活性炭生产设备用自动送料装置的制造方法

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活性炭生产设备用自动送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域,尤其涉及活性炭生产设备用自动送料
目.0
【背景技术】
[0002]随着人们社会的发展,人们对环保的意识越来越强;目前用于加工活性炭的活性炭生产设备将原料送入加热炉加工时,一般将原料放入反应釜中,通过人工手动放入加热炉内;人工手工放入一般需要利用工具,比如火钳,但是人工利用工具手工放入加热炉内时,由于推入动作依靠操作人员的经验判断反应釜放入的位置,容易产生误差,导致反应釜放置的位置过前或过后,从而导致反应釜加热均匀;进一步的说人工手动操作,自动化程度不高,导致生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动化程度高,生产效率高的活性炭生产设备用自动送料装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]活性炭生产设备用自动送料装置,包括由前侧板、后侧板,以及连接前、后侧板的若干连接条组成;所述若干连接条均布在前、后侧板顶面上;支撑框一侧的连接条上安装有倒“U”形盖,另一侧连接条上连接有导向弯板;所述倒“U”形盖内的连接条上设有液压机;所述液压机的伸缩端上连接有推动原料的推动部件,该推动部件与导向弯板相对应;所述推动部件上部连接有检测装置,该检测装置位于倒“U”形盖内。
[0006]所述检测装置包括连接在液压机侧面的安装板,以及推动部件靠近液压机一端连接的检测杆;所述安装板两侧分别设有第一行程开关和第二行程开关;所述检测杆自由端上设有安装套,该安装套外轮廓面上均布有至少一个测爪。通过检测杆上的测爪与第一、第二行程开关用于控制推动部件所在的位置。
[0007]所述推动部件为推动圆盘。在液压机推动推动圆盘移动,从而将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内。
[0008]所述推动部件包括连接液压机与检测部件的连接块;所述连接块自由端端面上设有增量块,该增量块上连接有推动块;所述推动块自由端端面上设有碗状凹槽。由于连接块连接液压机和检测部件,在液压机推动连接块移动时,连接块的移动带动推动块一起移动,从而将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内,从而实现送料的自动化。
[0009]所述导向弯板内侧壁面上涂覆有耐磨涂层。通过设置耐磨涂层,延长导向弯板的使用寿命。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过液压机伸缩端连接推动部件,实现推动部件的前后移动,通过推动部件的移动,将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内,从而实现送料的自动化;通过检测杆检测推动部件的位置,从而控制推动部件所停驻的位置。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述,本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]其中:图1为本实用新型实施例1结构示意图;
[0013]图2为本实用新型实施例1侧面结构示意图;
[0014]图3为本实用新型实施例2结构示意图;
[0015]图4为本实用新型实施例2侧面结构示意图;
[0016]附图中,I为前侧板,3为连接条,4为倒“U”形盖,5为导向弯板,6为液压机,7为安装板,8为检测杆,9为第一行程开关,10为第二行程开关,11为安装套,12为测爪,13为推动圆盘,14为连接块,15为增量块,16为推动块,17为碗状凹槽,18为滚珠。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]参见图1-图3所示,活性炭生产设备用自动送料装置,包括由前侧板1、后侧板,以及连接前、后侧板的若干连接条3组成;所述若干连接条均布在前、后侧板顶面上;所述支撑框一侧的连接条上安装有倒“U”形盖4,另一侧连接条上连接有导向弯板5 ;所述倒“U”形盖内的连接条上设有液压机6 ;所述液压机的伸缩端上连接有推动原料的推动圆盘,该推动圆盘与导向弯板相对应;所述推动圆盘上部连接有检测装置,该检测装置位于倒“U”形盖内;检测装置包括连接在液压机侧面的安装板7,以及推动部件靠近液压机一端连接的检测杆8 ;所述安装板两侧分别设有第一行程开关9和第二行程开关10 ;所述检测杆自由端上设有安装套11,该安装套外轮廓面上均布有至少一个测爪12。
[0019]通过液压机伸缩端连接推动圆盘13,实现推动圆盘的前后移动,通过推动圆盘的移动,将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内,从而实现送料的自动化;通过检测杆端部连接的测爪与第一、第二行程开关接触,从而实现推动圆盘可自动到设定位置上;具体的说,当液压机推动推动圆盘向导向弯板方向移动,检测杆随着推动圆盘的移动而移动,检测杆上的测爪与第二行程开关接触时,第二形成开关的开关状态发生变化,给控制系统发送信号,控制系统控制液压机停止运行,使推动圆盘停驻;当液压机推动推动圆盘向远离导向弯板方向移动时,移动至检测杆上的测爪与第一行程开关接触时,第一形成开关的开关状态发生变化,给控制系统发送信号,控制系统控制液压机停止运行,使推动圆盘停驻到初始位置。
[0020]实施例2
[0021]所述推动部件包括连接液压机与检测部件的连接块14 ;所述连接块自由端端面上设有增量块15,该增量块上连接有推动块16 ;所述推动块自由端端面上设有碗状凹槽17。由于连接块连接液压机和检测部件,在液压机推动连接块移动时,连接块的移动带动推动块一起移动,从而将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内,从而实现送料的自动化;进一步的由于推动块自由端端面上设有碗状凹槽,碗状凹槽与反应釜更贴合,推动效果更好。
[0022]实施例3
[0023]所述导向弯板内侧壁面上涂覆有耐磨涂层。所述耐磨涂层是由氧化铝和氧化镁纳米粉末组成;通过设置耐磨涂层,延长导向弯板的使用寿命。
[0024]实施例4
[0025]所述导向弯板内壁面上沿导向弯板中轴线均布有横向设置的三组滚珠18 ;每组滚珠包括至少三个滚珠。由于在导向弯板内设有均布有滚珠,有利于反应釜的推动;值得注意的是三组滚珠的分布,其中一组滚珠必须位于导向弯板内壁面的最低端处。
[0026]实施例5
[0027]所述第一、第二行程开关还可采用第一、第二红外线开关。所述红外线开关包括发射器和接收器,当检测杆末端处于第一红外线开关的发射器和接收器之间时,就会隔断红外线的接收,产生信号,从而检测推动部件的位置,判断推动部件的状态。
[0028]本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.活性炭生产设备用自动送料装置,其特征在于,包括由前侧板、后侧板,以及连接前、后侧板的若干连接条组成;所述若干连接条均布在前、后侧板顶面上;支撑框一侧的连接条上安装有倒“U”形盖,另一侧连接条上连接有导向弯板;所述倒“U”形盖内的连接条上设有液压机;所述液压机的伸缩端上连接有推动原料的推动部件,该推动部件与导向弯板相对应;所述推动部件上部连接有检测装置,该检测装置位于倒“U”形盖内。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用自动送料装置,其特征在于,所述检测装置包括连接在液压机侧面的安装板,以及推动部件靠近液压机一端连接的检测杆;所述安装板两侧分别设有第一行程开关和第二行程开关;所述检测杆自由端上设有安装套,该安装套外轮廓面上均布有至少一个测爪。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用自动送料装置,其特征在于,所述推动部件为推动圆盘。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用自动送料装置,其特征在于,所述推动部件包括连接液压机与检测部件的连接块;所述连接块自由端端面上设有增量块,该增量块上连接有推动块;所述推动块自由端端面上设有碗状凹槽。
5.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用自动送料装置,其特征在于,所述导向弯板内侧壁面上涂覆有耐磨涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域,尤其涉及活性炭生产设备用自动送料装置。通过前侧板、后侧板,以及连接前、后侧板的若干连接条组成;所述若干连接条均布在前、后侧板顶面上;支撑框一侧的连接条上安装有倒“U”形盖,另一侧连接条上连接有导向弯板;所述倒“U”形盖内的连接条上设有液压机;所述液压机的伸缩端上连接有推动原料的推动部件,该推动部件与导向弯板相对应;所述推动部件上部连接有检测装置,该检测装置位于倒“U”形盖内;使活性炭生产设备用自动送料装置自动化程度高,生产效率高。
【IPC分类】C01B31-08
【公开号】CN204417135
【申请号】CN201420698966
【发明人】刘军, 张涛
【申请人】常州中科海纳碳素科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年11月19日
再多了解一些
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