整体式发泡陶瓷粉料模盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡陶瓷生产技术领域，具体涉及一种用于装载发泡陶瓷粉料以便于发泡陶瓷粉料在发泡陶瓷辊道窑炉内加热发泡成型的模盒。
【背景技术】
[0002]目前现有的发泡陶瓷辊道窑炉其发泡陶瓷粉料装载方式为多个小模盒分装的形式，即多个小模盒分别装载一定量的发泡陶瓷粉料送至发泡陶瓷辊道窑炉内发泡成型，小模盒的结构组成为:由前后左右四块模盒侧板单体和一块模盒底板单体组成，模盒侧板单体上设置有孔位，模盒底板单体上对应上述前后左右四块模盒侧板单体上孔位也设置有连接孔，前后左右四块模盒侧板单体通过连接柱穿插在模盒侧板单体孔位和模盒底板单体连接孔上与模盒底板单体连接形成顶部敞口的可装载发泡陶瓷粉料的模具盒。该类装载方式在实际生产过程中，存在以下缺点:1、发泡陶瓷成品在切割打磨时会产生太多边角余料；2、粉料模盒损耗大。
【发明内容】
[0003]。针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种成品切割打磨时余料损耗少和粉料模盒损耗低的整体式发泡陶瓷粉料模盒。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]整体式发泡陶瓷粉料模盒，包括侧模板和底模板，侧模板是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接组合形成的，后模板与前模板结构相同，左模板与右模板结构相同，所述前模板由η块模盒侧板单体拼接组成，所述右模板由m块模盒侧板单体拼接组成，所述底模板由m块模盒底板单体拼接组成，所述ηXm>I。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型整体式发泡陶瓷粉料模盒，其前后模板由η块模盒侧板单体拼接组成，左右模板由m块模盒侧板单体拼接组成，底模板由m块模盒底板单体拼接组成，且前模板、后模板、左模板和右模板不能同时均由一块模盒侧板单体组成，等同于多个现有小模盒的粉料装载量，然而用本实用新型模盒发泡成型的成品发泡陶瓷在切割打磨时边角余料损耗少且粉料模盒损耗也低，解决了现有粉料由多个小模盒分装装载方式存在的发泡陶瓷成品切割打磨边角余料损耗大及粉料模盒损耗大的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体式发泡陶瓷粉料模盒其截断面示意图；
[0009]图2为本实用新型整体式发泡陶瓷粉料模盒主视图示意图；
[0010]图3为本实用新型整体式发泡陶瓷粉料模盒右视图示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0012]如图1-3所示本实用新型整体式发泡陶瓷粉料模盒，所述模盒I包括侧模板Ia和底模板lb，侧模板Ia是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接组合形成的，所述前模板由η块模盒侧板单体10拼接组成，后模板与前模板结构相同；所述右模板也由m块模盒侧板单体10拼接组成，左模板与右模板结构相同；
[0013]所述底模板Ib由m块模盒底板单体11拼接组成；nXm>l即前模板、后模板、左模板和右模板不能同时均由一块模盒侧板单体10组成。
[0014]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.整体式发泡陶瓷粉料模盒，包括侧模板(Ia)和底模板(lb)，侧模板(Ia)是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接组合形成的，后模板与前模板结构相同，左模板与右模板结构相同，其特征在于:所述前模板由η块模盒侧板单体(10)拼接组成，所述右模板由m块模盒侧板单体(10)拼接组成，所述底模板(Ib)由m块模盒底板单体(11)拼接组成，所述nXm>l0
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体式发泡陶瓷粉料模盒，包括侧模板和底模板，侧模板是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接组合形成的，后模板与前模板结构相同，左模板与右模板结构相同，其前模板由n块模盒侧板单体拼接组成，其右模板由m块模盒侧板单体拼接组成，其底模板由m块模盒底板单体拼接组成，且n×m>1。本实用新型模盒装载粉料方式等同于多个小模盒拼装在一起装载粉料，然而由本实用新型模盒发泡的成品发泡陶瓷在切割打磨时边角余料损耗少且粉料模盒损耗也低，解决了现有粉料装载方式存在的发泡陶瓷成品切割打磨边角余料损耗大及粉料模盒损耗大的问题。
【IPC分类】C04B38-00
【公开号】CN204325151
【申请号】CN201420704234
【发明人】唐思燕
【申请人】佛山市创导窑炉设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月21日