一种教学用陶瓷及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种教学用陶瓷，由坯体和瓷釉制成，所述陶瓷坯体主要包括以下质量份的原料：骨粉60～70份、长石5～8份、石英8～10份、高岭土8～10份、膨润土3～5份、麦饭石2～3份、炭纤维1～3份、蛭石2～5份和寒水石1～4份；采用本发明方法制备陶瓷，制备的良品率达到99.9%以上，本发明方法的工艺稳定，条件可控，实现了工业化生产；本发明所制备的陶瓷，其釉面质量得到显著提高，釉泡、针孔率均小于0.5％；能够有效的灭杀各种有害病菌，灭杀率达98%以上；无有害铅镉溶出量，热稳定性好，可经200～20℃水交换一次不裂，不易磨损、不脱落；其抗折强度可达到200MPa以上。
【专利说明】
-种教学用陶瓷及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种教学用陶瓷及其制备方法，属于教学用具领域。
【背景技术】
[0002] 陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常 见的陶瓷材料有粘±、氧化侣、高岭±等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用 于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的 大量资源黏±经过泽取而成。而粘±的性质具初性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧 至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高溫耐腐蚀。其用法 之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化 物、棚化物和碳化物等。
[0003] 陶瓷是化学、物理、生物、美术等教学过程中必不可少的一种材料，例如美术用陶 瓷模型、研鉢等都是陶瓷制品，应用及其广泛。彩绘，在中国自古有之，被称为丹青。陶瓷彩 绘是彩绘常见的一种形式，也是彩绘教学中必不可少的教学内容，好的陶瓷彩绘作品不仅 要有好的彩绘内容，还要有相应的陶瓷做为基础，只有好的陶瓷和彩绘结合才能构成一件 上好的陶瓷彩绘作品。
[0004] 在陶瓷彩绘中用的陶瓷多是普通陶瓷，最高档的陶瓷当属中国红骨质瓷，红色是 中华民族最喜爱的颜色，甚至成为中国人的文化图腾和精神版依，代表着喜庆、热闹与祥 和;骨质陶瓷是骨质瓷的简称学名骨灰瓷，是W动物的骨炭、粘±、长石和石英为基本原料， 经过高溫素烧和低溫釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨质陶瓷也是一种环保的绿色消费 品。骨质陶瓷是世界上公认的最高档瓷种。
[0005] 瓷器中的红瓷多为深红、祭红等色系，中国红瓷器虽然已经研制成功，但成功率 低，仅在30%左右，将中国红应用到骨质瓷的技术更加艰难，成功率不到20%，工艺要求复杂， 工艺条件控制难度大，无法工业化生产，是现代的"中国官害"，由于其数量的稀少，无法使 其工业，阻碍了陶瓷的发展，并且现有的中国红骨质瓷抗折强度低、热稳定性差等，不利于 彩绘的进行和保存。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的问题是提供一种教学用陶瓷，具有釉面质量高、无有害铅儒溶出 量、热稳定性好、半透明度高和抗折强度高的优点。
[0007] 本发明的另一目的是提供一种教学用陶瓷的制备方法，具有良品率高和工艺稳定 的优点。
[000引为解决W上技术问题，本发明采用W下技术方案： 一种教学用陶瓷，由巧体和瓷釉制成，所述陶瓷巧体主要包括W下质量份的原料:骨粉 60~70份、长石5~8份、石英8~10份、高岭±8~10份、膨润±3~5份、麦饭石2~3份、炭纤 维1~3份、赔石2~5份和寒水石1~4份。
[0009] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下质量份的原料:钟长石25~40份、钢长石20~25份、双 飞粉8~12份、石英10~14份、高岭±10~12份、大红包裹色料5~7份、枯抓2~4份、透明烙 块1~3份、浮石1~3份、寒水石1~2份、炭纤维2~5份、错英石1~4份、炉甘石1~4份、金红 石3~7份、白铁矿1~2份、娃藻±5~7份、禹余粮1~3份。
[0010] 所述长石的化学成分为：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%，K2〇+Na2〇: 19〇/〇; 所述石英的化学成分为:S i 〇2 > 99.8%，化2〇3《0.015〇/〇; 所述高岭上的化学成分为:Si〇2:45% Al2〇3:39.5〇/〇; 所述错英石的化学成分为:ZrO+Si〇2>99.8%; 所述赔石的主要化学成分为：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 所述炉甘石的化学成分为:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0011] W下是对上述技术方案的进一步优化： 一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于:所述制备方法依次包括W下步骤:巧体制 备、釉原料预处理、瓷釉制备、分级高溫素烧、施釉、低溫釉烧和分级降溫。
[0012] 所述巧体制备步骤为:将巧体原料进行粗粉碎，将粗粉碎后的原料和原料总质量 份80%的水加入到球磨机中，研磨制成150目泥浆，将泥浆用高强除铁器除去铁，然后缩水至 含水25%，在真空度O.OSMPa的条件下真空练泥，将泥料采用常规技术制成巧体，巧体的水含 量控制在3%~4〇/〇。
[0013] 所述瓷釉原料预处理步骤为： 将双飞粉、寒水石、炭纤维、炉甘石、金红石、娃藻±和禹余粮粗粉碎后混合均匀，将混 合物在5倍大气压和800°C的条件下般烧5小时，冷却后研磨并过100目筛，将过筛后粉末浸 泡到摩尔比为1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小时，浸泡后取出并用，然后将粉末在200°C 的条件下般烧0.5小时，冷却至常溫后备用； 分别将钟长石、钢长石、石英、错英石、白铁矿在980~990°C下般烧3~4h，并冷却至常 溫后研磨，过80目筛； 将高岭±、大红包裹色料、枯抓、透明烙块和浮石粗粉碎后混合均匀，在氧化气氛下，在 380~400°C下般烧2小时，冷却至常溫后研磨，过90目筛。
[0014] 所述瓷釉制备步骤为： 取预处理好的瓷釉原料投进球磨机，加瓷釉原料总质量份180%的水和瓷釉原料总质量 份2%的氣娃酸钢进行研磨18~20h，再静置32小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后 除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为35~38%，制成瓷釉。
[0015] 所述分级高溫素烧步骤为： 按每小时350°C~400°C的升溫速度，在氧化气氛下，把步骤1中所制得的巧料加热到 800°C~820°C，保持此溫度2个小时，再按每小时250°C~300°C的升溫速度升溫至1000°C~ 1100°C，保持此溫度1个小时，再按每小时300°C~350°C的升溫速度升溫至1240°C~1260 °C，保持此溫度3个小时，完成高溫素烧，然后随着加热用的害炉冷却至常溫。
[0016] 所述低溫釉烧步骤为： 把施釉完成的巧体，在氧化气氛下，按每小时350°C~400°C的升溫速度升溫至1100°C ~1200°C，保持此溫度4个小时，然后将压强升高到10倍大气压，保持此溫度3个小时，烧制 成陶瓷初品。
[0017] 所述分级降溫步骤为： 先把釉烧完成的陶瓷初品，在还原气氛下，按每小时200°C的降溫速度，降溫至900°C， 保持此溫度1小时;再按每小时300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此溫度1小时;按每小 时100°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小时；之后随着加热用的害炉冷却至常 溫，完成陶瓷的整个烧制过程。
[0018] 本发明与现有技术相比，具有W下优点： 采用本发明方法制备陶瓷，制备的良品率达到99.9%W上，本发明方法的工艺稳定，条 件可控，实现了工业化生产;本发明所制备的陶瓷，其釉面质量得到显著提高，釉泡、针孔率 均小于0.5% ;能够有效的灭杀各种有害病菌，灭杀率达98%W上;无有害铅儒溶出量，热稳 定性好，可经200~20°C水交换一次不裂，不易磨损、不脱落；其抗折强度可达到200M化W 上，半透明度高。
[0019] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1，一种教学用陶瓷，由巧体和瓷釉制成，所述陶瓷巧体主要包括W下质量 份的原料:骨粉60份、长石5份、石英8份、高岭±8份、膨润±3份、麦饭石2份、炭纤维1份、赔 石2份和寒水石1份。
[0021] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下质量份的原料:钟长石25份、钢长石20份、双飞粉8份、 石英10份、高岭±10份、大红包裹色料5份、枯抓2份、透明烙块1份、浮石1份、寒水石1份、炭 纤维2份、错英石1份、炉甘石1份、金红石3份、白铁矿1份、娃藻±5份、禹余粮1份。
[0022] 长石的化学成分为：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%瓜0+化2〇: 19〇/〇; 石英的化学成分为：Si〇2>99.8%Je2〇3《0.015〇/〇; 高岭±的化学成分为:Si〇2:45% AI2O3:39.5〇/〇; 错英石的化学成分为:ZrO+Si〇2 > 99.8%; 赔石的主要化学成分为：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 炉甘石的化学成分为:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0023] -种教学用陶瓷的制备方法，包括W下步骤： 1. 巧体制备:将上述巧体原料进行粗粉碎，将粗粉碎后的原料和原料总质量份80%的水 加入到球磨机中，研磨制成150目泥浆，将泥浆用高强除铁器除去铁，然后缩水至含水25%， 在真空度O.OSMPa的条件下真空练泥，将泥料采用常规技术制成巧体，巧体的水含量控制在 3% ~4%; 2. 瓷釉原料预处理:将双飞粉、寒水石、炭纤维、炉甘石、金红石、娃藻±和禹余粮粗粉 碎后混合均匀，将混合物在5倍大气压和800°C的条件下般烧5小时，冷却后研磨并过100目 筛，将过筛后粉末浸泡到摩尔比为1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小时，浸泡后取出并用， 然后将粉末在200°C的条件下般烧0.5小时，冷却至常溫后备用； 分别将钟长石、钢长石、石英、错英石、白铁矿在980~990°C下般烧3~4h，并冷却至常 溫后研磨，过80目筛； 将高岭±、大红包裹色料、枯抓、透明烙块和浮石粗粉碎后混合均匀，在氧化气氛下，在 380~400°C下般烧2小时，冷却至常溫后研磨，过90目筛； 3. 瓷釉制备：取预处理好的瓷釉原料投进球磨机，加瓷釉原料总质量份180%的水和瓷 釉原料总质量份2%的氣娃酸钢进行研磨18~20h，再静置32小时，除去水中漂浮物，再采用 磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为35~38%，制成瓷釉； 4. 分级高溫素烧:按每小时350°C~400°C的升溫速度，在氧化气氛下，把步骤1中所制 得的巧料加热到800°C~820°C，保持此溫度2个小时，再按每小时250°C~300°C的升溫速度 升溫至1000°C~1100°C，保持此溫度1个小时，再按每小时300°C~350°C的升溫速度升溫至 1240°C~1260°C，保持此溫度3个小时，完成高溫素烧，然后随着加热用的害炉冷却至常溫； 5. 施釉:采用传统工艺制备把步骤3中制备的瓷釉施给巧体； 6. 低溫釉烧:把步骤5施釉完成的巧体，在氧化气氛下，按每小时350°C~400°C的升溫 速度升溫至ll〇〇°C~1200°C，保持此溫度4个小时，然后将压强升高到10倍大气压，保持此 溫度3个小时，烧制成为陶瓷初品； 7. 分级降溫:先把步骤6中完成烧制的陶瓷初品，在还原气氛下，按每小时200°C的降溫 速度，降溫至900°C，保持此溫度1小时;再按每小时300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此 溫度1小时；按每小时l〇〇°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小时;之后随着加热 用的害炉冷却至常溫，完成陶瓷的整个烧制过程。
[0024] 实施例2,一种教学用陶瓷，由巧体和瓷釉制成，所述陶瓷巧体主要包括W下质量 份的原料:骨粉65份、长石6份、石英9份、高岭±9份、膨润±4份、麦饭石3份、炭纤维2份、赔 石3份和寒水石3份。
[0025] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下质量份的原料：钟长石30份、钢长石22份、双飞粉10 份、石英12份、高岭±11份、大红包裹色料6份、枯抓3份、透明烙块2份、浮石2份、寒水石1份、 炭纤维3份、错英石2份、炉甘石3份、金红石5份、白铁矿1份、娃藻±6份、禹余粮2份。
[0026] 长石的化学成分为：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%瓜0+化2〇: 19〇/〇; 石英的化学成分为：Si〇2>99.8%Je2〇3《0.015〇/〇; 高岭±的化学成分为:Si〇2:45% AI2O3:39.5〇/〇; 错英石的化学成分为:ZrO+Si〇2 > 99.8%; 赔石的主要化学成分为：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 炉甘石的化学成分为:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0027] -种教学用陶瓷的制备方法，包括W下步骤： 1. 巧体制备:将上述巧体原料进行粗粉碎，将粗粉碎后的原料和原料总质量份80%的水 加入到球磨机中，研磨制成150目泥浆，将泥浆用高强除铁器除去铁，然后缩水至含水25%， 在真空度O.OSMPa的条件下真空练泥，将泥料采用常规技术制成巧体，巧体的水含量控制在 3% ~4%; 2. 瓷釉原料预处理:将双飞粉、寒水石、炭纤维、炉甘石、金红石、娃藻±和禹余粮粗粉 碎后混合均匀，将混合物在5倍大气压和800°C的条件下般烧5小时，冷却后研磨并过100目 筛，将过筛后粉末浸泡到摩尔比为1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小时，浸泡后取出并用， 然后将粉末在200°C的条件下般烧0.5小时，冷却至常溫后备用； 分别将钟长石、钢长石、石英、错英石、白铁矿在980~990°C下般烧3~4h，并冷却至常 溫后研磨，过80目筛； 将高岭±、大红包裹色料、枯抓、透明烙块和浮石粗粉碎后混合均匀，在氧化气氛下，在 380~400°C下般烧2小时，冷却至常溫后研磨，过90目筛； 3. 瓷釉制备：取预处理好的瓷釉原料投进球磨机，加瓷釉原料总质量份180%的水和瓷 釉原料总质量份2%的氣娃酸钢进行研磨18~20h，再静置32小时，除去水中漂浮物，再采用 磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为35~38%，制成瓷釉； 4. 分级高溫素烧:按每小时350°C~400°C的升溫速度，在氧化气氛下，把步骤1中所制 得的巧料加热到800°C~820°C，保持此溫度2个小时，再按每小时250°C~300°C的升溫速度 升溫至1000°C~1100°C，保持此溫度1个小时，再按每小时300°C~350°C的升溫速度升溫至 1240°C~1260°C，保持此溫度3个小时，完成高溫素烧，然后随着加热用的害炉冷却至常溫； 5. 施釉:采用传统工艺制备把步骤3中制备的瓷釉施给巧体； 6. 低溫釉烧:把步骤5施釉完成的巧体，在氧化气氛下，按每小时350°C~400°C的升溫 速度升溫至ll〇〇°C~1200°C，保持此溫度4个小时，然后将压强升高到10倍大气压，保持此 溫度3个小时，烧制成为陶瓷初品； 7. 分级降溫:先把步骤6中完成烧制的陶瓷初品，在还原气氛下，按每小时200°C的降溫 速度，降溫至900°C，保持此溫度1小时;再按每小时300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此 溫度1小时；按每小时l〇〇°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小时;之后随着加热 用的害炉冷却至常溫，完成陶瓷的整个烧制过程。
[0028] 实施例3,一种教学用陶瓷，由巧体和瓷釉制成，所述陶瓷巧体主要包括W下质量 份的原料:骨粉70份、长石8份、石英10份、高岭±10份、膨润±5份、麦饭石3份、炭纤维3份、 赔石5份和寒水石4份。
[0029] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下质量份的原料：钟长石40份、钢长石25份、双飞粉12 份、石英14份、高岭±12份、大红包裹色料7份、枯抓4份、透明烙块3份、浮石3份、寒水石2份、 炭纤维5份、错英石4份、炉甘石4份、金红石7份、白铁矿2份、娃藻±7份、禹余粮3份。
[0030] 长石的化学成分为：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%瓜0+化2〇: 19〇/〇; 石英的化学成分为：Si〇2>99.8%Je2〇3《0.015〇/〇; 高岭±的化学成分为:Si〇2:45% AI2O3:39.5〇/〇; 错英石的化学成分为:ZrO+Si〇2 > 99.8%; 赔石的主要化学成分为：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 炉甘石的化学成分为:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0031] -种教学用陶瓷的制备方法，包括W下步骤： 1. 巧体制备:将上述巧体原料进行粗粉碎，将粗粉碎后的原料和原料总质量份80%的水 加入到球磨机中，研磨制成150目泥浆，将泥浆用高强除铁器除去铁，然后缩水至含水25%， 在真空度O.OSMPa的条件下真空练泥，将泥料采用常规技术制成巧体，巧体的水含量控制在 3% ~4%; 2. 瓷釉原料预处理:将双飞粉、寒水石、炭纤维、炉甘石、金红石、娃藻±和禹余粮粗粉 碎后混合均匀，将混合物在5倍大气压和800°C的条件下般烧5小时，冷却后研磨并过100目 筛，将过筛后粉末浸泡到摩尔比为1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小时，浸泡后取出并用， 然后将粉末在200°C的条件下般烧0.5小时，冷却至常溫后备用； 分别将钟长石、钢长石、石英、错英石、白铁矿在980~990°C下般烧3~4h，并冷却至常 溫后研磨，过80目筛； 将高岭±、大红包裹色料、枯抓、透明烙块和浮石粗粉碎后混合均匀，在氧化气氛下，在 380~400°C下般烧2小时，冷却至常溫后研磨，过90目筛； 3. 瓷釉制备：取预处理好的瓷釉原料投进球磨机，加瓷釉原料总质量份180%的水和瓷 釉原料总质量份2%的氣娃酸钢进行研磨18~20h，再静置32小时，除去水中漂浮物，再采用 磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为35~38%，制成瓷釉； 4. 分级高溫素烧:按每小时350°C~400°C的升溫速度，在氧化气氛下，把步骤1中所制 得的巧料加热到800°C~820°C，保持此溫度2个小时，再按每小时250°C~300°C的升溫速度 升溫至1000°C~1100°C，保持此溫度1个小时，再按每小时300°C~350°C的升溫速度升溫至 1240°C~1260°C，保持此溫度3个小时，完成高溫素烧，然后随着加热用的害炉冷却至常溫； 5. 施釉:采用传统工艺制备把步骤3中制备的瓷釉施给巧体； 6. 低溫釉烧:把步骤5施釉完成的巧体，在氧化气氛下，按每小时350°C~400°C的升溫 速度升溫至ll〇〇°C~1200°C，保持此溫度4个小时，然后将压强升高到10倍大气压，保持此 溫度3个小时，烧制成为陶瓷初品； 7. 分级降溫:先把步骤6中完成烧制的陶瓷初品，在还原气氛下，按每小时200°C的降溫 速度，降溫至900°C，保持此溫度1小时;再按每小时300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此 溫度1小时；按每小时l〇〇°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小时;之后随着加热 用的害炉冷却至常溫，完成陶瓷的整个烧制过程。
[0032]由上述各实施例所制得的精骨瓷性能如下表：
采用本发明方法制备陶瓷，制备的良品率达到99.9%W上，本发明方法的工艺稳定，条 件可控，实现了工业化生产. 由上述各实施例所制得的陶瓷，其釉面质量得到显著提高，釉泡、针孔率均小于0.5%; 本发明所制备的骨质瓷具有强效杀菌作用，能够有效的灭杀各种有害病菌，灭杀率达 98%W上； 无有害铅儒溶出量，热稳定性好，可经200~20°C水交换一次不裂，不易磨损、不脱落； 其抗折强度可达到200MPa W上。
[0033] W上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通 技术人员的公知常识。本发明的保护范围W权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术 启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种教学用陶瓷，由坯体和瓷釉制成，其特征在于:所述陶瓷坯体主要包括以下质量 份的原料:骨粉60~70份、长石5~8份、石英8~10份、高岭土8~10份、膨润土3~5份、麦饭 石2~3份、炭纤维1~3份、輕石2~5份和寒水石1~4份。2. 如权利要求1所述的一种教学用陶瓷，其特征在于:所述陶瓷瓷釉主要包括以下质量 份的原料:钾长石25~40份、钠长石20~25份、双飞粉8~12份、石英10~14份、高岭土 10~ 12份、大红包裹色料5~7份、枯矾2~4份、透明熔块1~3份、浮石1~3份、寒水石1~2份、炭 纤维2~5份、错英石1~4份、炉甘石1~4份、金红石3~7份、白铁矿1~2份、娃藻土5~7份、 禹余粮1~3份。3. 如权利要求1或2所述的一种教学用陶瓷，其特征在于:所述长石的化学成分为:Si02: 68%，A12〇3:10%，P+S: 0 · 0 5%，K2〇+Na20:19%; 所述石英的化学成分为：Si02彡99.8%，Fe2〇3彡0.015%; 所述高岭土的化学成分为：Si02:45% Al2〇3:39.5%; 所述锆英石的化学成分为:Zr0+Si02彡99.8%; 所述蛭石的主要化学成分为：Si02:40%、Ah〇3:16%、Fe2〇3:16%、MgO: 13%、H20:1%; 所述炉甘石的化学成分为:ZnC〇3彡99.5%。4. 如权利要求1所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于:所述制备方法依次包 括以下步骤:坯体制备、釉原料预处理、瓷釉制备、分级高温素烧、施釉、低温釉烧和分级降 温。5. 如权利要求4所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于：所述坯体制备步骤 为:将坯体原料进行粗粉碎，将粗粉碎后的原料和原料总质量份80%的水加入到球磨机中， 研磨制成150目泥浆，将泥浆用高强除铁器除去铁，然后缩水至含水25%，在真空度O.OSMPa 的条件下真空练泥，将泥料采用常规技术制成坯体，坯体的水含量控制在3%~4%。6. 如权利要求4所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于:所述瓷釉原料预处理 步骤为： 将双飞粉、寒水石、炭纤维、炉甘石、金红石、硅藻土和禹余粮粗粉碎后混合均匀，将混 合物在5倍大气压和800°C的条件下煅烧5小时，冷却后研磨并过100目筛，将过筛后粉末浸 泡到摩尔比为1:1的乙醇和甲醛混合溶液中0.5小时，浸泡后取出并用，然后将粉末在200°C 的条件下煅烧〇. 5小时，冷却至常温后备用； 分别将钾长石、钠长石、石英、锆英石、白铁矿在980~990 °C下煅烧3~4h，并冷却至常 温后研磨，过80目筛； 将高岭土、大红包裹色料、枯矾、透明熔块和浮石粗粉碎后混合均匀，在氧化气氛下，在 380~400°C下煅烧2小时，冷却至常温后研磨，过90目筛。7. 如权利要求4所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于：所述瓷釉制备步骤 为： 取预处理好的瓷釉原料投进球磨机，加瓷釉原料总质量份180%的水和瓷釉原料总质量 份2%的氟硅酸钠进行研磨18~20h，再静置32小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后 除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为35~38%，制成瓷釉。8. 如权利要求4所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于:所述分级高温素烧步 骤为： 按每小时350 °C~400 °C的升温速度，在氧化气氛下，把步骤1中所制得的坯料加热到 800°C~820°C，保持此温度2个小时，再按每小时250°C~300°C的升温速度升温至1000°C~ 1100 °C，保持此温度1个小时，再按每小时300 °C~350 °C的升温速度升温至1240 °C~1260 °C，保持此温度3个小时，完成高温素烧，然后随着加热用的窑炉冷却至常温。9. 如权利要求4所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于：所述低温釉烧步骤 为： 把施釉完成的坯体，在氧化气氛下，按每小时350°C~400°C的升温速度升温至1100°C ~1200°C，保持此温度4个小时，然后将压强升高到10倍大气压，保持此温度3个小时，烧制 成陶瓷初品。10. 如权利要求4所述的一种教学用陶瓷的制备方法，其特征在于:所述分级降温步骤 为： 先把釉烧完成的陶瓷初品，在还原气氛下，按每小时200°C的降温速度，降温至900°C， 保持此温度1小时;再按每小时300°C的降温速度，降温至700°C，保持此温度1小时；按每小 时100 °C的降温速度，再降温至600°C，保持此温度1小时；之后随着加热用的窑炉冷却至常 温，完成陶瓷的整个烧制过程。
【文档编号】C04B33/36GK106082990SQ201610422929
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610422929.2, CN 106082990 A, CN 106082990A, CN 201610422929, CN-A-106082990, CN106082990 A, CN106082990A, CN201610422929, CN201610422929.2
【发明人】段海云
【申请人】山东智汇专利运营有限公司