一种用于肥料生产线上的新型持续生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产领域，具体涉及一种用于肥料生产线上的新型持续生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有复合肥料生产线上通常需要对物料进行搅拌混合，而搅拌混合过程中通常都是通过独立的一台搅拌设备进行搅拌，必须等到搅拌设备搅拌完成后才能进行皮带运输至下一工位进行加工，等待时间过长会严重影响肥料的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前现有复合肥料生产线上通常需要对物料进行搅拌混合，而搅拌混合过程中通常都是通过独立的一台搅拌设备进行搅拌，必须等到搅拌设备搅拌完成后才能进行皮带运输至下一工位进行加工，等待时间过长会严重影响肥料的生产效率之不足，而提供一种用于肥料生产线上的新型持续生产系统。
[0004]本实用新型包括双混合搅拌系统、盘式造粒机、干燥窑、冷却窑和圆筒筛，双混合搅拌系统、盘式造粒机、干燥窑、冷却窑和圆筒筛分别依次通过皮带输送机相连，圆筒筛的粗料口通过皮带输送机与盘式造粒机的喂料口相连，双混合搅拌系统包括料槽、一对搅拌机、一对金属格栅、一对旋转阀板和一对旋杆，料槽顶部和内部分别设有金属盖板和一对搅拌槽，一对搅拌槽顶部为敞口，一对金属格栅分别安装在一对搅拌槽的敞口处，一对搅拌机分别安装在一对金属格栅上，且一对搅拌机的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽内，一对搅拌槽底部分别设有下料口，一对旋杆分别活动安装在金属盖板上，一对旋转阀板分别安装在一对旋杆底部，并分别位于一对搅拌槽的下料口处，一对搅拌槽的下料口处分别设有物料导向槽，盘式造粒机上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架、安装座、支杆、刮板和调节装置，支架安装在盘式造粒机的刮刀安装架上，安装座为空心套筒状安装座，空心套筒状安装座上开有调节孔，调节装置由螺杆和螺母组成，安装座安装在支架上，支杆位于空心套筒状安装座内，螺杆位于空心套筒状安装座的调节孔内，且抵在支杆上，并通过螺母锁紧，刮板安装在支杆一端，并垂直位于盘式造粒机的造粒盘上方。
[0005]本实用新型优点是:本实用新型通过两台搅拌设备轮流工作，并且两台搅拌设备在时间上错开进行，无需等待便可保持运输时间的稳定性，并且经圆筒筛分离出的粗料又返回盘式造粒机进行再处理，实现不间断的持续性生产，提高了生产效率。
[0006]
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构连接方框图。
[0008]图2是双混合搅拌系统结构示意图。
[0009]图3是可调式辅助造粒装置结构示意图。
[0010]图4是可调式辅助造粒装置安装位置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3、4所示，本实用新型包括双混合搅拌系统12、盘式造粒机8、干燥窑9、冷却窑10和圆筒筛11，双混合搅拌系统、盘式造粒机8、干燥窑9、冷却窑10和圆筒筛11分别依次通过皮带输送机相连，圆筒筛11的粗料口通过皮带输送机与盘式造粒机8的喂料口相连，双混合搅拌系统包括料槽1、一对搅拌机2、一对金属格栅3、一对旋转阀板4和一对旋杆5，料槽I顶部和内部分别设有金属盖板1-1和一对搅拌槽6，一对搅拌槽6顶部为敞口，一对金属格栅3分别安装在一对搅拌槽6的敞口处,一对搅拌机2分别安装在一对金属格栅3上，且一对搅拌机2的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽6内，一对搅拌槽6底部分别设有下料口，一对旋杆5分别活动安装在金属盖板1-1上，一对旋转阀板4分别安装在一对旋杆5底部,并分别位于一对搅拌槽6的下料口处,一对搅拌槽6的下料口处分别设有物料导向槽7，盘式造粒机8上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架13、安装座14、支杆15、刮板16和调节装置，支架13安装在盘式造粒机的刮刀安装架上，安装座14为空心套筒状安装座，空心套筒状安装座上开有调节孔，调节装置由螺杆17和螺母18组成，安装座14安装在支架13上，支杆15位于空心套筒状安装座内，螺杆17位于空心套筒状安装座的调节孔内，且抵在支杆15上，并通过螺母18锁紧，刮板16安装在支杆15一端，并垂直位于盘式造粒机的造粒盘上方。
[0012]工作原理:在搅拌过程中，如果其中一个搅拌槽6的物料已经搅拌完毕，便操作旋杆5打开旋转阀板4进行放料，方可运输，与此同时向另外一个搅拌槽6内进行投料，并进行搅拌，省去了中间的等待过程，等到前一搅拌槽6内的物料被完全运输后，则打开后一搅拌槽6的旋转阀板4再次放料，如此交替循环，经皮带输送机分别送至盘式造粒机8、干燥窑9、冷却窑10和圆筒筛11进行处理，合格成品则进行装袋，不合格的产品则又经皮带输送机返回至盘式造粒机8再处理，如此反复直至合格即可。
[0013]可调式辅助造粒装置工作原理:生产大颗粒物料时，只需调节螺母和螺杆，然后提升支杆13和刮板16的位置，并再次锁紧，然后按照盘式造粒机的正常使用流程即可，如果需要生产小颗粒物料时，调节螺杆17和螺母18，然后降低支架13和刮板16的位置，并再次锁紧，在经过盘式造粒机自身刮板的作用下，再次经过刮板刮板16的作用下，造出更小颗粒的物料。
【主权项】
1.一种用于肥料生产线上的新型持续生产系统，其特征在于它包括双混合搅拌系统(12)、盘式造粒机(8 )、干燥窑(9 )、冷却窑(10 )和圆筒筛(11)，双混合搅拌系统、盘式造粒机(8 )、干燥窑(9 )、冷却窑(10 )和圆筒筛(11)分别依次通过皮带输送机相连，圆筒筛(11)的粗料口通过皮带输送机与盘式造粒机(8)的喂料口相连，双混合搅拌系统包括料槽(I )、一对搅拌机(2 )、一对金属格栅(3 )、一对旋转阀板(4 )和一对旋杆(5 ),料槽(I)顶部和内部分别设有金属盖板(1-1)和一对搅拌槽(6), —对搅拌槽(6)顶部为敞口，一对金属格栅(3)分别安装在一对搅拌槽(6)的敞口处,一对搅拌机(2)分别安装在一对金属格栅(3)上,且一对搅拌机(2)的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽(6)内，一对搅拌槽(6)底部分别设有下料口，一对旋杆(5)分别活动安装在金属盖板(1-1)上，一对旋转阀板(4)分别安装在一对旋杆(5)底部,并分别位于一对搅拌槽(6)的下料口处,一对搅拌槽(6)的下料口处分别设有物料导向槽(7)，盘式造粒机8上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架(13)、安装座(14)、支杆(15)、刮板(16)和调节装置，支架(13)安装在盘式造粒机的刮刀安装架上，安装座(14)为空心套筒状安装座，空心套筒状安装座上开有调节孔，调节装置由螺杆(17)和螺母(18)组成，安装座(14)安装在支架(13)上，支杆(15)位于空心套筒状安装座内，螺杆(17)位于空心套筒状安装座的调节孔内，且抵在支杆(15)上，并通过螺母(18)锁紧，刮板(16)安装在支杆(15)—端，并垂直位于盘式造粒机的造粒盘上方。
【专利摘要】一种用于肥料生产线上的新型持续生产系统，它包括双混合搅拌系统（12）、盘式造粒机（8）、干燥窑（9）、冷却窑（10）和圆筒筛（11），双混合搅拌系统、盘式造粒机（8）、干燥窑（9）、冷却窑（10）和圆筒筛（11）分别依次通过皮带输送机相连。本实用新型优点是：本实用新型通过两台搅拌设备轮流工作，并且两台搅拌设备在时间上错开进行，无需等待便可保持运输时间的稳定性，并且经圆筒筛分离出的粗料又返回造粒机进行再处理，实现不间断的持续性生产，提高了生产效率。
【IPC分类】C05G1-00
【公开号】CN204281626
【申请号】CN201420661104
【发明人】李书鼎
【申请人】湖北政霖生物科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月7日