一种黄山球石瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄山球石瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：黄山球石20?30、膨润土10?20、陶瓷抛光废渣16?24、煤气化炉渣15?25、盐泥7?14、萤石矿尾矿11?19、低硅铜尾矿14?22、电炉磷渣17?29、氢氧化镁5?13、锂渣13?21、重晶石18?32、镍铁渣15?25。本发明通过使用黄山球石与陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣、煤气化炉渣复合制得的瓷砖综合性能优异，不仅具有优异的力学性能，还具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、耐腐蚀性和耐热性。
【专利说明】
-种黄山球石瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种黄山球石瓷砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的综合性能越来越无法满足现有市 场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的黄山球石瓷砖 及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种黄山球石瓷砖，，由W下重量份的原料制成:黄山球石20-30、膨润±10-20、陶 瓷抛光废渣16-24、煤气化炉渣15-25、盐泥7-14、蛋石矿尾矿11-19、低娃铜尾矿14-22、电炉 憐渣17-29、氨氧化儀5-13、裡渣13-21、重晶石18-32、儀铁渣15-25。
[0006] -种黄山球石瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将陶瓷抛光废渣、电炉憐渣、裡渣混合，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水揽拌 制成40-50 %的浆液，在1500-250化/min的转速下研磨30-50min，然后将球磨后的浆料W 0.2-0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为2000-300化/min，喷 雾干燥造粒机的进口溫度为240-280°C，出口溫度120-150°C，最后将所得的颗粒过80-120 目筛，再在855-925 °C溫度下赔烧2-4h，冷却至室溫，得物料A;
[000引（2)取蛋石矿尾矿、低娃铜尾矿、重晶石、儀铁渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然 后采用压力为2-3MPa、气流速度为5-lOm/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物 料B;
[0009] (3)将黄山球石、煤气化炉渣混合均匀，粉碎，过60-80目筛，然后加入膨润±、盐 泥、氨氧化儀等原料，在1500-2000;r/min的转速下球磨25-40min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-150化/min的转速下揽拌12- 16min，然后加入相当于混合料重量5-10%的固含量为42%的水玻璃，在800-1200r/min的 转速下揽拌14-18min，静置15-2化后送入到成型机在65-75M化的压力下压制成型，然后将 压制好的砖巧在60-70°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧：先W5-9°C/min的速率升溫至860- 890°C，保溫 1.5-2.5}1，再^2-5°(：/111111的速率降溫至370-430°(：，保溫0.5-化，然后^3-6°(：/ min的速率升溫至1050-1150°C，保溫3-地，再Wl-3°C/min的速率降溫至620-680°C，保溫1- 2h;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在400-500W，般烧40-50min，再控制微 波功率在700-800W，般烧20-30min，再控制微波功率在300-400W，般烧55-65min，随炉冷却 至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明通过使用黄山球石与陶瓷抛光废渣、电炉憐渣、裡渣、煤气化炉渣复合制得 的瓷砖综合性能优异，不仅具有优异的力学性能，还具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、耐 腐蚀性和耐热性。
【具体实施方式】
[0014] 一种黄山球石瓷砖，，由W下重量化g)的原料制成:黄山球石25、膨润±15、陶瓷抛 光废渣20、煤气化炉渣20、盐泥11、蛋石矿尾矿14、低娃铜尾矿16、电炉憐渣23、氨氧化儀10、 裡渣17、重晶石28、儀铁渣20。
[0015] -种黄山球石瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将陶瓷抛光废渣、电炉憐渣、裡渣混合，粉碎，过80目筛，加入适量的水揽拌制 成45%的浆液，在200〇1'/111；[]1的转速下研磨4〇1]1；[]1，然后将球磨后的浆料^0.319曰的压力送 入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为2500r/min，喷雾干燥造粒机的进口溫度为 260°C，出口溫度140°C，最后将所得的颗粒过100目筛，再在895°C溫度下赔烧化，冷却至室 溫，得物料A;
[0017] (2)取蛋石矿尾矿、低娃铜尾矿、重晶石、儀铁渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然 后采用压力为2.5M化、气流速度为8m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料 B；
[0018] (3)将黄山球石、煤气化炉渣混合均匀，粉碎，过70目筛，然后加入膨润±、盐泥、氨 氧化儀等原料，在ISOOr/min的转速下球磨35min，得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的转速下揽拌14min，然 后加入相当于混合料重量8%的固含量为42%的水玻璃，在lOOOr/min的转速下揽拌16min， 静置1她后送入到成型机在70MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在65°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W7°C/min的速率升溫至870°C，保 溫2h，再W3°C/min的速率降溫至400°C，保溫0.5h，然后W4°C/min的速率升溫至1110°C，保 溫3.化，再/min的速率降溫至660°C，保溫1.化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控 制微波功率在450W，般烧45min，再控制微波功率在750W，般烧25min，再控制微波功率在 350W，般烧60min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示： Γ00991
【主权项】
1. 一种黄山球石瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:黄山球石20-30、膨润土 10-20、陶瓷抛光废渣16-24、煤气化炉渣15-25、盐泥7-14、萤石矿尾矿11-19、低硅铜尾矿 14-22、电炉磷渣17-29、氢氧化镁5-13、锂渣13-21、重晶石18-32、镍铁渣15-25。2. -种如权利要求1所述的黄山球石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣混合，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水搅拌制成 40-50%的浆液，在1500-2500r/min的转速下研磨30-50min，然后将球磨后的浆料以0.2- 0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为2000-3000r/min，喷雾干 燥造粒机的进口温度为240-280°C，出口温度120-150°C，最后将所得的颗粒过80-120目筛， 再在855-925 °C温度下焙烧2-4h，冷却至室温，得物料A; (2) 取萤石矿尾矿、低硅铜尾矿、重晶石、镍铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采 用压力为2-3MPa、气流速度为5-lOm/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将黄山球石、煤气化炉渣混合均匀，粉碎，过60-80目筛，然后加入膨润土、盐泥、氢 氧化镁等原料，在1500-2000r/min的转速下球磨25_40min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的转速下搅拌12-16min，然后加入相当于混合料重量5-10%的固含量为42%的水玻璃，在800-1200r/min的转 速下搅拌14-18min，静置15-20h后送入到成型机在65-75MPa的压力下压制成型，然后将压 制好的砖坯在60-70 °C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧:先以5-9 °C/min的速率升温至860-890°C， 保温 1.5-2.511，再以2-5°(：/1^11的速率降温至370-430°(：，保温0.5-111，然后以3-6°(：/1^11的 速率升温至1050-1150°C，保温3-4h，再以l-3°C/min的速率降温至620-680°C，保温l_2h;再 置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在400-500W，煅烧40-50min，再控制微波功率 在700-800W，煅烧20-30min，再控制微波功率在300-400W，煅烧55-65min，随炉冷却至室温， 即得成品。
【文档编号】C04B33/132GK106082994SQ201610420684
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420684.X, CN 106082994 A, CN 106082994A, CN 201610420684, CN-A-106082994, CN106082994 A, CN106082994A, CN201610420684, CN201610420684.X
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司