一种负离子远红外瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种负离子远红外瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：深海矿物泥23?31、珊瑚化石16?28、海鸥石14?26、水镁石15?23、聚合氯化铝11?19、富硼渣18?30、千枚岩 17?28、石英石21?33、石灰粉19?31、高炉水淬渣10?20、红柱石15?25、陶瓷废料22?34、菱苦土7?15、铝灰13?22。本发明负离子远红外瓷砖是由深海矿物泥、珊瑚化石、海鸥石等负离子材料制备而成，能够释放较高浓度的负离子，且远红外发生率高，负离子释放量可达4500个/cm3以上，远红外发生率大99%以上，不仅能很好地改善人们的生活环境，还具有出色的人体保健功能。
【专利说明】
-种负离子远红外瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种负离子远红外瓷砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 瓷砖是W耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤 制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高溫、耐腐蚀等优 点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的不断提高，人们对瓷 砖的性能要求日益苛刻，且对瓷砖的保健功能越来越重视，然而目前国内负离子远红外瓷 砖存在着负离子释放量低和远红外发生率低的缺点，实际保健效果不尽如意。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种负离子远红外瓷砖及其制备方法。本发明制得的瓷砖 负离子释放量可达4500个/cm3W上，远红外发生率大99% W上。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种负离子远红外瓷砖，由W下重量份的原料制成：深海矿物泥23-31、珊瑚化石 16-28、海聘石14-26、水儀石15-23、聚合氯化侣11-19、富棚渣18-30、千枚岩17-28、石英石 21-33、石灰粉19-31、高炉水泽渣10-20、红柱石15-25、陶瓷废料22-34、菱苦±7-15、侣灰 13-22。
[0006] -种负离子远红外瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将水儀石、陶瓷废料、红柱石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-5倍量 的1.5-2.5mo 1/L盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，浸泡5-化，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干 后送入转键式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度 为55-60 %的浆状矿物纤维，在2500-3000r/min的转速下球磨35-45min，再在1500-2000r/ min的转速下揽拌20-30min，再在功率为700-800W的超声波下振荡10-20min，再在1000- 150化/min的转速下离屯、10-15min，静置15-2化，过滤，烘干，得物料A;
[000引（2)将富棚渣、千枚岩、石英石、高炉水泽渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采 用压缩空气W300-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至140°C W 下，再经重力收集、旋风收集，得物料B;
[0009] (3)将深海矿物泥、珊瑚化石、海聘石混合均匀，粉碎，过120-180目筛，然后加入聚 合氯化侣、石灰粉、菱苦±、侣灰等原料，在1500-200化/min的转速下球磨20-35min，得物料 C；
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200-160化/min的转速下揽拌4- 7min，然后加入相当于混合料重量5-8%的固含量为40%的水玻璃，在800-1200r/min的转 速下揽拌8-12min，静置15-2化后送入到成型机在50-70MI^的压力下压制成型，然后将压制 好的砖巧在60-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在1000-1200W， 般烧20-30min，再控制微波功率在700-900W，般烧30-40min，再控制微波功率在400-600W， 般烧45-55min;再置于马弗炉内进行般烧:先W6-9°C/min的速率升溫至790-830°C，保溫1- 2h，再W2-5°C/min的速率降溫至380-440°C，保溫0.5-化，然后W3-6°C/min的速率升溫至 840-890 °C，保溫 1-2h，再 Wl-3°C/min 的速率升溫至 1150-1200 °C，保溫 1.5-2.5h，随炉冷却 至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明负离子远红外瓷砖是由深海矿物泥、珊瑚化石、海聘石等负离子材料制备 而成，能够释放较高浓度的负离子，且远红外发生率高，负离子释放量可达4500个/cm3W 上，远红外发生率大99% W上，不仅能很好地改善人们的生活环境，还具有出色的人体保健 功能。
【具体实施方式】
[0014] -种负离子远红外瓷砖，由W下重量(kg)的原料制成：深海矿物泥26、珊瑚化石 21、海聘石19、水儀石18、聚合氯化侣14、富棚渣23、千枚岩24、石英石26、石灰粉24、高炉水 泽渣15、红柱石20、陶瓷废料27、菱苦±11、侣灰17。
[0015] -种负离子远红外瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将水儀石、陶瓷废料、红柱石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-倍量 的2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至75°C，浸泡化，过滤，滤渣洗涂至中性，烘干后送入转键式 矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水揽拌制成浓度为56%的浆状 矿物纤维，在2800r/min的转速下球磨40min，再在60化/min的转速下揽拌25min，再在功率 为750W的超声波下振荡15min，再在1200;r/min的转速下离屯、13min，静置1她，过滤，烘干，得 物料A;
[0017] (2)将富棚渣、千枚岩、石英石、高炉水泽渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采 用压缩空气W400m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的溫度降至140°CW下， 再经重力收集、旋风收集，得物料B;
[0018] (3)将深海矿物泥、珊瑚化石、海聘石混合均匀，粉碎，过160目筛，然后加入聚合氯 化侣、石灰粉、菱苦±、侣灰等原料，在ISOOr/min的转速下球磨5min，得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1400r/min的转速下揽拌6min，然后 加入相当于混合料重量6 %的固含量为40 %的水玻璃，在lOOOr/min的转速下揽拌lOmin，静 置1化后送入到成型机在60MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在70°C的溫度下干 燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在1100W，般烧 25min，再控制微波功率在800W，般烧35min，再控制微波功率在500W，般烧50min;再置于马 弗炉内进行般烧:先W8°C/min的速率升溫至810°C，保溫1.化，再W4°C/min的速率降溫至 420°C，保溫0.化，然后W5°C/min的速率升溫至870°C，保溫1.化，再W2°C/min的速率升溫 至1180°C，保溫化，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种负离子远红外瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:深海矿物泥23-31、 珊瑚化石16-28、海鸥石14-26、水镁石15-23、聚合氯化铝11-19、富硼渣18-30、千枚岩17-28、石英石21 -33、石灰粉19-31、高炉水淬渣10-20、红柱石15-25、陶瓷废料22-34、菱苦土 7-15、铝灰 13-22。2. -种如权利要求1所述的负离子远红外瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将水镁石、陶瓷废料、红柱石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-5倍量的 1.5-2.5mol/L盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，浸泡5-6h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后 送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为 55-60%的浆状矿物纤维，在2500-3000r/min的转速下球磨35-45min，再在1500-2000r/min 的转速下搅拌20_30min，再在功率为700-800W的超声波下振荡10-20min，再在1000-1500r/ min的转速下离心10-15min，静置15-20h，过滤，烘干，得物料A; (2) 将富硼渣、千枚岩、石英石、高炉水淬渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压 缩空气以300-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至140°C以下， 再经重力收集、旋风收集，得物料B; (3) 将深海矿物泥、珊瑚化石、海鸥石混合均匀，粉碎，过120-180目筛，然后加入聚合氯 化错、石灰粉、菱苦土、错灰等原料，在1500-2000r/min的转速下球磨2〇-35min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200-1600r/min的转速下搅拌4-7min， 然后加入相当于混合料重量5-8%的固含量为40%的水玻璃，在800-1200r/min的转速下搅拌 8-12min，静置15-20h后送入到成型机在50-70MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯 在60-80 °C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在1000-1200W，煅烧 20-30min，再控制微波功率在700-900W，煅烧30-40min，再控制微波功率在400-600W，煅烧 45-55min;再置于马弗炉内进行煅烧:先以6-9 °C/min的速率升温至790-830 °C，保温l_2h， 再以2-5°C/min的速率降温至380-440°C，保温0.5-lh，然后以3-6°C/min的速率升温至840-890°C，保温l_2h，再以l-3°C/min的速率升温至1150-1200°C，保温1.5-2.5h，随炉冷却至室 温，即得成品。
【文档编号】C04B33/132GK106082956SQ201610420760
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420760.7, CN 106082956 A, CN 106082956A, CN 201610420760, CN-A-106082956, CN106082956 A, CN106082956A, CN201610420760, CN201610420760.7
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司