一种用于制备陶瓷高压注浆用泥浆的组合物及其使用该组合物制备而成的泥浆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备陶瓷高压注浆用泥浆的组合物及其使用该组合物制备而成的泥浆。所述的组合物其组份按重量百分比计包括：水洗瓷土15.8?20.2％、广东黑泥5.2?5.4％、高岭土25.1?27.1％、瓷石30.5?32.5％、长石16?19％、白云石2?2.5％。由该组合物制备的泥浆由以下组份按重量份组成：组合物100份，水38?42份。使用上述配方，能够提高在高压注浆过程中泥浆的吃浆速度，并能保证由此泥浆制备的坯体的物理强度，降低坯体搬运破损率。
【专利说明】
-种用于制备陶瓷高压注浆用泥浆的组合物及其使用该组合 物制备而成的泥浆
技术领域
[0001] 本发明设及陶瓷制造领域，具体设及注浆成型用泥浆的制备。
【背景技术】
[0002] 随着卫生陶瓷行业的发展，在陶瓷的生产过程中，高压注浆成型工艺在行业中占 比越来越大，相比低压成型，高压成型具有效率高、劳动强度低的特点。然而，用于石膏模注 浆的泥浆料已经无法适应高压成型的需求，尤其是泥浆的吃浆速度，决定了高压成型的成 型周期和生产效率，因此制备具有较高吃浆速度的泥浆就成为陶瓷生产的迫切需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于制备高压注浆成型用泥 浆的组合物及其使用该组合物制备而成的泥浆，能够提高在高压注浆过程中泥浆的吃浆速 度，并能保证由此泥浆制备的巧体的物理强度，降低巧体搬运破损率。。
[0004] 为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种用于制备陶瓷高压注浆用泥浆的组合物，其组份按重量百分比计包括:水洗 瓷±15.8-20.2%、广东黑泥5.2-5.4%、高岭±25.1-27.1 %、瓷石30.5-32.5%、长石16- 19%、白云石2-2.5%。
[0006] -种用上述组合物制备而成的泥浆，其特征在于，所述的泥浆由W下组份按重量 份组成:所述的组合物100份，水38-42份。
[0007] 所述泥浆去除自由水后的化学成份按重量百分比计包括：Si〇2 62-66%、Ab化 20-24%、Ca0 0.5-1.5%、Mg0 〇-1%、Κ2〇 2-4%、化2〇 〇-l%、Fe2〇3 〇-l%、Ti〇2 0-0.5%、 烧失 7.4-8.4%。
[000引本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
[0009] 1、本发明所使用的水洗瓷±性质为伊利石型粘±，具有较好的塑性，提高了泥浆 出裂时间，提高了巧体强度。
[0010] 2、传统配方中，高岭±的比例一般不高于24%，瓷石的比例一般不高于29%。在本 发明配方中通过提高高岭±和瓷石的比例，提高了泥浆在高压注浆过程中的透水性，提高 了吃浆速度和生产效率。
[0011] 3、虽然增加高岭±和瓷石能够提升泥浆透水性，提高吃浆速度，但也会导致巧体 物理强度下降。因此，需要确定水洗瓷±、高岭±和瓷石合适的重量比W满足巧体物理强度 要求，保证巧体在搬运过程中破损率在可接受范围。在本发明中，水洗瓷±的含量占15.8- 20.2%重量百分比，高岭±的含量占25.1-27.1 %重量百分比，瓷石的含量占30.5-32.5%， 即提升了泥浆透水性，提高了吃浆速度，又保证了巧体强度，降低了巧体搬运破损率。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，W下结 合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0013] 本发明提供一种用于制备高压注浆成型用泥浆的组合物，其组份按重量百分比计 包括水洗瓷±15.8-20.2%、广东黑泥5.2-5.4%、高岭±25.1-27.1 %、瓷石30.5-32.5%、 长石16-19%、白云石2-2.5%。其中，水洗瓷±的性质为伊利石型粘±，具有较好的塑性，提 高了泥浆出裂时间。产地为福建永春介福，可选择福建科福材料有限公司。配方中提高了高 岭±和瓷石的比例，提高了泥浆在高压注浆过程中的透水性。
[0014] 上述组合物配料完后，再按1比0.4的比例与水混合，装入球磨机球磨，通过控制加 水量、微量添加剂的量和球磨时间，来控制泥浆出磨性能为:浓度360±4克/200毫升、粘性 V0在150±100秒/100毫升、残渣4.0±1.5%，粒度《10微米占比60±3%。
[0015] 接着对出磨泥浆进行精制，过100目振动筛并通过除铁器除铁后再通过调整含水 量对泥浆进行调制，调制后获得浓度359 ± 3克/200毫升、粘性V0在68 ± 8秒/100毫升、粘性 V30 95±8秒/100毫升、屈服值7±4血7。
[0016] 我们按表1中的组份制备了 5组试样，并对使用该5组试样获得的泥浆进行了高压 注浆，形成巧体，并测试了高压注浆工艺的各项参数和巧体干燥后的物理强度参数。实验结 果见表2:
[0017] 表1:试验组合物配方 [001 引
[0021]通过上表可见，水洗瓷±性质为伊利石型粘±，具有较好的塑性，提高了泥浆出裂 时间，提高了巧体强度。
[0022] 提高高岭±和瓷石的比例，可W提高泥浆在高压注浆过程中的透水性W及成型效 率。
[0023] 虽然增加高岭±和瓷石能够提升泥浆透水性，提高吃浆速度，但也会导致巧体物 理强度下降。因此，需要确定高岭±、瓷石、水洗瓷±合适的重量比W满足巧体物理强度要 求，保证巧体在搬运过程中破损率在可接受范围。
[0024] 通过试验可见，配方1#成型效率低，只能达到50遍/天，配方对成型效率依次 有较大的提升，效率>54遍/天，配方5#效率达到57遍/天，但巧体搬运强度明显降低，巧体 搬运过程中破损率由0.7%升到4.7%，综合考虑，确定了本发明所公开的配方，W在获得较 好的成型效率的同时，获得可接受的干燥强度，降低巧体搬运破损率。
[0025] 上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施 例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有 技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于制备陶瓷高压注浆用泥浆的组合物，其特征在于，其组份按重量百分比计 包括:水洗瓷土 15 · 8-20 · 2%、广东黑泥5 · 2-5 · 4%、高岭土25 · 1-27 · 1 %、瓷石30 · 5-32 · 5%、 长石16-19%、白 75Γ石2-2 · 5%。2. -种使用如权利要求1所述的组合物制备而成的泥浆，其特征在于，所述的泥浆由以 下组份按重量份组成:所述的组合物100份，水38-42份。3. 如权利要求2所述的泥浆，其特征在于，所述的泥浆去除自由水后的化学成份按重量 百分比计包括：Si〇2 62-66%、Al2〇3 20-24%、Ca0 0.5-1.5%、Mg0 0-l%、K20 2-4%、Na20 〇-1%^62〇3〇-1%、!1〇2〇-〇.5%、烧失7.4-8.4%。
【文档编号】C04B33/10GK106082960SQ201610470568
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】林孝发, 林孝山, 旷永继, 刘中起
【申请人】九牧厨卫股份有限公司