一种可产生磁场的瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可产生磁场的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：黑耀石18?29、天然海洋石14?26、伊蒙混层粘土19?32、五色石 13?22、铁氧体废料 15?25、铬铁矿渣21?29、硬水铝石24?32、水泥粉尘16?27、煤矸石20?30大理石废渣15?25、钡长石12?20、磷酸铝10?18、重钙粉14?22、岱岳石16?27。本发明瓷砖中添加的黑耀石、天然海洋石、五色石、铁氧体废料、岱岳石等原料相互配合，可以产生较强的有益于人体健康的磁场能量，对人体起到很好的保健作用。本发明制得的瓷砖不仅较高的机械轻度和较好的热、化学稳定性，还具有优良的耐水性、耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
【专利说明】
-种可产生磁场的瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种可产生磁场的瓷砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，且对瓷砖的保健功能越来越重视，目前国内有 关可产生磁场的瓷砖产品在市场上很少见到。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种可产生磁场的瓷砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种可产生磁场的瓷砖，由W下重量份的原料制成:黑耀石18-29、天然海洋石14- 26、伊蒙混层粘±19-32、五色石13-22、铁氧体废料15-25、铭铁矿渣21-29、硬水侣石24-32、 水泥粉尘16-27、煤杆石20-30、大理石废渣15-25、领长石12-20、憐酸侣10-18、重巧粉14- 22、巧岳石16-27。
[0006] -种可产生磁场的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将伊蒙混层粘上、铭铁矿渣、煤杆石混合，粉碎，过100-150目筛，加入适量的水 揽拌制成40-50%的浆液，在400-60化/min的转速下研磨2-化，然后将球磨后的浆料W0. Ι? ο. 3Mpa 的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为 4000-500 化/min, 喷雾干 燥造粒机的进口溫度为180-240°C，出口溫度90-140°C，最后将所得的颗粒过50-100目筛， 再在890-930°C溫度下赔烧0.5-化，冷却至室溫，得物料A;
[000引（2)取大理石废渣、领长石、硬水侣石混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力 为1.5-2MPa、气流速度为10-15m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0009] (3)将黑耀石、天然海洋石、五色石、铁氧体废料混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然 后加入水泥粉尘、憐酸侣、重巧粉等原料，在2000-300化/min的转速下球磨15-25min，得物 料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-1000r/min的转速下揽拌5- lOmin，然后加入相当于混合料重量6-8%的固含量为35%的水玻璃，在800-1200r/min的转 速下揽拌l〇-15min，静置15-2化后送入到成型机在75-85M化的压力下压制成型，然后将压 制好的砖巧在60-70°C的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W8-10°C/min的速率升溫至880- 940°C，保溫 1.5-2.5}1，再^3-6°(：/111111的速率降溫至510-560°(：，保溫1-2}1，再^6-9°(：/111111 的速率升溫至1100-1150°C，保溫2-化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在 700-900W，般烧30-40min，再控制微波功率在400-600W，般烧50-60min，随炉冷却至室溫，即 得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明瓷砖中添加的黑耀石、天然海洋石、五色石、铁氧体废料、巧岳石等原料相 互配合，可W产生较强的有益于人体健康的磁场能量，对人体起到很好的保健作用。本发明 制得的瓷砖不仅较高的机械轻度和较好的热、化学稳定性，还具有优良的耐水性、耐候性、 耐腐蚀性和耐磨性。
【具体实施方式】
[0014] -种可产生磁场的瓷砖，由W下重量化g)的原料制成：黑耀石24、天然海洋石20、 伊蒙混层粘±27、五色石19、铁氧体废料20、铭铁矿渣24、硬水侣石27、水泥粉尘23、煤杆石 25、大理石废渣20、领长石17、憐酸侣14、重巧粉18、巧岳石23。
[0015] -种可产生磁场的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将伊蒙混层粘上、铭铁矿渣、煤杆石混合，粉碎，过120目筛，加入适量的水揽拌 制成45%的浆液，在5(K)r/min的转速下研磨2.化，然后将球磨后的浆料W〇.2Mpa的压力送 入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为4500r/min，喷雾干燥造粒机的进口溫度为 220°C，出口溫度120°C，最后将所得的颗粒过80目筛，再在910°C溫度下赔烧O.h，冷却至室 溫，得物料A;
[0017] (2)取大理石废渣、领长石、硬水侣石混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力 为l.SMPa、气流速度为12m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0018] (3)将黑耀石、天然海洋石、五色石、铁氧体废料混合均匀，粉碎，过100目筛，然后 加入水泥粉尘、憐酸侣、重巧粉等原料，在2500;r/min的转速下球磨20min，得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在8(K)r/min的转速下揽拌8min，然后 加入相当于混合料重量7%的固含量为35%的水玻璃，在lOOOr/min的转速下揽拌12min，静 置1她后送入到成型机在80MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在65°C的溫度下干 燥至含水量低于2 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W9°C/min的速率升溫至920°C，保 溫化，再W4 °C /min的速率降溫至550 °C，保溫1.化，再W 8 °C /min的速率升溫至1120 °C，保溫 2.5h;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在800W，般烧35min，再控制微波功率 在500W，般烧55min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022] _
【主权项】
1. 一种可产生磁场的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：黑耀石18-29、天然 海洋石14-26、伊蒙混层粘土 19-32、五色石13-22、铁氧体废料15-25、铬铁矿渣21-29、硬 水铝石24-32、水泥粉尘16-27、煤矸石20-30、大理石废渣15-25、钡长石12-20、磷酸铝10-18、重钙粉14-22、岱岳石16-27。2. -种如权利要求1所述的可产生磁场的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将伊蒙混层粘土、铬铁矿渣、煤矸石混合，粉碎，过100-150目筛，加入适量的水搅拌 制成40-50%的浆液，在400-600r/min的转速下研磨2-3h，然后将球磨后的浆料以O.l-OJMpa 的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为 4000-5000r/min， 喷雾干 燥造粒机的进口温度为180-240°C，出口温度90-140°C，最后将所得的颗粒过50-100目筛， 再在890-930°C温度下焙烧0.5-lh，冷却至室温，得物料A; (2) 取大理石废渣、钡长石、硬水铝石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为 1.5-2MPa、气流速度为10-15m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将黑耀石、天然海洋石、五色石、铁氧体废料混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然后加 入水泥粉尘、磷酸铝、重钙粉等原料，在2000-3000r/min的转速下球磨15-25min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-1000r/min的转速下搅拌5-10min， 然后加入相当于混合料重量6-8%的固含量为35%的水玻璃，在800-1200r/min的转速下搅拌 10-15min，静置15-20h后送入到成型机在75-85MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖 坯在60-70 °C的温度下干燥至含水量低于2%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以8-10°C/min的速率升温至880-940 °C，保温1.5-2.5h，再以3-6 °C /min的速率降温至510-560 °C，保温1 _2h，再以6-9 °C /min的速 率升温至1100-1150°C，保温2-3h;再置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在700-900W，煅烧30-40min，再控制微波功率在400-600W，煅烧50-60min，随炉冷却至室温，即得成 品。
【文档编号】C04B35/16GK106083015SQ201610420864
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420864.8, CN 106083015 A, CN 106083015A, CN 201610420864, CN-A-106083015, CN106083015 A, CN106083015A, CN201610420864, CN201610420864.8
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司