具有保温结构的玻璃模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃模具，特别是涉及一种具有保温结构的玻璃模具，属于玻璃模具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃模具在生产过程中，频繁接触高温的玻璃液，容易产生热疲劳损伤。如果延长生产间隙使模具得以充分冷却，则会大大影响整体生产效率，因此为了解决玻璃模具的散热问题，通常在模具的外侧壁开设多条散热槽进行散热，甚至会在模具壁上开设上下贯通的散热孔来加快散热，提高模具散热效果以增加使用寿命，减少模具所需要的冷却时间，提高生产效率。但是模具本身的快速冷却带来了新的问题，即玻璃制品在模具内部冷却成型时，会由于模具本身的散热过快，大幅降温导致玻璃制品表面因内外温度差形成皱皮现象，严重影响了产品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有保温结构的玻璃模具，解决玻璃模具本身降温过快导致玻璃制品表面皱皮的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样的:一种具有保温结构的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模，所述半模设有成型腔，所述成型腔至半模外侧壁之间的模壁内部设有柱状保温空腔。
[0005]进一步的，所述左、右半模的相互配合的面为分模面，所述柱状保温空腔的轴线平行于所述分模面。
[0006]进一步的，所述保温空腔按同心圆方式由内向外分层布置。
[0007]进一步的，所述位于外层的保温空腔的长度小于位于内层的保温空腔的长度。
[0008]本实用新型所提供的技术方案的有益效果是，柱状保温腔内的空气成为热的不良导体，减缓半模靠近成型腔部分的模壁的散热速度，减少了玻璃制品表面内外温差，改善皱皮现象。不同长度的同心圆方式布置保温空腔，在玻璃模具整体散热速度和保温效果中取得平衡，在改善成品表面质量时又不至于大幅度减少模具使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型俯视结构示意图。
[0010]图2为半模剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0012]请参见图1及图2，本实施例涉及的具有保温结构的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模I，每个半模I都设有成型腔2，两个半模I组合在一起时，两侧成型腔2也组合成完整的产品成型腔。左、右半模I的相互配合的面为分模面la。由于对玻璃模具使用寿命的要求，所以通常在模具上都开设有各种散热槽，但是过快的散热又会导致产品表面皱皮。因此本实施例在成型腔2至半模I外侧壁之间的模壁内部设有柱状保温空腔3，柱状保温空腔3的轴线平行于分模面la。这些柱状保温空腔3成环形多层布置，并且按同心圆方式以成型腔2为中心由内向外分层。位于外层的保温空腔3的长度小于位于内层的保温空腔3的长度。具体加工时，是在模具的端面按同心环状钻设不同深度的盲孔，然后在盲孔顶部开口处用铜棒4堵塞，最后对端面进行铣削，由此开口被堵塞的含有空气的盲孔在模壁内部形成了柱状保温空腔3，由于空气导热性能较模具本身金属材料差很多，从而起到延缓热量从模具内部向外的散失，形成保温作用。
【主权项】
1.一种具有保温结构的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模(I)，所述半模(I)设有成型腔(2)，其特征在于:所述成型腔(2)至半模(I)外侧壁之间的模壁内部设有柱状保温空腔⑶。
2.根据权利要求1所述的具有保温结构的玻璃模具，其特征在于:所述左、右半模(I)的相互配合的面为分模面(Ia)，所述柱状保温空腔(3)的轴线平行于所述分模面(la)。
3.根据权利要求1所述的具有保温结构的玻璃模具，其特征在于:所述保温空腔(3)按同心圆方式由内向外分层布置。
4.根据权利要求1所述的具有保温结构的玻璃模具，其特征在于:所述位于外层的保温空腔(3)的长度小于位于内层的保温空腔(3)的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有保温结构的玻璃模具，包括相互配合的左、右半模，所述半模设有成型腔，所述成型腔至半模外侧壁之间的模壁内部设有柱状保温空腔。该玻璃模具使得玻璃产品在模具中不会因散热过快而产生皱皮现象，玻璃表面光滑美观。
【IPC分类】C03B11-12, C03B19-00, C03B9-38
【公开号】CN204369750
【申请号】CN201420853761
【发明人】陆卫平
【申请人】常熟市伟恒模具铸造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日