一种新型节能砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型节能砖及其制备方法，涉及建材领域，一种新型节能砖，按质量百分比计，包括太湖淤泥20?35%、伊利土1?10%、高岭土1?15%、废熟料10?20%、石英1?10%、干混剂1?5%、轻质填充料10?15%、粉煤灰5?10%、稠化粉1?2%、胶凝料5?10%、除臭助剂0.1?0.3%，余量为水及不可避免杂质，本发明有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，而且还能够减少对粘土、页岩的开挖，避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破环和对环境带来的污染，生产成本低便于推广的同时，生产出的新型节能砖具有质量轻、保温、防水、抗震、耐久的优点。
【专利说明】
一种新型节能砖及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及建材领域，具体涉及一种新型节能砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]粘土砖禁用后，墙材虽有材质轻且隔热保温性较佳的加气水泥砌块，但投资大而不易普及，特别是材质松化、挂浆易脱，做外墙易透水，强度低而保安性差，目前的水泥多孔砖仅以水泥和沙石料或矿碴等破碎料混合制作，无论是沙石料砖、粉煤灰砖或金属矿碴粉砖及煤矸石砖，都没有轻质保温材料掺配制作，不但砖体太重，且易透水透热，易脱层及破损、不耐久、造价高、工期长。
[0003]其中，加气水泥砖以石粉和粉煤灰为主料，水泥为胶凝料发泡而成，所以砖体较松化，粉煤灰轻体砖以粉煤灰为主料和氧化镁为胶凝料，但氧化镁等菱镁制品易返卤，国家已有限令，且成本高，后期易变质松化。
[0004]专利号CN 103332888 A具体涉及一种轻质节能砖，该轻质节能砖由如下材料混合制成:胶凝料20%，主碴料50%至70%，轻质填充料10%至20%，除臭助剂0.1%—0.2%，该技术方案虽然加入工农业废弃物的轻质料，经除臭等工艺后制成产品，开发新资源的同时降低成本，但其保温、防水、抗震、耐久不足。
[0005]专利号CN 105418016 A涉及蜂窝节能砖及其制造方法。该蜂窝节能砖主要由岩棉蜂窝芯材和混凝土网架结构这两部分组成，岩棉蜂窝芯材由粒状岩棉组成，混凝土网架结构由混凝土砂楽组成。通过岩棉蜂窝芯材的制作、混凝土网架结构的备料和蜂窝节能砖的成型等步骤完成该材料的制造。该技术方案生产出的蜂窝节能砖虽然保温节能效果好，但生产成本高，不利于推广。
[0006]因此，需要设计出一种能够解决以上问题的新型节能砖及其制备方法。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的问题是提供一种新型节能砖及其制备方法。
[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种新型节能砖，按质量百分比计，包括太湖游泥20 -35%、伊利土1-10%、高岭土1-15%、废熟料10 -20%、石英1-10%、干混剂I _5%、轻质填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉
1-2%、胶凝料5-10%、除臭助剂0.1-0.3%，余量为水及不可避免杂质。
[0009]优选的，按质量百分比计，包括太湖淤泥25%、伊利土5%、高岭土10%、废熟料15%、石英5%、干混剂3%、轻质填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、胶凝料5%、除臭助剂0.1%，余量为水及不可避免杂质。
[0010]优选的，所述太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率I%-4%,10目-100目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分:S12 55-75%, Fe2O3 4 - 12%, Al2O31 - 16%，烧失量 6-12%。
[0011]优选的，所述伊利土、高岭土颗粒目数范围均为10目?100目，所述废熟料、石英颗粒目数范围均为10目?60目。
[0012]优选的，所述的干混剂为界面剂或粘结剂，所述胶凝料为水泥，所述轻质填充料为琼脂渣或陶粒，所述除臭助剂为氢氧化钠。
[0013]—种新型节能砖的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤:
a.太湖淤泥制备:从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率18%?35%的半成品，再经过晾晒，得到含水率1%?4%的泥块，最后破碎成10目?100目的泥粉；
b.原料称取:按质量百分比称取太湖淤泥20-35%、伊利土1-10%、高岭土1-15%、废熟料10 -20%、石英1-10%、干混剂I _5%、轻质填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、胶凝料5-10%、除臭助剂0.1-0.3%；
c.混合:将称取好的原料加水搅拌混合，搅拌时间为5-1Omin ；
d.制坯:将混合后的原料轮碾捏合成均匀的泥条，将泥条真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0?4.0MPa，成型压力时间不少于3秒;湿还在100?200°C下干燥2?4小时得到干燥还体；
e.烧制:将上述干燥坯体在烧成温度为1000?1200°C下烧成3?20小时；
f.养护:将烧制后的坯体码垛，码垛后，第二天开始堆放，并每天喷水养护一次至二次，第五天后自然养护，十至十五天后可得成品。
[0014]采用本发明的技术方案，有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，而且还能够减少对粘土、页岩的开挖，避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破环和对环境带来的污染，生产成本低便于推广的同时，生产出的新型节能砖具有质量轻、保温、防水、抗震、耐久的优点。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1:
一种新型节能砖，按质量百分比计，包括太湖淤泥25%、伊利土 5%、高岭土 10%、废熟料15%、石英5%、干混剂3%、轻质填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、胶凝料5%、除臭助剂0.1%，余量为水及不可避免杂质。
[0017]其中，所述太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率1%、10目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分:S12 75 %，Fe2O3 14 %，Al2O3Il %，烧失量 6%。
[0018]其中，所述伊利土、高岭土颗粒目数范围均为10目，所述废熟料、石英颗粒目数范围均为10目目。
[0019]其中，所述的干混剂为界面剂，所述胶凝料为水泥，所述轻质填充料为琼脂渣，所述除臭助剂为氢氧化钠。
[0020]—种新型节能砖的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤:
a.太湖淤泥制备:从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率18%的半成品，再经过晾晒，得到含水率1%的泥块，最后破碎成10目的泥粉； b.原料称取:按质量百分比称取太湖淤泥25%、伊利土5%、高岭土 10%、废熟料15%、石英5%、干混剂3%、轻质填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、胶凝料5%、除臭助剂0.1%；
c.混合:将称取好的原料加水搅拌混合，搅拌时间为5min；
d.制坯:将混合后的原料轮碾捏合成均匀的泥条，将泥条真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0 MPa，成型压力时间为3秒;湿坯在100°C下干燥2小时得到干燥坯体；
e.烧制:将上述干燥坯体在烧成温度为10000C下烧成3小时；
f.养护:将烧制后的坯体码垛，码垛后，第二天开始堆放，并每天喷水养护一次，第五天后自然养护，十天后可得成品。
[0021]实施例2:
一种新型节能砖，按质量百分比计，包括太湖淤泥20 %、伊利土5%、高岭土5%、废熟料10%、石英1%、干混剂2%、轻质填充料10%、粉煤灰5%、稠化粉2%、胶凝料10%、除臭助剂0.1%，余量为水及不可避免杂质。
[0022]其中，所述太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率4%、100目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分:S12 75%, Fe2O39%, Al20316%，烧失量 12%。
[0023]其中，所述伊利土、高岭土颗粒目数范围均为100目，所述废熟料、石英颗粒目数范围均为60目。
[0024]其中，所述的干混剂为界面剂或粘结剂，所述胶凝料为水泥，所述轻质填充料为琼脂渣，所述除臭助剂为氢氧化钠。
[0025]—种新型节能砖的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤:
a.太湖淤泥制备:从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率35%的半成品，再经过晾晒，得到含水率4%的泥块，最后破碎成100目的泥粉；
b.原料称取:按质量百分比称取太湖淤泥20%、伊利土5%、高岭土5%、废熟料10%、石英1%、干混剂2%、轻质填充料10%、粉煤灰5%、稠化粉2%、胶凝料10%、除臭助剂0.1%；
c.混合:将称取好的原料加水搅拌混合，搅拌时间为1min；
d.制坯:将混合后的原料轮碾捏合成均匀的泥条，将泥条真空挤压成型得到湿坯，成型压力为4.0MPa，成型压力时间为5秒;湿坯在200°C下干燥4小时得到干燥坯体；
e.烧制:将上述干燥坯体在烧成温度为1200°C下烧成20小时；
f.养护:将烧制后的坯体码垛，码垛后，第二天开始堆放，并每天喷水养护一次，第五天后自然养护，十天后可得成品。
[0026]实施例3:
一种新型节能砖，按质量百分比计，包括太湖淤泥35%、伊利土 5%、高岭土 10%、废熟料10%、石英8%、干混剂3%、轻质填充料15%、粉煤灰5%、稠化粉2%、胶凝料8%、除臭助剂0.3%，余量为水及不可避免杂质。
[0027]其中，所述太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率3%、50目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分:Si0275%，Fe2O3 12%,AI2O3I3 %，烧失量 6%。
[0028]其中，所述伊利土、高岭土颗粒目数范围均为100目，所述废熟料、石英颗粒目数范围均为60目。
[0029]其中，所述的干混剂为界面剂或粘结剂，所述胶凝料为水泥，所述轻质填充料为琼脂渣，所述除臭助剂为氢氧化钠。
[0030]—种新型节能砖的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤:
a.太湖淤泥制备:从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率18%的半成品，再经过晾晒，得到含水率1%的泥块，最后破碎成10目的泥粉；
b.原料称取:按质量百分比称取太湖淤泥35%、伊利土5%、高岭土 10%、废熟料10%、石英8%、干混剂3%、轻质填充料15%、粉煤灰5%、稠化粉2%、胶凝料8%、除臭助剂0.3% ；
c.混合:将称取好的原料加水搅拌混合，搅拌时间为8min；
d.制坯:将混合后的原料轮碾捏合成均匀的泥条，将泥条真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0 MPa，成型压力时间不少于3秒;湿坯在100°C下干燥2小时得到干燥坯体；
e.烧制:将上述干燥坯体在烧成温度为1000°C下烧成10小时；
f.养护:将烧制后的坯体码垛，码垛后，第二天开始堆放，并每天喷水养护一次，第五天后自然养护，十天后可得成品。
[0031]基于上述，本发明所提供的方案有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，而且还能够减少对粘土、页岩的开挖，避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破环和对环境带来的污染，生产成本低便于推广的同时，生产出的新型节能砖具有质量轻、保温、防水、抗震、耐久的优点。
[0032]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型节能砖，其特征在于，按质量百分比计，包括太湖游泥20-35%、伊利土1-10%、高岭土1-15%、废熟料10 -20%、石英1-10%、干混剂I _5%、轻质填充料10_15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、胶凝料5-10%、除臭助剂0.1-0.3%，余量为水及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种新型节能砖，其特征在于:按质量百分比计，包括太湖淤泥25%、伊利土 5%、高岭土 10%、废熟料15%、石英5%、干混剂3%、轻质填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、胶凝料5%、除臭助剂0.1%，余量为水及不可避免杂质。3.根据权利要求1所述的一种新型节能砖，其特征在于:所述太湖淤泥是从太湖中抽取的太湖淤泥经干燥粉碎得到的含水率1%- 4%、10目-100目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化学成分:S12 55 - 75%, Fe2O3 4 - 12%, Al2O31 - 16%，烧失量6-12%。4.根据权利要求1所述的一种新型节能砖，其特征在于:所述伊利土、高岭土颗粒目数范围均为10目?100目，所述废熟料、石英颗粒目数范围均为10目?60目。5.根据权利要求1所述的一种新型节能砖，其特征在于:所述的干混剂为界面剂或粘结剂，所述胶凝料为水泥，所述轻质填充料为琼脂渣或陶粒，所述除臭助剂为氢氧化钠。6.—种制备权利要求1-5任意一项所述的新型节能砖的方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤: a.太湖淤泥制备:从太湖中抽取的太湖淤泥经过振动筛过滤、脱水，得到含水率18%?35%的半成品，再经过晾晒，得到含水率1%?4%的泥块，最后破碎成10目?100目的泥粉； b.原料称取:按质量百分比称取太湖淤泥20-35%、伊利土1-10%、高岭土1-15%、废熟料10 -20%、石英1-10%、干混剂I _5%、轻质填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、胶凝料5-10%、除臭助剂0.1-0.3%； c.混合:将称取好的原料加水搅拌混合，搅拌时间为5-10min； d.制坯:将混合后的原料轮碾捏合成均匀的泥条，将泥条真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0?4.0MPa，成型压力时间不少于3秒;湿还在100?200°C下干燥2?4小时得到干燥还体； e.烧制:将上述干燥坯体在烧成温度为1000?1200°C下烧成3?20小时； f.养护:将烧制后的坯体码垛，码垛后，第二天开始堆放，并每天喷水养护一次至二次，第五天后自然养护，十至十五天后可得成品。
【文档编号】C04B33/135GK106082969SQ201610477007
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】俞克波
【申请人】肥西县碧涛建材有限公司