一种玻璃管制注射剂瓶退火设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退火设备，具体地说是一种用于玻璃管制注射剂瓶的退火设备。
【背景技术】
[0002]在玻璃管制注射剂瓶的生产过程中，为了消除已成型的玻璃注射剂瓶中的永久应力，必须将玻璃瓶加热到一定的温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度不同而造成的结构梯度，降低玻璃瓶在不同温度环境下的易碎性。传统的退火方式是采用高功率电炉对药用玻璃瓶进行电加热退火，经制瓶机生产出的药用玻璃瓶装于铁箱，人工运至电炉高温退火再人工送检。
[0003]上述退火方式需要等瓶体冷却后再人工转运，进入电炉后，需要将玻璃瓶重新加热到500摄氏度左右的退火温度，而且在退火完成后需要将电炉冷却后才能进行下一批次的退火，这种方式能耗高，且耗时长、工作效率低，退火工作也受到工作人员的熟练程度影响，产品质量控制不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服传统退火方式的不足，提出一种应用于玻璃管制注射剂瓶的退火设备，采用该退火设备对玻璃瓶进行退火，能耗低、自动化程度高、工作效率高且产品质量稳定。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种玻璃管制注射剂瓶退火设备，包括落料槽、机架、网状输送带、退火炉、降温风扇、电动机，所述退火炉由相邻的温控室和保温室构成；所述机架经过温控室和保温室室门并从温控室和保温室腔体穿过，机架上设有网状输送带，网状输送带通过电动机和传动皮带驱动；位于所述温控室一侧的网状输送带两侧分别布置有制瓶机，制瓶机与网状输送带之间设有落料槽；位于所述保温室一侧的机架上设置有风扇安装架，风扇安装架上设置有降温风扇，降温风扇出风口对着网状输送带布置。
[0007]所述温控室和保温室的室门处设置有隔热帘。
[0008]所述风扇安装架平行设置有两个，每个风扇安装架上均设置有两个降温风扇。
[0009]本实用新型有益技术效果为:
[0010]1、本实用新型将药用玻璃瓶的退火工序与生产工艺相结合，在产品成型后充分利用瓶身余热，直接进行自动化连续退火，节能效果明显，退火炉的保温性能好，热效率高；
[0011]2、本实用新型节省了人工搬运玻璃的人力资源，使退火工序真正实现了机械化、智能化、高效化；
[0012]3、本实用新型网状输送带速度稳定，自动化运动，控温精确，减少了人工操作的误差，使药用玻璃瓶品质一致性大大提高。
【附图说明】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]图1为本实用新型俯视图；
[0015]图2为本实用新型正视图。
[0016]图中序号:1-制瓶机，2-落料槽，3-隔热帘，4-温控室，4.1-温控器，5_保温室，5.1-保温器，6-机架，7-风扇安装架，8-降温风扇，9-玻璃瓶，10-网状输送带，11-传动皮带，12-电动机。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
[0018]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“下部”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]本实用新型的玻璃管制注射剂瓶退火设备，包括落料槽2、网状输送带10、退火炉、降温风扇8、电动机12 ；
[0020]如图1所示，网状输送带10通过电动机12和传动皮带11驱动，并设在机架6上，机架6从温控室4和保温室5腔体穿过；温控室4的室门和保温室5的室门处设置隔热帘3，实现温控室、保温室和外界环境的软隔离，降低热量损耗；温控室4右侧的网状输送带10两侧布置有两台制瓶机1，制瓶机I将玻璃瓶9通过落料槽2落到网状输送带10上，通过落料槽2，使两台制瓶机I生产的玻璃瓶9有序的在网状输送带10上排列为4行，有序排列后进入温控室4和保温室5进行退火；
[0021 ] 温控室4采用液化气为燃料对玻璃瓶进行迅速加热至500摄氏度，通过温控器4.1对温控室4的加热情况进行控制；保温室5通过保温器5.1对室内温度进行调控，温差控制在5摄氏度左右。
[0022]保温室5左侧的机架6上设置有风扇安装架7，风扇安装架7上设置有四台降温风扇8，降温风扇8对着网状输送带10布置，从降温风扇8向下吹风对玻璃瓶9进行降温，同时根据降温效果的好坏增加或减少风扇，使玻璃瓶到达输送带左端时温度在40度左右。
[0023]网状输送带10为耐高温耐磨损的不锈钢网状输送带，最高承受温度可达1200摄氏度，网带两边采用焊接工艺，在退火过程中，整个网带上看不见明火，实现退火的安全可
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[0024]本实用新型玻璃管制注射剂瓶退火设备，将从制瓶机出来的药用玻璃瓶直接进入退火炉进行退火，可以充分利用玻璃瓶的制瓶机上的预热，因而具有以下有益技术效果:
[0025]1、节能:退火炉的保温性能好，热效率高，而且其将药用玻璃瓶的退火工序与生产工艺相结合，在产品成型后充分利用瓶身余热，直接进行自动化连续退火，而无需像原工序一样，将瓶子冷却后再运至电炉进行加热退火，节能效果明显。经测试对比，传统工艺每万只药瓶退火需用25千瓦，折0.00875吨标煤；采用现工艺仅需1.6公斤液化气，折0.00275吨标煤，节能率为68.65%,以年产药用玻璃瓶4.5亿只计，可年节能270吨煤；
[0026]2、节省人工:整个药用玻璃从成形、退火到检验真正形成了一条流水线，节省了人工搬运玻璃的人力资源，且药用玻璃瓶整个输送带上运行的时间仅为30分钟，使退火工序真正实现了机械化、智能化、高效化；
[0027]3、质量稳定:自动网带退火炉自动化运动，炉体温度均匀，控温精确，减少了人工操作的误差，使药用玻璃瓶品质一致性大大提高。
[0028]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃管制注射剂瓶退火设备，包括落料槽(2)、机架￠)、网状输送带(10)、退火炉、降温风扇(8)、电动机(12)，其特征在于，所述退火炉由相邻的温控室(4)和保温室(5)构成；所述机架(6)经过温控室⑷和保温室(5)室门并从温控室⑷和保温室(5)腔体穿过，机架(6)上设有网状输送带(10)，网状输送带(10)通过电动机(12)和传动皮带(11)驱动；位于所述温控室⑷一侧的网状输送带(10)两侧分别布置有制瓶机(1)，制瓶机(I)与网状输送带(10)之间设有落料槽(2);位于所述保温室(5) —侧的机架(6)上设置有风扇安装架(7)，风扇安装架(7)上设置有降温风扇(8)，降温风扇⑶出风口对着网状输送带(10)布置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管制注射剂瓶退火设备，其特征在于，所述温控室(4)和保温室(5)的室门处设置有隔热帘(3)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管制注射剂瓶退火设备，其特征在于，所述风扇安装架(7)平行设置有两个，每个风扇安装架(7)上均设置有两个降温风扇(8)。
【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃管制注射剂瓶退火设备，包括落料槽、机架、网状输送带、降温风扇、电动机、以及由相邻的温控室和保温室构成的退火炉，机架经过温控室和保温室室门并从温控室和保温室腔体穿过，机架上设有网状输送带，网状输送带通过电动机和传动皮带驱动；位于温控室一侧的网状输送带两侧分别布置有制瓶机，制瓶机与网状输送带之间设有落料槽；位于保温室一侧的机架上设置有风扇安装架，风扇安装架上设置有降温风扇。本实用新型在产品成型后充分利用瓶身余热，直接进行自动化连续退火，节能效果明显，退火炉的保温性能好，热效率高；节省了人工搬运玻璃的人力资源，减少了人工操作的误差，使药用玻璃瓶品质一致性大大提高。
【IPC分类】C03B25-00
【公开号】CN204400811
【申请号】CN201520083062
【发明人】方庆海, 范益军, 单柏峰, 邰士祥, 王昌磊, 田海飞
【申请人】安徽华欣药用玻璃制品有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月5日