叶腊石轻质通孔陶粒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种叶腊石轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，叶腊石轻质通孔陶粒由叶腊石、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、漂珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。将叶腊石轻质通孔陶粒的配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为叶腊石轻质通孔陶粒。叶腊石轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部将会从叶腊石轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分，确保植物生长发育好和成活率高，叶腊石轻质通孔陶粒适用于配制无土栽培基质和营养土。
【专利说明】
叶腊石轻质通孔陶粒
技术领域
[0001]本发明涉及陶粒，具体涉及一种叶腊石轻质通孔陶粒。
【背景技术】
[0002]培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时使用的土壤，大多是采用就地附近的泥土，再添加一些草木灰或泥炭土搅拌在一起的，这些土壤的含水率在12?20%，还含有大量的有害病菌。
[0003]采用这些土壤培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，很难控制后期补水的水量，补水后的土壤含水率超过30 %以上，土壤中的水分含量比较高，土壤将会呈半流泥糊状或泥浆状，如果土壤没有能够及时得到补水，土壤又将会出现板结硬块状，都将会直接影响到植物的正常生长。
[0004]随着绿化工程质量要求的不断提高，也常采用粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒和花卉陶粒等材料为无土栽培基质。
[0005]粉煤灰陶粒、粘土陶粒和页岩陶粒是一种人造轻集料，采用优质黏土、页岩或粉煤灰为主要原料，通过回转窑高温焙烧，经膨化而成，由于其内部呈蜂窝状结构，因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，(详见国家标准:GBTl7431.1-2010轻集料及其试验方法)。
[0006]由于人造轻集料经过高温焙烧后，其表面形成一层釉质，虽然人造轻集料内部呈蜂窝状结构的微孔，但是，内部蜂窝状结构的微孔是一种闭口孔，蜂窝状结构的微孔不仅彼此之间不连通，而且与外界相隔绝，吸水率较低，人造轻集料内部几乎不含有水分，将人造轻集料放进水体中，只能漂浮于水的表面，因此，人造轻集料只能撒在土壤的表层，做为一种装饰，并不能直接用于种植各种苗木、花卉和蔬菜等植物。
[0007]中国专利授权公告号:CN102503539 B，授权公告日:2013年04月17日，名称为“圆球形凹凸棒花卉陶粒”，公开了“一种圆球形凹凸棒花卉陶粒，圆球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、红色膨润土粉、污泥、硅藻土尾矿粉和稻壳粉组成。将圆球形凹凸棒花卉陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒花卉陶粒”。
[0008]圆球形陶粒制备工艺:在造粒过程中，先将粉状配料加工成一种小于0.5毫米的小球，然后将配制好的雾状水溶液，喷洒在运转中的造粒机内的小球表面，再将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，经过多次重复的喷洒雾状水溶液和将粉状配料洒落在湿润的小球的表面，经过一层又一层的包裹，小球的体积不断增大，最终完成造粒的全过程，制备成一种强度比较高的圆球形陶粒。
[0009]经过焙烧后的圆球形陶粒内部结构更加紧密，虽然圆球形陶粒强度比较高，但是造成了有效比表面积小，比重和堆积密度都比较大，从而降低了圆球形陶粒的吸附能力和吸水率。
[0010]圆球形凹凸棒花卉陶粒是一种圆球形陶粒，在焙烧过程中，圆球形凹凸棒花卉陶粒内部很难能完全烧透，直接影响到圆球形凹凸棒花卉陶粒的内在质量。
[0011]经多次抽样测试:市场上销售的人造轻集料平均堆积密度多800kg/m3，平均吸水率彡18%，普通土壤平均堆积密度彡1020kg/m3，平均吸水率彡26%，圆球形凹凸棒花卉陶粒平均堆积密度彡850kg/m3，平均吸水率< 50 %。
[0012]相比之下，这几种陶粒的堆积密度都比较大，吸水率比较小，用户希望能发明一种堆积密度<800kg/m3，吸水率彡65%的轻质陶粒，以适用于配制无土栽培基质和营养土。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种叶腊石轻质通孔陶粒。
[0014]叶腊石轻质通孔陶粒由叶腊石、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、漂珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。
[0015]叶腊石轻质通孔陶粒的生产方法:将叶腊石轻质通孔陶粒的配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为叶腊石轻质通孔陶粒。
[0016]叶腊石是黏土矿物的一种，矿石以块状为主，也有土状和纤维状的，叶蜡石常与石英、高岭石、蒙脱石等矿物共生，本发明选用叶腊石的粒度<0.074毫米。
[0017]高粘凹凸棒石粘土是以凹凸棒石粘土为原料，经破碎、浸泡、添加、辊压、干燥、粉碎等工艺制得的一种天然产品，具有较高粘度的优良粘结剂，主要用于精细化工、建材、石油化工、农业、环保等彳丁业，以提尚广品的质量和功效，本发明选用尚粘凹凸棒石粘土的动力粘度彡2200 mPa.S，产品质量需要符合JC/T 2266-2014凹凸棒石粘土制品的标准，本发明选用高粘凹凸棒石粘土的粒度<0.074毫米。
[0018]粉状凹凸棒发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点，本发明选用粉状凹凸棒发泡剂的粒度<0.074毫米。
[0019]活性白土是一种无臭、无味、无毒的白色或米色粉末或颗粒，经脱色以后的活性白土失去了活性即成为活性白土废渣，一些油厂都将这些活性白土废渣丢弃，如果得不到及时处理，活性白土废渣内的脂类有机质发酵后产生霉变和恶臭，不仅资源浪费，污染环境及地下水质，而且易引起火灾，将对社会和企业造成一定的损失，本发明选用活性白土废渣的粒度<0.149毫米。
[0020]漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，本发明选用漂珠的粒度<0.149毫米。
[0021]轻质氧化镁为白色轻质疏松无定型粉末，无臭无味，无毒。暴露在空气中极易吸收水分和二氧化碳，属于气硬性的胶结材料，本发明选用轻质氧化镁的粒度<0.074毫米。
[0022]珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好等特点，本发明选用膨胀珍珠岩的粒度<0.25毫米。
[0023]蛭石经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石叫膨胀蛭石，是世界上最轻的矿物之一，本发明膨胀蛭石的粒度<0.149毫米。
[0024]无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的硫酸亚铁是浅绿色晶体，10%水溶液的硫酸亚铁对石蕊呈酸性，pH值约为3.7，在本发明中，硫酸亚铁用于调整叶腊石轻质通孔陶粒的pH值。
[0025]本发明通过下述技术方案予以实现:
1、叶腊石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成:叶腊石15?55%、高粘凹凸棒石粘土 10?30%、粉状凹凸棒发泡剂5?15%、活性白土废渣5?10%、漂珠2?10%、轻质氧化镁I?5%、膨胀珍珠岩0.5?5%、膨胀蛭石0.5?5%、硫酸亚铁O?5%和水5?35%。
[0026]2、叶腊石轻质通孔陶粒的生产方法:
⑴将叶腊石轻质通孔陶粒的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为叶腊石轻质通孔陶粒的混合物;⑵将叶腊石轻质通孔陶粒的混合物输送到挤压造粒机中，挤压造粒为不同形状的叶腊石轻质通孔陶粒半成品；⑶将叶腊石轻质通孔陶粒半成品，输送到回转式烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在150?250 °C，烘干时间控制在I?4小时；⑷将烘干后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900?950°C，焙烧时间控制在I?3小时;(5)将焙烧后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品，输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在8?24小时;(6)将保温冷却后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到振动筛中进行筛分，筛分后密封包装为叶腊石轻质通孔陶粒成品；⑵挤压造粒为不同形状的叶腊石轻质通孔陶粒半成品，是指根据设计需要，分别挤压造粒为圆球形、圆柱形、梅花形的叶腊石轻质通孔陶粒半成品。
[0027]粉状凹凸棒发泡剂是采用由本发明人于2013年05月26日申请的“粉状凹凸棒发泡剂”，中国专利授权公告号为:CN 103265213B，授权公告日:2014年09月24日。
[0028]高粘凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，高粘凹凸棒石粘土的动力粘度多2200 mPa.S，附着力好，有利于原料之间的粘结，增加叶腊石轻质通孔陶粒的强度和吸附能力。
[0029]活性白土废渣在焙烧过程中，活性白土废渣内的脂类和有机质共同参加叶腊石轻质通孔陶粒的焙烧，提高了燃烧气流的热量，不但能节省能源，还有利于叶腊石轻质通孔陶粒的内部能完全烧透，增加叶腊石轻质通孔陶粒内部的孔隙率，以确保叶腊石轻质通孔陶粒的质量。
[0030]粉状凹凸棒发泡剂在搅拌混合为叶腊石轻质通孔陶粒混合物时，将会产生一定量的气泡，有利于增加叶腊石轻质通孔陶粒表面和内部的孔隙率。
[0031]漂珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石能降低叶腊石轻质通孔陶粒的堆积密度，增加叶腊石轻质通孔陶粒表面和内部的孔隙率。
[0032]挤压造粒后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品含水率大于30%，直接输送到回转式焙烧炉中高温焙烧，在高温焙烧过程中，陶粒半成品的表面先开始烧结固化，而内部的水蒸汽很难快速蒸发出来，陶粒半成品将会产生爆裂，而且也不能将陶粒半成品内部烧透。
[0033]本发明先将叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到回转式烘干炉中缓慢进行烘干，烘干温度控制在150?250°C，再将烘干后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900?950 °C，可以确保在焙烧过程中将陶粒烧透，不会产生爆m
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[0034]焙烧后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品内在温度仍然高达700°C以上，将焙烧后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输入不锈钢圆筒库中保温，可以利用自身的余热，继续对叶腊石轻质通孔陶粒半成品均匀加热，不但能确保将叶腊石轻质通孔陶粒内部完全烧透，还能起到均匀散布热量的作用，提高叶腊石轻质通孔陶粒的内在质量。
[0035]叶腊石轻质通孔陶粒表面和内部有大量的微孔，是一种开口孔，开口孔不仅彼此贯通还与外界相通，叶腊石轻质通孔陶粒中心的大孔是一种通孔，有利于在焙烧过程中，能够将陶粒内部完全烧透，并能增加陶粒的有效比表面积、强度和降低堆积密度。
[0036]叶腊石轻质通孔陶粒的外观形状设计为圆球形、圆柱形、梅花形等多种形状，有利于增加叶腊石轻质通孔陶粒相互之间的空隙率和降低叶腊石轻质通孔陶粒的堆积密度。
[0037]叶腊石轻质通孔陶粒表面和内部有大量相互连通的微孔，放进水中将会迅速沉入水底，在吸入大量水分的同时，将叶腊石轻质通孔陶粒内部微孔中的空气置换出来。
[0038]虽然叶腊石轻质通孔陶粒的吸水率较高，即使吸水率多80%时，叶腊石轻质通孔陶粒表面只是一种湿润的状态，并没有明显的水渗漏出来，将叶腊石轻质通孔陶粒堆积在一起，相互之间形成众多的空隙，透气性能好，叶腊石轻质通孔陶粒在干燥状态下没有粉尘，长年浸泡在水中也不会产生崩解。
[0039]叶腊石轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、夕卜观造型美观无异味、没有有害病菌、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。
[0040]为了确保植物的正常生长发育，将水、液态的有机肥或无机肥喷洒在叶腊石轻质通孔陶粒中，也可以将叶腊石轻质通孔陶粒浸泡在水、有机肥或无机肥的溶液中，叶腊石轻质通孔陶粒吸收储存一定量的水或液态肥后取出，用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部将会从叶腊石轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分，确保植物生长发育好，成活率高和寿命更长，并能大大减少补水的次数。
[0041 ]叶腊石轻质通孔陶粒适用于配制无土栽培基质和营养土。
【附图说明】
[0042]图1是圆球形叶腊石轻质通孔陶粒示意图，图2是圆球形叶腊石轻质通孔陶粒A-A剖面图；图3是圆柱形叶腊石轻质通孔陶粒示意图，图4是圆柱形叶腊石轻质通孔陶粒B-B剖面图；图5是梅花形叶腊石轻质通孔陶粒示意图，图6是梅花形叶腊石轻质通孔陶粒C-C剖面图。
[0043]如图所示:I是圆球形叶腊石轻质通孔陶粒的通孔，2是圆柱形叶腊石轻质通孔陶粒的通孔，3是梅花形叶腊石轻质通孔陶粒的通孔。
【具体实施方式】
[0044]下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、叶腊石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成:叶腊石30%、高粘凹凸棒石粘土26%、粉状凹凸棒发泡剂8%、活性白土废渣6%、漂珠5%、轻质氧化镁2%、膨胀珍珠岩I %、膨胀蛭石I %、硫酸亚铁I %和水20%。
[0045]2、叶腊石轻质通孔陶粒的生产方法:⑴将叶腊石轻质通孔陶粒的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为叶腊石轻质通孔陶粒的混合物;⑵将叶腊石轻质通孔陶粒的混合物输送到挤压造粒机中，挤压造粒为不同形状的叶腊石轻质通孔陶粒半成品；⑶将叶腊石轻质通孔陶粒半成品，输送到回转式烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在200?220°C，烘干时间控制在2小时;⑷将烘干后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在940?950 0C，焙烧时间控制在I小时；(5)将焙烧后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品，输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在16小时;(6)将保温冷却后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到振动筛中进行筛分，筛分后密封包装为叶腊石轻质通孔陶粒成品；(7)挤压造粒为不同形状的叶腊石轻质通孔陶粒半成品，是指根据设计需要，挤压造粒为梅花形叶腊石轻质通孔陶粒半成品。
[0046] 梅花形叶腊石轻质通孔陶粒平均堆积密度为750kg/m3，吸水率为76 %。
【主权项】
1.一种叶腊石轻质通孔陶粒，其特征在于，叶腊石轻质通孔陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成:叶腊石15?55%、高粘凹凸棒石粘土 10?30%、粉状凹凸棒发泡剂5?15%、活性白土废渣5?10%、漂珠2?10%、轻质氧化镁I?5%、膨胀珍珠岩0.5?5%、膨胀虫至石0.5?5%、硫酸亚铁O?5%和水5?35%。2.根据权利要求1所述的叶腊石轻质通孔陶粒，其特征在于，叶腊石的粒度<0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的粒度<0.074毫米，粉状凹凸棒发泡剂的粒度<0.074毫米，活性白土废渣的粒度<0.149毫米，漂珠的粒度<0.149毫米，膨胀珍珠岩的粒度<0.25毫米，膨胀蛭石的粒度<0.149毫米。3.根据权利要求1所述的叶腊石轻质通孔陶粒，其特征在于，叶腊石轻质通孔陶粒的生产方法:⑴将叶腊石轻质通孔陶粒的配料输入已经运转的搅拌混合机中，搅拌混合为叶腊石轻质通孔陶粒的混合物;⑵将叶腊石轻质通孔陶粒的混合物输送到挤压造粒机中，挤压造粒为不同形状的叶腊石轻质通孔陶粒半成品；⑶将叶腊石轻质通孔陶粒半成品，输送到回转式烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在150?2500C，烘干时间控制在I?4小时;⑷将烘干后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到回转式焙烧炉中焙烧，燃烧室的温度控制在900?950°C，焙烧时间控制在I?3小时；(5)将焙烧后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品，输入不锈钢圆筒库中保温，保温时间控制在8?24小时;(6)将保温冷却后的叶腊石轻质通孔陶粒半成品输送到振动筛中进行筛分，筛分后密封包装为叶腊石轻质通孔陶粒成品；(7)挤压造粒为不同形状的叶腊石轻质通孔陶粒半成品，是指根据设计需要，分别挤压造粒为圆球形、圆柱形、梅花形的叶腊石轻质通孔陶粒半成品。
【文档编号】A01G9/10GK106083157SQ201610478635
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】许庆华, 蒋文兰, 金白云, 马爱军, 何任红, 袁欣, 袁长兵, 许盛英
【申请人】蒋文兰