一种玻璃制品的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及玻璃制品的全自动生产技术。
【背景技术】
[0002]玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，然而由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，目前，大部分的玻璃制品是通过人工操作完成，其生产效率低下，且所生产的每一只玻璃制品的规格都存在着差异；另外玻璃制品的生产现场脏乱差，对于工人的身体健康存在着较大的安全隐患。
[0003]目前，存在部分玻璃制品的生产设备，但是这些设备之间均是相互独立的，还是要依靠人工参与其中的转移等操作，其增大了玻璃制品损坏的风险，同时也增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种玻璃制品的生产装置及方法，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]本发明的玻璃制品的生产装置，包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件，所述吹头夹具和机头组件连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室、烧制室、吹膜室、爆口室和破环室；所述供料室内设有供料管，所述烧制室内设有燃烧炉，所述吹膜室内设有吹模机构，所述爆口室内设有爆口机构和支撑夹具，所述破环室内设有破碎机构。
[0007]由于上述结构，同步行走机构可带动其上的部件在各个室内进行连续的工作；吹头夹具可对玻璃原料进行夹持，对应进行相应的吹形工作；供料管可向该系统内供应制备玻璃所需的原料，并可附着在吹头夹具上进行后续的操作；燃烧炉可将吹头夹具上的玻璃原料迅速地软化；再在吹膜室内通过吹模机构将玻璃原料吹成对应的设计形状；在爆口室内对玻璃制品口部以上多余的部分进行爆口操作，此时形成了玻璃制品的成品；而多余部分则经过破碎机构进行破碎，可利于回收使用。本发明的玻璃制品的生产装置，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
[0008]本发明的玻璃制品的生产装置，所述同步行走机构包括滑轨以及位于滑轨上可相对移动的步进电机；所述步进电机上配合设置有内、中、外伸缩缸，所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头，所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪，所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件；其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置，所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
[0009]由于上述结构，内、中、外伸缩缸可分别控制吹头、弹簧式夹爪以及机头组件的伸缩，从而便于在各个不同的操作室内进行对应的操作；而整个系统中的伸缩杆以及吹头的气源均来自于气动系统控制，使得操作极为简便。
[0010]本发明的玻璃制品的生产装置，所述供料室内设有与供料机连接的供料管，所述供料管的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模，所述供料粘模可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
[0011]由于上述结构，可将液态装的原材料通过供料管定量地排入供料粘模中，而当吹头夹具下移与供料粘模时，可使原料冷却一定温度并呈团地附着于吹头夹具的表面上，便于后续的吹形操作。
[0012]本发明的玻璃制品的生产装置，所述烧制室内的燃烧炉上设有喷火头，所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道，所述喷火头处喷出火焰，使烧制室内的温度处于800° C以上。
[0013]由于上述结构，通过高温的作用将吹头夹具上附着的原料软化，从而便于进行后续的吹形操作；且整个烧制室内的温度控制，可使其软化效果更快，调高效率；原本需要在1000° C的火焰上烧3分钟，现在需要1.6分钟以内即可，大大提高了其生产效率。
[0014]本发明的玻璃制品的生产装置，所述吹模机构包括可相对旋转并上下移动的托料台，所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具，所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
[0015]由于上述结构，托料台可上下移动的同时保持旋转，可通过气缸控制上下移动和电机带动控制旋转；也可以通过电机带动丝杆结构，使其托料台既保持转动的同时，又可上下移动；开合式模具可根据玻璃制品的不同选择不同的模具，并可由开合气缸控制其开和闭；所述开合气缸连接于气动系统上并由其控制。
[0016]本发明的玻璃制品的生产装置，所述爆口室的底部设有可相对转动的支撑夹具，所述支撑夹具可支撑起玻璃制品并旋转；所述支撑夹具的一旁设有爆口机构，所述爆口机构包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
[0017]由于上述结构，通过切割火圈对玻璃制品口部以上多余的部分进行切割，且通过支撑夹具的旋转使其周向上均匀地完成切割。切割火圈可在支撑架上相对移动，从而适应不同玻璃制品的爆口，使用范围广。
[0018]本发明的玻璃制品的生产装置，破碎机构包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环，所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
[0019]由于上述结构，可通过破环在外伸缩杆对机头组件上的余部进行击碎收集，便于进行重复回收利用。
[0020]本发明的玻璃制品的生产装置，所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路，其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于控制系统上，所述控制系统上还连接有步进电机、供料机、爆口机构和破碎机构。
[0021 ] 由于上述结构，可通过控制系统分别对整个系统中的各个电控单位进行控制，从而实现自动化操作，避免了人工操作的过程。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0023]本发明的玻璃制品的生产装置及方法，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
【附图说明】
[0024]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0025]图1是本发明的玻璃制品的生产装置示意图。
[0026]图中标记:1-滑轨、2-步进电机、3-气缸、4-机头组件、5-供料管、6_供料粘模、7-燃烧炉、8-吹模机构、9-支撑夹具、10-爆□机构、11-破碎机构、1-供料室、I1-烧制室、II1-吹膜室、IV-爆口室、V -破环室。
【具体实施方式】
[0027]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0028]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0029]如图1所示，本发明的玻璃制品的生产装置，包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件4，所述吹头夹具和机头组件4连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室1、烧制室I1、吹膜室II1、爆口室IV和破环室V ;所述供料室I内设有供料管5，所述烧制室II内设有燃烧炉7，所述吹膜室III内设有吹模机构