瓷质砖的生产系统的制作方法

文档序号:8634840阅读:294来源:国知局
瓷质砖的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种瓷质砖的生产系统。
【背景技术】
[0002]我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大,常规的瓷质砖大多需要砂类瘠性原料,砂类瘠性原料都是从山上取得,需要剥除表皮植被及山体表层粘性黄土,对环境影响极大,毁坏国家森林,同时造成水土流失。
[0003]另一方面,工业煤渣产量非常大,虽然有些环保再利用途径,例如:添加入加工水泥,制市政用砖等,但加入量少,使用量少,远远不能够消化掉每天产生的煤渣量,而且产品的附加值低。
[0004]目前也有用煤渣引入作为瓷质砖原料使用,但产品的质量低,瓷质砖产品的常规质量检测项目:白度、抗折强度、吸水率等各方面性能,都达不到现有产品的指标要求。具体而言,现有技术都是把煤渣和其他泥、砂类原料加入球磨机,球磨成浆后进行除铁,由于浆料中含泥,浆料流动性差,粘性大,所以除铁不彻底,造成最后出来的成品白度很低,而且由于有泥的存在,球磨效率低,耗费更多的电。进一步,现有的煤渣普遍含钙量很高(含钙量达5-6%左右),难烧结,烧成后造成了砖成品的气孔率高,从而导致烧成的成品吸水率比较高(吸水率达0.5%左右),抗折强度比较低(抗折强度只有1400N左右)。
[0005]为此,本实用新型提供一种瓷质砖的生产系统,旨在生产出白度高、抗折强度高的瓷质砖。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种瓷质砖的生产系统,其制得的瓷质砖白度高、抗折强度高。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种瓷质砖的生产系统,有效节约能源,降低成本。
[0008]为达到上述技术效果,本实用新型提供了一种瓷质砖的生产系统,包括:
[0009]对煤渣进行预处理的煤渣预处理装置;
[0010]与煤渣预处理装置相连接,用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置,所述瓷质砖的生产原料包括经过煤渣预处理装置处理的煤渣;
[0011]与配料装置相连接,用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置;
[0012]与成型装置相连接,用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置;
[0013]其中,所述煤渣预处理装置至少包括磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池,所述磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池依次设置。
[0014]作为上述方案的改进,所述煤渣预处理装置包括:
[0015]用于将煤渣进行过滤的振动筛;
[0016]与所述振动筛相连接,用于将煤渣进行铁回收的磁选设备;
[0017]与所述磁选设备相连接,用于将煤渣进行球磨处理的球磨机;
[0018]与所述球磨机相连接,用于将煤渣进行铁粉回收的除铁设备;
[0019]与所述除铁设备相连接,用于将煤渣进行沉降处理的沉降池,所述沉降池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置;
[0020]与所述沉降池相连接,用于将煤渣进行压滤处理的压滤机;
[0021 ] 与所述压滤机相连接,用于将煤渣进行干燥处理的干燥设备。
[0022]作为上述方案的改进,所述煤渣预处理装置还包括用于投入生滑石的第二加料装置,所述第二加料装置与球磨机或/和干燥设备连接。
[0023]作为上述方案的改进,所述振动筛为6-10目筛;所述漂白剂为纯碱、保险粉或硫酸。
[0024]作为上述方案的改进,所述煤渣预处理装置还包括破碎机,所述破碎机置于振动筛与磁选设备之间。
[0025]作为上述方案的改进,所述煤渣预处理装置还包括水槽,所述水槽与沉降池、压滤机相连接,用于储存煤渣经沉降池、压滤机处理后去除的水。
[0026]所述水槽与球磨机相连,用于在煤渣的球磨处理过程中加入水;
[0027]所述水槽与球磨机、除铁设备之间的连通管道相连,用于在煤渣进行铁粉回收之前加入水。
[0028]所述水槽通过水泵与球磨机以及球磨机、除铁设备之间的连通管道相连接。
[0029]作为上述方案的改进,所述成型装置包括:
[0030]用于将混合配料后的生产原料进行球磨制浆的球磨机;
[0031]与球磨机相连接,用于将球磨制浆得到的浆料进行过筛除铁的过滤除铁设备;
[0032]与过滤除铁设备相连接,用于将过筛除铁得到的浆料进行均化处理的均化设备;
[0033]与均化设备相连接,用于将均化后的浆料进行喷雾造粒的喷雾造粒设备;
[0034]与喷雾造粒设备相连接,用于将粉料进行陈腐的陈腐设备;
[0035]与陈腐设备相连接,用于将陈腐后的粉料进行压制成型的压机。
[0036]作为上述方案的改进,所述烧结装置包括:
[0037]用于将压制成型得到的砖坯进行干燥的干燥设备;
[0038]与干燥设备相连接,用于将干燥后的砖坯进行印花的印花设备;
[0039]与印花设备相连接,用于将印花后的砖坯进行烧成的窑炉。
[0040]实施本实用新型具有如下有益效果:
[0041]本实用新型提供一种瓷质砖的生产系统,包括煤渣预处理装置、配料装置、成型装置和烧结装置。其中,煤渣预处理装置至少包括磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池,磁选设备、球磨机、除铁设备和沉降池依次设置。制砖前先把煤渣原料通过磁选设备进行第一次除铁,然后通过球磨机对煤渣进行单独的球磨,球磨到一定细度后再通过除铁设备单独地除铁,除铁后通过沉降池加入漂白剂去除铁、钛、钒等金属。由于是单独的烧过的煤渣,浆料中颗粒之间没有粘性,所以浆料流动性能好,可以很彻底的去除金属,大大提高成品的白度。而且由于浆料是没有粘性的,可以大大地提高球磨效率,降低耗电量,降低成本。
[0042]煤渣预处理装置还包括用于投入生滑石的第二加料装置,第二加料装置与球磨机和/或干燥设备连接,生滑石在球磨过程或最后的成品中加入,其所含有的MgO能与煤渣中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构,克服了钙含量高造成气孔率的问题,提高了成品的白度,降低了成品的吸水率,提高了抗折强度。
[0043]此外,本实用新型还可以将除去的铁、钛、钒等金属进行回收,节约资源;整个处理过程无固体排放,满足环保节能的要求。
【附图说明】
[0044]图1是本实用新型瓷质砖的生产系统的结构示意图;
[0045]图2是图1所示煤渣预处理装置一实施例的结构示意图;
[0046]图3是图1所示煤渣预处理装置又一实施例的结构示意图;
[0047]图4是图1所示煤渣预处理装置另一实施例的结构示意图;
[0048]图5是图1所示成型装置的结构示意图;
[0049]图6是图1所示烧结装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0050]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0051]如图1所示,本实用新型提供了一种瓷质砖的生产系统,包括:
[0052]对煤渣进行预处理的煤渣预处理装置I ;与煤渣预处理装置I相连接,用于对瓷质砖的生产原料进行混合配料的配料装置2,所述瓷质砖的生产原料包括经过煤渣预处理装置处理的煤渣;与配料装置2相连接,用于对混合配料后的生产原料进行压制成型的成型装置3 ;与成型装置3相连接,用于对压制成型后的砖坯进行烧结的烧结装置4。
[0053]其中,所述煤渣预处理装置I至少包括磁选设备12、球磨机13、除铁设备14和沉降池15,所述磁选设备12、球磨机13、除铁设备14和沉降池15依次设置。
[0054]制砖前先把煤渣原料通过磁选设备12进行第一次除铁,然后通过球磨机13对煤渣进行单独的球磨,球磨到一定细度后再通过除铁设备14单独地除铁,除铁后通过沉降池15加入漂白剂去除铁、钛、银等金属。由于是单独的烧过的煤洛,浆料中颗粒之间没有粘性,所以浆料流动性能好,可以很彻底的去除金属,大大提高成品的白度。而且由于浆料是没有粘性的,可以大大地提高球磨效率,降低耗电量,降低成本。
[0055]具体的,参见图2,图2提供了煤渣预处理装置I优选的一实施例,包括振动筛11、磁选设备12、球磨机13、除铁设备14、沉降池15、压滤机16和干燥设备17。
[0056]振动筛11用于将煤渣进行过滤。所述振动筛11优选为6-10目筛;更佳的,所述振动筛11为8目筛。
[0057]磁选设备12与振动筛11相连接,用于将煤渣进行铁回收。磁选设备12根
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