一种玻璃钢化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制造设备领域，具体涉及一种玻璃钢化炉。
【背景技术】
[0002]现有技术的玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉，其炉体长度为24米，通过陶瓷辊道进行玻璃的传输，其先后经过保温系统将玻璃温度加热到630-640度左右，在由陶瓷辊道输送至冷却系统，在冷却系统中急速冷却至60-70度。现有的保温系统采用直径为4毫米的钢化电炉丝作为引线进行加热，其加热的温度虽达到要求，但使用寿命较短，导致加热效果不佳，需要降低陶瓷辊道的速度，延长玻璃在保温系统中停留的时间来完成玻璃的加热处理。因为陶瓷辊道的一条完整的输送线，整条陶瓷辊道的速率保持一致，后续经过冷却系统中的时间也会增加，从而影响到玻璃的单位产量。
【实用新型内容】
[0003]为此，我们提出了一种玻璃钢化炉，通过对玻璃钢化炉进行改造，提高其整体生产效率，降低能耗。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种玻璃钢化炉，主要由上片台、炉体、风栅、下台片四个部件依次连接组成，上述部件中均设有辊道，辊道的上表面在一个水平面上，上述四个部件之间用传动轴的圆形皮带连接，每个部件配有传动电机和变频器，所述风栅和外置的风机的风管连接，且该风栅位于辊道的上下两侧；所述风机的进风口矩阵分布有隔音棉过滤网，且该进风口与炉体之间设置有隔热板。
[0006]进一步的，所述炉体接缝处的密封材料为玻璃纤维布包裹硅酸铝纤维毯。
[0007]进一步的，所述炉体的电炉丝采用直径为10毫米的引线。
[0008]进一步的，所述炉体的长度40米，且风栅的风道为25排风道。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于:1、结构设计合理；2、风冷的进气口与炉体隔热处理，防止两边热量串流，增加了钢化炉丝的直径和采用更保温的材料，加速了玻璃的加热进程；3、在风机功率不变的情况下减少风栅的风道数，从而增强每个风道的强度，增强其冷却效果。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例所公开的一种玻璃钢化炉的结构示意图。
[0012]图中数字所表示的相应部件名称:
[0013]1.上片台 2.炉体 3.炉体 4.下台片 5.风机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]实施例.
[0017]如图1所示，一种玻璃钢化炉，主要由上片台1、炉体2、风栅3、下台片4四个部件依次连接组成，上述部件中均设有辊道，辊道的上表面在一个水平面上，上述四个部件之间用传动轴的圆形皮带连接，每个部件配有传动电机和变频器，所述风栅3和外置的风机5的风管连接，且该风栅3位于辊道的上下两侧，能够上下一起对玻璃进行冷却处理。为了提高其冷却效率，对风栅3进行改造，将风栅3的风道数从30排减少到25排，减少了风栅3的使用面积，这样在外置的风机5风力不变的情况下，提高了风道内出风的风力，提高了其单位的冷却效果。在过去，由于外置的风机5的进风口一般紧靠在炉体2所在的区间内，很容易将炉体2的温度带入至进风口内，为了改造这一缺陷，在两者之间的连接处放置了隔热板。所述风机5的进风口矩阵分布有隔音棉过滤网，减轻了其产生的噪音，减少对生产现场的影响。
[0018]在对风栅3进行改造的同时也对炉体2进行了改造，将炉体2的长度延长16米，使其长度达到40米，增强了玻璃的热处理效果；将原来炉体2接缝处的保温材料改成了玻璃纤维布包裹硅酸铝纤维毯(玻璃纤维布和硅酸铝纤维毯为已知的现有技术)，增强了保温效果。通过增厚钢化炉丝的直径，将其从原来的4毫米改换为10毫米的钢化炉丝，这样钢化炉丝的使用寿命会增强，其散热的效果也会增强，减少了加热丝的故障率，减少停机时间，提闻了设备广能。
[0019]本实用新型技术方案通过优化炉体长度，减少风栅面积，改变进风方式，提交了加热效果和风冷却效果，在不增加风机功率的前提下，产能比改造前提交了 20%以上，极大的降低了其能耗比。
[0020]以上所述的仅是本实用新型一种玻璃钢化炉的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢化炉，主要由上片台、炉体、风栅、下台片四个部件依次连接组成，上述部件中均设有辊道，辊道的上表面在一个水平面上，上述四个部件之间用传动轴的圆形皮带连接，每个部件配有传动电机和变频器，其特征在于，所述风栅和外置的风机的风管连接，且该风栅位于辊道的上下两侧；所述风机的进风口矩阵分布有隔音棉过滤网，且该进风口与炉体之间设置有隔热板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述炉体接缝处的密封材料为玻璃纤维布包裹硅酸铝纤维毯。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述炉体的电炉丝采用直径为10毫米的引线。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述炉体的长度40米，且风栅的风道为25排风道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，用于玻璃钢化加工工艺中。本实用新型包括上片台、炉体、风栅、下台片四个部分依序组成，其中风栅由外置的风机供风，且风机的送风口与炉体之间设有隔热板，对炉体和风栅进行改造，增强炉体的瞬时供热能力和增强风栅的冷却效果，从而减少整个系统的能耗。
【IPC分类】C03B27-012
【公开号】CN204281559
【申请号】CN201420839888
【发明人】汪洋, 皮腾
【申请人】吴江南玻玻璃有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日