石膏炒粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是一种石膏炒粉机，加长后为烘干机。
【背景技术】
[0002]在石膏粉的煅烧生产过程中，高温炉膛产生大量高温烟气煤尘，必须及时排出，才能保证炉膛的正常生产。而排出的烟尘温度高达600摄氏度以上，不但会造成温室效应，而且多余的热不进行循环利用，就存在了高能耗、低产能、高成本，对工业化的批量生产不利。为进一步节约经济成本，需要对热能进行循环再利用，才能降低能耗，提高产业发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种石膏炒粉机及烘干机，以实现循环利用产生的热能，达到资源再利用的目的，降低能耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]石膏炒粉机，包括呈滚筒型结构的炒锅，炒锅圆周面为受热区，其两端部一端为进料端，另一端为排气端；其特征在于:炒锅内设置带有热交换装置的内锅；所述热交换装置为具备热交换性能的热交换片或热交换管或热交换网。
[0006]进一步地，所述热交换装置为热交换片，交错布置在内锅的内壁上。
[0007]进一步地，所述内锅为迂回结构，其进气口设置在炒锅圆周面上，出气口位于炒锅排气端，并与外界连通。
[0008]进一步地，所述内锅截面为圆形，其截面大小大于200平方毫米，炒锅内至少设有四支内锅。
[0009]进一步地，所述内锅截面为非圆形，其截面大小大于100平方毫米，炒锅内至少设有四支内锅。
[0010]进一步地，所述炒锅靠近内锅进气口处设置有挡火板。
[0011]进一步地，所述炒锅排气端设置有同轴的外烟道接口，所有出气口位于外烟道接口内。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]一、在炒锅内设置有内锅，内锅至少带有一支热交换装置，热交换装置为由具备热交换性能的热交换片或热交换管或热交换网组成。外锅外烧，内锅内烧，使炒锅燃烧更充分，热能转换效率更高，配合智能管控，能更准确地控制成品料的温度。特别是炒制石膏粉物料时，能精准控制石膏粉的初凝与终凝时间，充分发挥石膏应有的强度，不会发生欠烧和过烧。
[0014]二、热交换装置为由具备热交换性能的热交换片或热交换管或热交换网组成，热交换装置交错竖直连接在内锅的内壁上，更好吸收热能传递到内锅，外锅与内锅实现对所炒制或烘干的物质进行两次或多次再加热。
[0015]三、内锅与炒锅进口一端连通到炒锅外部，出口一端连接到密闭的内烟道。内锅连通到炒锅外部，方便将外锅加热时的余热导入到内锅中，在出口段连接到密闭内烟道，可以通过余热回收装置将热空气进行再次利用，并通过对烟及粉煤灰的处理再外排放，减少对环境的污染。
[0016]四、内锅截面为圆形，其截面大小大于200平方毫米，至少设有四支内锅。所述内锅截面为非圆形，其截面大小大于100平方毫米，至少设有四支内锅。多个内锅可以使在烘干的物质受热更均匀，烘干和炒制的效果更好。并缩短各种物质炒制时间，节能效果明显。
[0017]五、炒锅靠近内锅进口处设置有挡火板，避免在加热时，外锅火焰蔓延，确保热能进入内锅，起到一定的保护作用。
[0018]六、所述炒锅一端设置有同轴外烟道接口，外烟道接口大于内烟道接口，内烟道连通到外烟道接口。数个内烟道连通到外烟道接口，避免废弃的热烟直接排放，通过尾气热交换后的热风，可以通过接管引入鼓风机，再给炉膛供风，提高炉温，以炒石膏粉为例，开始加热过程中，外排温度在60度左右，随着料温的升高，外排温度逐步升高，返供给炉膛的余热更高。这在冬季和高寒地区有显著效果。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的石膏炒粉机结构示意图。
[0020]图2是图1中A-A向示意图。
[0021]图3是图1中B-B向剖视图。
[0022]图4是图1中C-C向剖视图。
[0023]图5是图1中E-E向示意图。
[0024]图中标记:I为炒锅、2为棍道、3为挡火板、4为内锅、5为热交换装置、7为进气口、8为加料口及排潮口、9为出料口、10为排烟气口、11为外烟道接口、12为出口端板、13为进口端板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0026]石膏炒粉机，如图1至图5所示，包括呈滚筒型结构的炒锅1，炒锅I圆周面为受热区，用辊道2固定吊装。炒锅I两端部一端为进料端，进料端设置有进口端板13固定，另一端为排气端，设有出口端板12固定。炒锅I内设置带有热交换装置5的内锅4，内锅4具体可以是内锅形式，也可以使内管形式。所述热交换装置5为具备热交换性能的热交换片或热交换管或热交换网。所述热交换装置5为热交换片，交错布置在内锅4的内壁上。所述内锅4为迂回结构，其进气口 7设置在炒锅I圆周面上，出气口 10位于炒锅I排气端，并与外界连通。所述内锅4截面为圆形，其截面大小大于200平方毫米，炒锅I内至少设有四支内锅4。所述内锅4截面为非圆形，其截面大小大于100平方毫米，炒锅I内至少设有四支内锅4。所述炒锅I靠近内锅进气口 7处设置有挡火板3。所述炒锅I排气端设置有同轴的外烟道接口 11，所有出气口 10位于外烟道接口 11内。最为有效的内置4个Φ400πιπι及大于Φ400_的内锅，确保旋转时轮回加热及转换。内外锅及内锅与内锅之间的间隙大于300mmo
[0027]在工作时，外锅外烧，内锅4内烧。加热炒锅I时，将外加热的余热延内锅4与外锅之间的开口，进入内锅4，内锅4上的导热片能更好吸收热能传递到内锅4的加热壁上。内外加热使炒锅I燃烧更充分，热能转换效率更高，能更准确地控制成品料的温度，把握脱水程度。特别是炒制石膏粉物料时，配合智能管控，能精准控制石膏粉的初凝与终凝时间，充分发挥石膏应有的强度，不会发生欠烧和过烧。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.石膏炒粉机，包括呈滚筒型结构的炒锅，炒锅圆周面为受热区，其两端部一端为进料端，另一端为排气端；其特征在于:炒锅内设置带有热交换装置的内锅；所述热交换装置为具备热交换性能的热交换片或热交换管或热交换网。
2.根据权利要求1所述的石膏炒粉机，其特征在于:所述热交换装置为热交换片，交错布置在内锅的内壁上。
3.根据权利要求1所述的石膏炒粉机，其特征在于:所述内锅为迂回结构，其进气口设置在炒锅圆周面上，出气口位于炒锅排气端，并与外界连通。
4.根据权利要求1所述的石膏炒粉机，其特征在于:所述内锅截面为圆形，其截面大小大于200平方毫米，炒锅内至少设有四支内锅。
5.根据权利要求1所述的石膏炒粉机，其特征在于:所述内锅截面为非圆形，其截面大小大于100平方毫米，炒锅内至少设有四支内锅。
6.根据权利要求1所述的石膏炒粉机，其特征在于:所述炒锅靠近内锅进气口处设置有挡火板。
7.根据权利要求1所述的石膏炒粉机，其特征在于:所述炒锅排气端设置有同轴的外烟道接口，所有出气口位于外烟道接口内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏炒粉机，包括呈滚筒型结构的炒锅，加长后为烘干机，炒锅圆周面为受热区，其两端部一端为进料端，另一端为排气端；炒锅内设置带有热交换装置的内锅，内锅直径400mm以上较为适用，直径越大，则减少内置数量反之则增加；所述热交换装置为具备热交换性能的热交换片或热交换管或热交换网。采用本实用新型实现循环利用产生的热能，达到资源再利用的目的，降低能耗，减少尾气排放。
【IPC分类】C04B11-028
【公开号】CN204310963
【申请号】CN201420854966
【发明人】何宝成
【申请人】何宝成
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日