节能板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能板材技术，尤其涉及一种节能板材。
【背景技术】
[0002]节能板材产品可应用于建筑物门窗等领域，是优良的隔热、隔音材料。过往技术是由两片平板玻璃中间以适当的支撑结构隔开，周缘处以粘着剂结合，内部的腔室则利用真空泵通过玻璃排气管将气体分子抽出，并在腔室内放置吸气材料，使内部真空压力范围约10_2?10 _7torr。随后将玻璃排气管熔融且截断，以形成气密封合。
[0003]在现有的技术中，玻璃排气管截断气密时，是利用局部加热的方式使其熔化。由于熔融玻璃所需的温度甚高，因此玻璃排气管加热熔化的位置不能过于接近平板玻璃，以避免原平板玻璃因受热不均而炸裂。所以玻璃排气管在熔融截断后会残留一小段长度在平板玻璃外侧。为了避免上述缺陷，在平板玻璃上开设容纳缺口来放置排气管。然而，平板玻璃上的容纳缺口弱化了平面真空玻璃的强度，容易带来结构隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种节能板材，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]本实用新型提供一种节能板材，包括:至少一层上层板材、至少一层下层板材、至少一层内层板材及多个支撑结构；
[0006]所述上层板材的上边缘、所述下层板材的下边缘均呈直线；
[0007]所述内层板材设置在所述上层板材和所述下层板材之间，且相邻层的板材之间被所述多个支撑结构隔开；
[0008]所述内层板材侧边开设有排气口，所述排气口为贯通所述内层板材上下表面的通槽；
[0009]所述上层板材、下层板材和内层板材的边缘由封接料封接闭合，使各层板材之间形成真空层；
[0010]所述排气口内设置有排气管，所述排气口与所述排气管由所述封接料封接在一起，所述排气管的开口端位于所述排气口内侧，所述排气管的闭口端位于排气口的外侧、且位于所述上层板材与所述下层板材之间形成的空间内。
[0011]进一步的，所述上层板材与所述下层板材为完整的不平整刚性板材；
[0012]所述内层板材为不平整柔性板材。
[0013]所述上层板材、下层板材、内层板材的平整度均大于10nm/m。
[0014]所述内层板材由框体和中心板材分体构成，所述框体围设在所述中心板材的周围。
[0015]所述多个支撑结构垂直于相邻层板材设置，所述上层板材和所述内层板材之间的所述多个支撑结构与所述内层板材和所述下层板材之间的所述多个支撑结构均不在同一条垂直线上、且交错排列。
[0016]所述排气口向所述内层板材的内侧凹进呈弧形。
[0017]在所述上层板材和/或所述下层板材的内侧雕刻有凹槽或图案。
[0018]所述内层板材上雕刻或印刷有图案。
[0019]所述排气口内还填充吸气剂。
[0020]本实用新型节能板材，通过至少一层上层板材、至少一层下层板材及至少一层内层板材组成节能板材，在内层板材侧边上设置有排气口，该排气口为贯通内层板材上下表面的通槽，即在内层板材侧边形成一 “凹”字形状通槽。在排气口内设置排气管，使排气管的开口通过通槽与真空层连通，通过排气管将真空层抽真空，使得真空度位于10?10_6Pa之间。将加热线圈缠绕在排气管外侧，通电局部加热排气管的同时，以高压冷风吹冷排气管的根部，将排气管闭合，使得排气管的闭口位置位于节能板材的上层板材与下层板材之间形成的空间内。这样，上层板材与下层板材外侧边均为完整的直线，而且排气管的闭口端位于节能板材边缘的内部，无需在上层板材与下层板材上增加容纳缺口来容纳排气管，无需设置金属保护盖板来遮盖排气管，也无需担心排气管破裂的问题。另外，实现了节能板材的全平面化，而且没有结构缺陷，增强了节能板材的使用强度。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型节能板材实施例一的主视图；
[0023]图2为本实用新型节能板材实施例一的俯视图；
[0024]图3为本实用新型节能板材的内层板材的实施例一的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型节能板材实施例二的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型节能板材实施例三的结构示意图；
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]图1为本实用新型节能板材实施例一的主视图，图2为本实用新型节能板材实施例一的俯视图。如图1、图2所示，本实施例的节能板材OI可以包括:至少一层上层板材11、至少一层下层板材12、至少一层内层板材13、多个支撑结构14。其中，上层板材11的上边缘、下层板材12的下边缘均呈直线；内层板材13设置在上层板材11和下层板材12之间，且相邻层的板材之间被多个支撑结构14隔开；内层板材13侧边开设有排气口 16，排气口16为贯通内层板材13上下表面的通槽；上层板材11、下层板材12和内层板材13的边缘由封接料15封接闭合，使各层板材之间形成真空层；排气口 16内设置有排气管17，排气口与排气管由封接料封接在一起，排气管17的开口端位于排气口 16内侧，排气管17的闭口端位于排气口外侧、且存在于上层板材11与下层板材12之间形成的空间内。
[0029]另外，在排气口 16内还填充吸气剂18。
[0030]本实施例提供一种节能板材，包含至少一层上层板材、至少一层下层板材、至少一层内层板材，相邻的板材间被多个支撑物隔开，节能板材周边被封接料封接闭合，使板材之间为真空层。其中，内层板材侧边有排气口，该排气口为贯通内层板材上下表面的通槽，即在内层板材侧边形成一“凹”字形状通槽，克服了在板材上半槽加工困难、容易炸裂的问题。另外，在排气口内设置排气管，使排气管的开口通过通槽与真空层连通，通过排气管将真空层抽真空，使得真空度位于10?1-6Pa之间。将加热线圈缠绕在排气管外侧，通电局部加热排气管的同时，以高压冷风吹冷排气管的根部，将排气管闭合，使得排气管的闭口位置位于节能板材的上层板材与下层板材之间形成的空间内。这样，上层板材与下层板材外侧边均为完整的直线，而且排气管的闭口端位于节能板材边缘的内部，无需在上层板材与下层板材上增加容纳缺口来容纳排气管，无需设置金属保护盖板来遮盖排气管，也无需担心排气管破裂的问题。另外，实现了节能板材的全平面化，而且没有结构缺陷，增强了节能板材的使用强度。
[0031]进一步的，上层板材11与下层板材12为完整的不平整刚性板材，内层板材13为不平整柔性板材，它们的平整度均大于10nm/m。
[0032]图3为本实用新型节能板材的内层板材的实施例一的结构示意图，如图3所示，内层板材13还可以由框体131和中心板材132分体构成，框体131围设在中心板材132的周围。这样内层板材13的变形更加自由。
[0033]内层板材13在静力负荷作用下，抵抗变形的能力小于上层板材11和下层板材12，内层板材13受力后的变形量小于支撑结构14的高度，大于平面上相邻支撑结构范围内的上层板材11和下层板材12的不平整度。另外，使用平整度大于10nm/m的板材，扩大了节能板材的材料来源，便于组织生产。因为内层板材13使用的是不平整柔性板材，在内部真空环境下，内层板材13表面不会受到侵蚀，即使内层板材13表面有微裂纹，也难以扩展，使得柔性板材的性能得以充分发挥，保证了节能板材的强度。
[0034]多个支撑结构14垂直于相邻层板材设置，上层板材11和内层板材13之间的多个支撑结构14与内层板材13和下层板材12之间的多个支撑结构14均不在同一条垂直线上、且交错排列。
[0035]这样的设置使得内层板材13的每个支撑点位置上下两侧只有一个支撑结构14，当上层板材11与下层板材12在大气压及外力作用下将力由支撑结构14传递到内层板材13时，内层板材13发生弹性变形的同时，将力分担给内层板材对面相邻最近的四个支撑结构14，将这五个支撑结构14挤压得更紧。以此类推，每一个支撑结构14都由于内层板材