： (1) 首先将加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，揽拌均匀 后轮娠成混合料待用； (2) 将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖巧，放入静养间停放待用； (3) 将上述砖巧送入蒸汽溫度在174.5°(：^上，工作压力在0.81?3^上的蒸压蓋进行高 压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用； (4) 出蓋后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1~2周收缩稳定后，停放1天后检测强度 合格即为成品。
[0015] 表1不同渗量加气混凝±砲块废料后指标对比
实施例2:
本实施例之粉煤灰蒸压砖，由W下质量百分比的原料组成:45质量份数的加气混凝± 搁块废料、20质量份数的石粉、10质量份数的电石泥、15质量份数的粉煤灰。
[0016] 本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括W下步骤： (1)首先将加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，揽拌均 匀后轮娠成混合料待用； (2) 将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖巧，放入静养间停放待用； (3) 将上述砖巧送入蒸汽溫度在174.5°(：^上，工作压力在0.81?3^上的蒸压蓋进行高 压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用； (4) 出蓋后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1~2周收缩稳定后，停放1天后检测强度 合格即为成品。
[0017] 实施例3: 本实施例之粉煤灰蒸压砖，由W下质量百分比的原料组成:40质量份数的加气混凝± 搁块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。
[0018] 本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括W下步骤： (1)首先将加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，揽拌均 匀后轮娠成混合料待用； (2) 将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖巧，放入静养间停放待用； (3) 将上述砖巧送入蒸汽溫度在174.5°(：^上，工作压力在0.81?3^上的蒸压蓋进行高 压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用； (4) 出蓋后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1~2周收缩稳定后，停放1天后检测强度 合格即为成品。
[0019] 实施例4: 本实施例之粉煤灰蒸压砖，由W下质量百分比的原料组成:42质量份数的加气混凝± 搁块废料、28质量份数的石粉、16质量份数的电石泥、21质量份数的粉煤灰。
[0020] 本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括W下步骤： (1)首先将加气混凝±搁块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，揽拌均 匀后轮娠成混合料待用； (2) 将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖巧，放入静养间停放待用； (3) 将上述砖巧送入蒸汽溫度在174.5°(：^上，工作压力在0.81?3^上的蒸压蓋进行高 压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用； (4) 出蓋后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1~2周收缩稳定后，停放1天后检测强度 合格即为成品。
[0021] 由于W往的工艺对石粉和粉煤灰消耗较大，成本较高。而利用周边加气混凝±搁 块厂在生产过程中产生大量的加气块废料代替石粉和粉煤灰的使用，既解决了运些工业废 料占用了大量±地，对环境造成严重的污染的问题，更能够通过本申请研究出来的配比数 据有效提高粉煤灰蒸压砖强度。
[0022] 在具体实施过程中，加气混凝±搁块废料粉碎的颗粒越大，制成的粉煤灰蒸压砖 重量越小，而加气混凝±搁块废料粉碎的颗粒越小，制成的粉煤灰蒸压砖重量越大;加气混 凝±搁块废料使用越多，蒸压砖成本越低，加气混凝±搁块废料使用越少，蒸压砖成本越 高，但强度相应增大。当加气混凝±搁块废料颗粒直径小于0.5公分时，本发明的蒸压砖重 量与现有的蒸压砖重量无变化；当加气混凝±搁块废料颗粒为0.5-1.5公分之间时，240mm 标准砖的重量能从现有的2.6公斤左右下降至2.2公斤左右，200mm标准砖的重量能从现有 的1.8公斤左右下降到1.2 5公斤左右，在保证砖各项合格的情况下，单块砖平均重量减少 0.5公斤，运是建材行业的一大突破；当加气混凝±搁块废料颗粒大于1.5公分时，虽然蒸压 砖重量大大下降，但是此时无法保证蒸压砖质量。而加气混凝±搁块废料使用占总量40%左 右时效果最佳，根据上述实施例所制作的蒸压砖抗压强度至少可达到lOMPa。当加气混凝± 搁块废料使用比例增加时在不影响抗压强度的情况下下降成本，当加气混凝±搁块废料使 用比例减少时蒸压砖抗压强度可达到15M化或20MPa。
[0023]需说明的是，W上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技 术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明 技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。
【主权项】
1. 一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于:所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废 料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35-45质量份数 的加气混凝土砌块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、15-25质量份数 的粉煤灰。2. 根据权利要求1所述的一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的加气混凝土砌块废 料、石粉、电石泥、粉煤灰的质量份数如下:40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数 的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。3. 根据权利要求1或2所述的一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于:所述的加气混凝土砌块 废料的主要成分为粉煤灰、白灰和水泥。4. 根据权利要求1所述的一种粉煤灰蒸压砖，其制备方法为： (1) 首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀 后轮碾成混合料待用； (2) 将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用； (3) 将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5°C以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高 压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用； (4) 出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1~2周收缩稳定后，停放1天后检测强度 合格即为成品。5. 根据权利要求1所述的一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于:所述的加气混凝土砌块废料 的粉碎颗粒直径为〇. 5-1.5公分。
【文档编号】C04B18/16GK106082940SQ201610427458
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】刘国勋, 宋天增
【申请人】舞钢市科建建材有限公司