一种卧式有机肥发酵设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发酵设备领域，尤其是一种卧式有机肥发酵设备。
【背景技术】
[0002]畜禽粪便、作物秸杆等的处理问题，长久以来一直困扰着各级政府和企业，从传统的翻抛机形式，到新式的密闭发酵设备等，关于有机肥发酵的设备种类繁多，传统发酵设备，在实际生产过程中，往往需要较大的场地和较多的人员，且由于处于开放的环境下工作，往往造成发酵过程中养分的丢失和环境的二次污染；密闭的发酵设备，虽然在有机肥工业化生产方面做了很大的突破，例如这种设备一般占地面积小，用人少，密闭无污染等，但是在设备构造方面却也存在着诸多不足。
【发明内容】
[0003]为了解决传统发酵设备占地面积大，在开放环境下作业会使养分流失，污染环境，而现有的密闭发酵设备以油箱加热，油箱内的热源不能循环，温度无法控制，保温效果差，产品质量受影响的问题，提出一种卧式有机肥发酵设备，该设备为全密闭结构，可在高温高压下作业，防止养分的流失，保护环境；该设备的搅拌方式为竖直式，搅拌阻力减小，耗能降低；该设备外部设有保温材料，减少热能流失，且用导热管道送热，通过油泵实现油路和热能的循环，便于热能的传输，同时方便维护。
[0004]一种卧式有机肥发酵设备，包括带保温层的筒体、搅拌装置、支撑架以及导热装置；筒体安装在支撑架上，搅拌装置设置在筒体内，其特征是:导热装置设置在筒体外由导热油管连接筒体，其中，导热装置由高温油炉、油泵、加热板和导热油管组成；高温油炉上设置油泵，高温油炉底部设置加热板，高温油炉和油泵由导热油管连接筒体内的导热油管。
[0005]所述筒体，包括进料口、出料口、温度传感器、湿度传感器、导热油管以及曝气管道；其特征是:筒体顶端分别设置进料口、温度传感器和湿度传感器，底部设置出料口 ；筒体内壁上设有“S”型导热油管并与筒体内壁紧贴；筒体一侧设有曝气管道。
[0006]所述曝气管道上设有气孔，曝气管道延伸至筒体内的一端设有堵头。
[0007]所述搅拌装置由驱动组件、传动轴和搅拌臂组成，其特征是:驱动组件设置在筒体的左侧，传动轴设置在筒体内部，驱动组件连接传动轴并与筒体水平设置；搅拌臂由螺栓经过螺孔竖直固定其在传动轴上。
[0008]采用上述技术方案，所述搅拌臂还可以是在其上设置温度传感器和湿度传感器。
[0009]有益效果:本设备采用全密闭结构，可在高温高压下作业，防止养分的流失，保护环境；本设备的搅拌方式为竖直式，搅拌阻力减小，耗能降低，且搅拌臂可拆卸，可根据不同物料的属性安装不同样式的的搅拌臂，还可根据物料情况随时增加或减少搅拌臂的数量；本设备外部设有保温材料，减少热能流失；本设备用导热油管送热，通过油泵实现油路和热能的循环，便于热能传输，控制温度，提高产品质量，同时方便维护。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型传动轴与搅拌臂连接的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型导热油管设置在筒体内壁上的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型曝气管道的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型曝气管道设置在筒体上的结构示意图。
[0015]图6为本实用新型传动轴与搅拌臂连接的另一种实施方式的具体结构示意图。
[0016]图中:1_筒体；2-保温层；3-支撑架；4-进料口 ；5_出料口 ；6_温度传感器；7-湿度传感器；8_导热油管；9_曝气管道；10_气孔；11_堵头；12-驱动组件；13-传动轴；14-搅拌臂；15_螺孔；16_高温油炉；17_油泵；18_筒体内壁；19_筒体外壁；20_加热板。
【具体实施方式】
[0017]如图1，2，3，4，5，6所示，一种卧式有机肥发酵设备，包括带保温层2的筒体1、搅拌装置、支撑架3以及导热装置；筒体I安装在支撑架3上，搅拌装置设置在筒体I内，导热装置设置在筒体I外由导热油管8连接筒体1，其中，导热装置由高温油炉16、油泵17和导热油管8组成；高温油炉16上设置油泵17，高温油炉16底部设置加热板20，高温油炉16和油泵17由导热油管8连接筒体I内的导热管道8，进行热量和油路的输送。
[0018]所述筒体I包括进料口 4、出料口 5、温度传感器6、湿度传感器7、导热油管8以及曝气管道9 ;筒体I顶端分别设置进料口 4、温度传感器6和湿度传感器7，底部设置出料口5 ;筒体内壁18上设有“S”型导热油管8并与筒体内壁18紧贴，便于热量的传导；筒体I 一侧设有曝气管道9。
[0019]所述曝气管道9上设有气孔10，曝气管道9延伸至筒体I内的一端设有堵头11 ;当曝气管道9内有异物时，可将堵头11打开，将异物排除。
[0020]所述搅拌装置由驱动组件12、传动轴13和搅拌臂14组成；驱动组件12设置在筒体I的左侧，传动轴13设置在筒体I内部，驱动组件12连接传动轴13并与筒体I水平设置；搅拌14臂由螺栓经过螺孔15竖直固定其在传动轴13上，可以拆卸，根据不同物料的属性安装不同样式的的搅拌臂14，还可根据物料情况随时增加或减少搅拌臂14的数量。
[0021]采用上述技术方案，所述搅拌臂14还可以是在其上设置温度传感器6和湿度传感器7，以使测量到的温度和湿度更符合实际。
[0022]工作过程:将需要发酵的物料，如畜禽粪便、作物秸杆等按照一定的比例从进料口4投入到卧式发酵设备中并加入发酵所需发酵菌种，设定需要的温度和湿度，通过温度传感器6和湿度传感器7进行跟踪测定；开启搅拌系统，由驱动组件12带动传动轴13转动，传动轴13带动搅拌臂14旋转完成对物料的搅拌工作；开启加热设备，高温油炉16通过油泵17将热量经过导热油管8输送到筒体I内的导热油管8中，加热后再从导热油管8回到高温油炉16中，实现油路的循环和热能的传导，直至物料温度达到设定值，开通曝气系统，通过曝气管道9上的气孔10将空气送入筒体I内部，加快发酵速度，由于筒体I带有保温层2设置，卧式发酵设备中温度将很快达到设定的温度并保温来杀灭物料中的病原菌和虫卵等有害物质，如此经过一定时间之后，从出料口 5放出物料，得到有机肥，完成发酵过程。
【主权项】
1.一种卧式有机肥发酵设备，包括带保温层的筒体、搅拌装置、支撑架以及导热装置；筒体安装在支撑架上，搅拌装置设置在筒体内，其特征是:导热装置设置在筒体外由导热油管连接筒体，其中，导热装置由高温油炉、油泵和导热油管组成；高温油炉上设置油泵，高温油炉底部设置加热板，高温油炉和油泵由导热油管连接筒体内的导热油管。
2.根据权利要求1所述的一种卧式有机肥发酵设备，其特征是:所述筒体，包括进料口、出料口、温度传感器、湿度传感器、导热油管以及曝气管道；筒体顶端分别设置进料口、温度传感器和湿度传感器，底部设置出料口 ；筒体的内壁上设有“S”型导热油管并与内壁紧贴；筒体一侧设有曝气管道。
3.根据权利要求2所述的一种卧式有机肥发酵设备，其特征是:所述曝气管道上设有气孔，曝气管道延伸至筒体内的一端设有堵头。
4.根据权利要求1所述的一种卧式有机肥发酵设备，其特征是:所述搅拌装置由驱动组件、传动轴和搅拌臂组成；驱动组件设置在筒体的左侧，传动轴设置在筒体内部，驱动组件连接传动轴并与筒体水平设置；搅拌臂由螺栓经过螺孔竖直固定其在传动轴上。
5.根据权利要求4所述的一种卧式有机肥发酵设备，其特征是:所述搅拌臂还可以是在其上设置温度传感器和湿度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及发酵设备领域，尤其是一种卧式有机肥发酵设备，包括带保温层的筒体、搅拌装置、支撑架以及导热装置；筒体安装在支撑架上，搅拌装置设置在筒体内，其特征是：导热装置设置在筒体外由导热油管连接筒体，其中，导热装置由高温油炉、油泵、加热板和导热油管组成；高温油炉上设置油泵，高温油炉底部设置加热板，高温油炉和油泵由导热油管连接筒体内的导热油管；本设备采用全密闭结构，可在高温高压下作业，防止养分的流失，保护环境，搅拌方式为竖直式，搅拌阻力减小，耗能降低，且搅拌臂可拆卸，外部设有保温材料，减少热能流失，用导热油管送热，通过油泵实现油路和热能的循环，便于热能传输，控制温度，提高产品质量，同时方便维护。
【IPC分类】C05F17-02
【公开号】CN204325156
【申请号】CN201420519407
【发明人】高国峰, 韩琳琳
【申请人】高国峰
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年9月3日