一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器。
【背景技术】
[0002]氨酸复合肥生产中使用的转鼓式反应器是在转鼓内设置硫酸管线和液氨管线。其中，液氨管线设置在转鼓内的底部，工作中被反应物料掩埋，同时喷出的部分液氨被固体粉状物料吸附；硫酸管线设置在转鼓反应器内的上部，通过在管线上开孔将硫酸喷淋到反应物料之上，然后转鼓式反应器在旋转过程中与液氨混合进行中和反应。这种悬埋管式反应器由于硫酸喷淋不够均匀，硫酸和液氨接触面积小，反应不彻底。另外，由于停车时设备不运转，反应的物料聚集在喷嘴和溢流口处，容易堵塞管口，造成二次开车失败。中国专利2010202102670公开了一种《氨酸生产复合肥悬埋管式反应器》，在转鼓内设置一独立的蒸汽管，位于喷淋管和溢流管之间，设备停车之前利用高压蒸汽吹扫转鼓内的残留物料。但在实际使用中，由于转鼓内的空间较大，吹扫效果不明显，又由于蒸汽管与喷淋管和溢流管均无连通，喷淋管和溢流管管口的堵塞问题无法解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种喷淋效果好、物料反应充分并可防止喷淋管和溢流管管口堵塞的氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，所述喷淋管与溢流管的入口处设置有连通管，所述连通管的两端分别连通喷淋管和溢流管，连通管上串联有蒸汽喷淋管阀门和蒸汽溢流管阀门，所述蒸汽喷淋管阀门和蒸汽溢流管阀门的公共端连通蒸汽输送管，所述喷淋管通过喷淋阀门连接喷淋输入管，所述溢流管通过溢流阀门连接溢流输入管。
[0006]所述溢流管的外表面带有螺旋状凹槽；所述喷淋管上安装有喷淋头，所述喷淋头包括包括固定连接在喷淋管上的输送管，所述输送管中设有转轴，所述转轴的上端通过推力轴承连接在喷淋管的内壁上；所述输送管可旋转地连接有布料盘，所述布料盘是由固定连接的上盘体和下盘体构成的圆盘形空腔结构，上盘体的中心位置设置有安装孔，所述安装孔中通过环形卡槽连接在输送管上，布料盘的外壁上设有喷孔，所述转轴的下端固定连接在下盘体的中心，转轴的中段设有螺旋叶片；下盘体的内壁上设有螺旋状分布的凸肋。
[0007]采用上述技术方案后，该悬埋管式反应器喷淋喷头运转灵活、喷淋效果好、雾状喷射物料、物料反应充分，在停车之前利用蒸汽吹扫喷淋管和溢流管的内腔，可有效防止管口堵塞，为再次开车提供有利条件。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是喷淋管和喷淋头的局部剖视图。
[0010]图3是下盘体的内壁的结构示意图。
[0011]图4是溢流管的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器包括滚筒1、固定安装在滚筒I外壁上的轨道环2、齿环3，齿环3与驱动齿轮9啮合，轨道环2安装在轨道轮10上，滚筒I的内腔中设置有喷淋管4和溢流管7，溢流管7上带有溢流孔11，所述喷淋管4与溢流管7的入口处设置有连通管19，所述连通管19的两端分别连通喷淋管4和溢流管7，连通管19上串联有蒸汽喷淋管阀门20和蒸汽溢流管阀门24，所述蒸汽喷淋管阀门20和蒸汽溢流管阀门24的公共端连通蒸汽输送管27，所述喷淋管4通过喷淋阀门28连接喷淋输入管29，所述溢流管7通过溢流阀门25连接溢流输入管26。
[0014]正常工作时，蒸汽喷淋管阀门20和蒸汽溢流管阀门24均关闭，喷淋阀门28和溢流阀门25打开，液氨通过喷淋输入管29和喷淋阀门28进入喷淋管4并喷洒到物料上，硫酸通过溢流输入管26和溢流阀门25进入溢流管7流出，与物料混合。
[0015]如图4所示，溢流管7上带有溢流孔11。所述溢流管7的外表面带有螺旋状凹槽81 ;所述喷淋管4上安装有喷淋头5，所述喷淋头5包括包括固定连接在喷淋管4上的输送管21，所述输送管21中设有转轴31，所述转轴31的上端通过推力轴承41连接在喷淋管4的内壁上；所述输送管21可旋转地连接有布料盘6。如图2所示，所述布料盘6是由固定连接的上盘体61和下盘体62构成的圆盘形空腔结构，上盘体61的中心位置设置有安装孔，所述安装孔中通过环形卡槽连接在输送管21上，布料盘6的外壁上设有喷孔65，所述转轴31的下端固定连接在下盘体62的中心，转轴31的中段设有螺旋叶片8 ;下盘体62的内壁上设有螺旋状分布的凸肋63。
[0016]为减小摩擦并提高密封效果，在上盘体61与输送管32连接处的环形卡槽摩擦面上设有轴承和密封圈。
[0017]工作时，固态化肥物料通过传送带自滚筒I的一端送入，硫酸通过溢流管7上的溢流孔11溢出到溢流管7的外表面，并顺着螺旋状凹槽81逐渐蔓延，与固态物料混合。液氨通过喷淋管4进入喷淋头5内，经过喷孔65喷出。在此过程中，随着滚筒I的旋转滚动的化肥颗粒随滚筒I的旋转从另一端的出料口排出。
【主权项】
1.一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器，包括滚筒(I )、固定安装在滚筒(I)外壁上的轨道环(2)、齿环(3)，齿环(3)与驱动齿轮(9)啮合，轨道环(2)安装在轨道轮(10)上，滚筒(I)的内腔中设置有喷淋管(4)和溢流管(7)，溢流管(7)上带有溢流孔(11)，其特征在于:所述喷淋管(4)与溢流管(7)的入口处设置有连通管(19)，所述连通管(19)的两端分别连通喷淋管(4 )和溢流管(7 )，连通管(19 )上串联有蒸汽喷淋管阀门(20 )和蒸汽溢流管阀门(24)，所述蒸汽喷淋管阀门(20)和蒸汽溢流管阀门(24)的公共端连通蒸汽输送管(27 )，所述喷淋管(4 )通过喷淋阀门(28 )连接喷淋输入管(29 )，所述溢流管(7 )通过溢流阀门(25 )连接溢流输入管(26 )。
2.根据权利要求1所述的一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器，其特征在于:所述溢流管(7)的外表面带有螺旋状凹槽(81);所述喷淋管(4)上安装有喷淋头(5)，所述喷淋头(5 )包括包括固定连接在喷淋管(4 )上的输送管(21)，所述输送管(21)中设有转轴(31)，所述转轴(31)的上端通过推力轴承(41)连接在喷淋管(4)的内壁上；所述输送管(21)可旋转地连接有布料盘(6)，所述布料盘(6)是由固定连接的上盘体(61)和下盘体(62)构成的圆盘形空腔结构，上盘体(61)的中心位置设置有安装孔，所述安装孔中通过环形卡槽连接在输送管(21)上，布料盘(6)的外壁上设有喷孔(65)，所述转轴(31)的下端固定连接在下盘体(62 )的中心，转轴(31)的中段设有螺旋叶片(8 );下盘体(62 )的内壁上设有螺旋状分布的凸肋(63)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种氨酸复合肥生产用悬埋管式反应器。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，喷淋管与溢流管的入口处设置有连通管，连通管的两端分别连通喷淋管和溢流管，连通管上串联有蒸汽喷淋管阀门和蒸汽溢流管阀门，蒸汽喷淋管阀门和蒸汽溢流管阀门的公共端连通蒸汽输送管，喷淋管通过喷淋阀门连接喷淋输入管，溢流管通过溢流阀门连接溢流输入管。该悬埋管式反应器喷淋效果好、物料反应充分，在停车之前利用蒸汽吹扫喷淋管和溢流管的内腔，可有效防止管口堵塞，为再次开车提供有利条件。
【IPC分类】C05C3-00
【公开号】CN204298271
【申请号】CN201420793842
【发明人】彭勇, 孟凡农
【申请人】湖南新合作三维农资有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月16日