一种玻璃制品的退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制品技术领域，特别是一种玻璃制品的退火装置。
【背景技术】
[0002]玻璃制品(例如:玻璃瓶等)经过烧制、吹泡等生产加工过后，玻璃制品中还包含有生产制造过程中产生的内应力，需要通过退火炉将其消除。目前的玻璃制品退火炉在使用过程中，玻璃制品在经过位于燃烧室上方的炉腔时，玻璃制品朝向燃烧室一侧的直接受热面与远离燃烧室的另一侧的间接受热面的受热程度不同，两侧存在温差，使得整个玻璃瓶受热不匀，影响退火效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种玻璃制品的退火装置，主要解决玻璃制品在退火过程中受热不均，退火效果不佳的技术问题，可以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的受热量，并通过预热和保温管道，使玻璃制品的退火保持均衡从而消除内应力；该结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适合推广应用。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的玻璃制品的退火装置，包括机架，所述机架上设有退火机构、冷却机构和传动带，所述传动带依次穿过退火机构与冷却机构，其中所述退火机构包括炉膛、预热通道和保温通道，其中所述炉膛上设有烟道，所述炉膛的进口相连有预热通道，所述炉膛的出口相连有保温通道，所述保温通道的出口与冷却机构相连。
[0006]由于上述结构，先将玻璃制品在预热通道内预热一定温度，避免直接送入到炉膛中，温度骤然升高容易使玻璃制品破碎；在炉膛内经过高温的退火，可消除玻璃制品中的内应力；经过退火处理后，玻璃制品不能骤然降低，否则会造成破碎或裂纹等发生；在自然冷却不能达到降温速度时(尤其是在炎热的夏季)，可开启冷却风机，对玻璃制品进行辅助冷却。本实用新型的玻璃制品的退火装置，主要解决玻璃制品在退火过程中受热不均，退火效果不佳的技术问题，可以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的受热量，并通过预热和保温管道，使玻璃制品的退火保持均衡从而消除内应力；该结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适合推广应用。
[0007]本实用新型的玻璃制品的退火装置，所述炉膛、预热通道和保温通道的内壁上铺设有相连成一体的保温层，使得在退火机构的顶面上形成上保温层，在退火机构的底面形成下保温层，所述传动带从上保温层与下保温层之间通过。
[0008]由于上述结构，保温层能够使炉膛、预热通道和保温通道内任意位置的温度均匀，可有效地避免玻璃制品朝向燃烧室一侧的直接受热面与远离燃烧室的另一侧的间接受热面的受热程度不同，两侧存在温差，使得整个玻璃瓶受热不匀的问题，从而使得退火效果更佳。
[0009]本实用新型的玻璃制品的退火装置，所述传送带采用同步链式传动带，在所述传动带上匹配有若干托盘，使所述传动带运行时，所述托盘转动一定的角度。
[0010]由于上述结构，其中托盘可发生相对转动，从而使得玻璃制品在该托盘上发生相对转动，从而在经过炉膛时，能使得其表面均匀受热，从而使其退火均匀，具有更佳的退火效果。
[0011]本实用新型的玻璃制品的退火装置，所述炉膛内的退火温度为600° C -800° C ；所述预热通道内的预热温度为150° C -250 ° C;所述保温通道内的保温温度为250° C-320。C ;所述冷却机构内设有冷却风机。
[0012]由于上述结构，先将玻璃制品在预热通道内预热至150° C -250° C，避免直接送入到炉膛中，温度骤然升高容易使玻璃制品破碎；在炉膛内经过高温的退火，可消除玻璃制品中的内应力；经过退火处理后，玻璃制品不能骤然降低，否则会造成破碎或裂纹等发生；在自然冷却不能达到降温速度时(尤其是在炎热的夏季)，可开启冷却风机，对玻璃制品进行辅助冷却。
[0013]本实用新型的玻璃制品的退火装置，所述传送带通过退火机构和冷却机构的速度为 0.3-0.4m/s ο
[0014]由于上述结构，若传送带的传送速度过快，玻璃制品在退火机构内的时间太短，使得玻璃制品中的内应力并未得到消除；若速率过慢，在退火机构内的时间过长，浪费了时间和资源，造成了成本的增加。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型的玻璃制品的退火装置，主要解决玻璃制品在退火过程中受热不均，退火效果不佳的技术问题，可以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的受热量，并通过预热和保温管道，使玻璃制品的退火保持均衡从而消除内应力；
[0017]2、本实用新型的玻璃制品的退火装置，结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适合推广应用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的玻璃制品的退火装置的结构示意图。
[0019]图中标记:1-机架、2-退火机构、3-冷却机构、4-传送带、201-预热通道、202-炉膛、203-保温通道、204-上保温层、205-下保温层、206-烟道。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示，本实用新型的玻璃制品的退火装置，包括机架1，所述机架I上设有退火机构2、冷却机构3和传动带4，所述传动带4依次穿过退火机构2与冷却机构3，其中所述退火机构2包括炉膛202、预热通道201和保温通道203，其中所述炉膛202上设有烟道206，所述炉膛202的进口相连有预热通道201，所述炉膛202的出口相连有保温通道203，所述保温通道203的出口与冷却机构3相连。其中所述炉膛202、预热通道201和保温通道203的内壁上铺设有相连成一体的保温层，使得在退火机构2的顶面上形成上保温层204，在退火机构2的底面形成下保温层205，所述传动带4从上保温层204与下保温层205之间通过。其中所述传送带4采用同步链式传动带，在所述传动带4上匹配有若干托盘，使所述传动带4运行时，所述托盘转动一定的角度。其中所述炉膛202内的退火温度为600° C-800° C ;所述预热通道201内的预热温度为150° C -250° C ;所述保温通道203内的保温温度为250° C-320° C ;所述冷却机构3内设有冷却风机。其中所述传送带4通过退火机构2和冷却机构3的速度为0.3-0.4m/so
[0023]本实用新型的玻璃制品的退火装置，先将玻璃制品在预热通道内预热至150° C-250° C，避免直接送入到炉膛中，温度骤然升高容易使玻璃制品破碎；在炉膛内经过高温的退火，可消除玻璃制品中的内应力；经过退火处理后，玻璃制品不能骤然降低，否则会造成破碎或裂纹等发生；在自然冷却不能达到降温速度时(尤其是在炎热的夏季)，可开启冷却风机，对玻璃制品进行辅助冷却。
[0024]本实用新型的玻璃制品的退火装置，主要解决玻璃制品在退火过程中受热不均，退火效果不佳的技术问题，可以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的受热量，并通过预热和保温管道，使玻璃制品的退火保持均衡从而消除内应力；该结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适合推广应用。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃制品的退火装置，其特征在于:它包括机架(I)，所述机架(I)上设有退火机构(2)、冷却机构(3)和传动带(4)，所述传动带(4)依次穿过退火机构(2)与冷却机构(3)，其中所述退火机构(2)包括炉膛(202)、预热通道(201)和保温通道(203)，其中所述炉膛(202)上设有烟道(206)，所述炉膛(202)的进口相连有预热通道(201)，所述炉膛(202)的出口相连有保温通道(203)，所述保温通道(203)的出口与冷却机构(3)相连。
2.如权利要求1所述的玻璃制品的退火装置，其特征在于:所述炉膛(202)、预热通道(201)和保温通道(203)的内壁上铺设有相连成一体的保温层，使得在退火机构(2)的顶面上形成上保温层(204)，在退火机构(2)的底面形成下保温层(205)，所述传动带(4)从上保温层(204 )与下保温层(205 )之间通过。
3.如权利要求2所述的玻璃制品的退火装置，其特征在于:所述传送带(4)采用同步链式传动带，在所述传动带(4)上匹配有若干托盘，使所述传动带(4)运行时，所述托盘转动一定的角度。
4.如权利要求3所述的玻璃制品的退火装置，其特征在于:所述炉膛(202)内的退火温度为600° C -800° C ;所述预热通道(201)内的预热温度为150° C -250° C ;所述保温通道(203)内的保温温度为250° C-320。C ;所述冷却机构(3)内设有冷却风机。
5.如权利要求4所述的玻璃制品的退火装置，其特征在于:所述传送带(4)通过退火机构(2)和冷却机构(3)的速度为0.3-0.4m/so
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃制品的退火装置，属于玻璃制品的生产技术领域。本实用新型的玻璃制品的退火装置，包括机架，所述机架上设有退火机构、冷却机构和传动带，所述传动带依次穿过退火机构与冷却机构，其中所述退火机构包括炉膛、预热通道和保温通道，其中所述炉膛上设有烟道，所述炉膛的进口相连有预热通道，所述炉膛的出口相连有保温通道,所述保温通道的出口与冷却机构相连。本实用新型的玻璃制品的退火装置，主要解决玻璃制品在退火过程中受热不均，退火效果不佳的技术问题，可以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的受热量，并通过预热和保温管道，使玻璃制品的退火保持均衡从而消除内应力。
【IPC分类】C03B25-04
【公开号】CN204385053
【申请号】CN201420792792
【发明人】刘 东, 施根林
【申请人】四川元通玻璃仪器有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月16日