一种微晶玻璃熔窑料道装置的制造方法

文档序号:8725687阅读:559来源:国知局
一种微晶玻璃熔窑料道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微晶玻璃产品的生产技术领域,特别是一种微晶玻璃熔窑料道装置。
【背景技术】
[0002]近年来日益严峻的环境形势制约了传统的高能耗高排放的平板玻璃及其相关产业的发展,一些对环境相对友好,可用于替代天然石材,减少资源消耗的玻璃品种得到快速发展。微晶玻璃以其优于天然石材及其它人造石材的性能指标、理想的装饰效果、稳定的使用性能等特点,成为玻璃行业重点发展的一类新型建筑材料和功能材料。
[0003]目前微晶玻璃生产工艺主要采用的熔窑有电熔窑、单元池窑和马蹄焰池窑等多种方式。电熔窑多用于小规模的不连续生产工艺,单元池窑熔化率低、缺陷不易消除、难以进行连续的压延成形生产工艺,制品产量和质量不够稳定;马蹄焰池窑熔化量从20t/d到150t/d,生产适用范围广,其熔化的玻璃液质量好,能有效减少各种缺陷的生成,满足微晶玻璃压延生产工艺连续、稳定的技术要求,近年来在微晶玻璃生产中得到广泛应用。
[0004]随着微晶玻璃的发展,其生产已经由以往传统的矿渣微晶玻璃板材、低档微晶玻璃装饰板材等制品,逐步转向低膨胀微晶玻璃、无氟透明微晶玻璃、高档建筑装饰微晶玻璃等附加值高、对环境友好的新型制品。而这些品种的微晶玻璃大都存在熔化温度高、澄清均化要求高、析晶上限温度高、成形要求高等特点,这对传统的微晶玻璃生产工艺提出来了更高的要求,尤其在澄清均化、成形工艺方面的要求更为严格。但是目前广泛使用的马蹄焰池窑大多以生产普通玻璃的窑型为基础,并不足以满足当前微晶玻璃生产工艺的要求,尤其是澄清均化与成形阶段往往成为生产中最难控制的部位,存在料道易出现局部析晶、条纹等缺陷易生成、成形设备易被玻璃液析晶堵塞而中断连续生产等诸多问题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足,本实用新型设计了一种微晶玻璃熔窑料道装置,设置有分段温度控制装置、特殊澄清均化装置和搅拌装置,能保证生产难度高的微晶玻璃品种在压延生产过程中不析晶、连续成形,避免了玻璃液析晶堵塞而中断连续生产的问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案是,一种微晶玻璃熔窑料道装置,包括熔窑工作部装置、料道装置和成型装置,所述的料道装置前端与熔窑工作部装置连接,料道装置后端与成型装置连接,所述的熔窑工作部装置的底部设置有斜坡砖,熔窑工作部装置的上部设置有山墙和位于山墙下方的山墙碹,所述的成型装置包括压延机构与联接机构,压延机构包括两个上下设置的上辊装置和下辊装置,联接机构包括唇砖和合金导流砖,所述的唇砖设置在料道装置后端与下辊装置之间,唇砖两侧设置有合金导流砖,所述的料道装置分为着色区和成形准备区,关键是:所述的料道装置还包括搅拌前区和搅拌后区,搅拌前区和搅拌后区设置在着色区和成形准备区之间,所述的搅拌前区底部设置有特殊澄清均化装置,搅拌前区上部设置有第二天然气加热装置和第二测温装置,搅拌前区顶部设置有第二操作孔,第二操作孔内固定设置有第一搅拌装置;所述的搅拌后区内侧设置有两组第二钼电极,搅拌后区上部设置有第三天然气加热装置和第三测温装置,搅拌后区顶部设置有第三操作孔,第三操作孔内固定设置有第二搅拌装置。
[0007]所述的着色区内侧设置有两组第一钼电极,着色区上部设置有第一天然气加热装置和第一测温装置,着色区顶部设置有第一操作孔,第一操作孔的直径为250_,所述的第一操作孔内固定设置有着色装置。
[0008]所述的成形准备区底部设置有依次连接的第一池底砖、第二池底砖和第三池底砖,成形准备区两侧设置有调节孔砖,成形准备区上部设置有两组硅碳棒电加热装置和第四测温装置,硅碳棒电加热装置下端设置有盖板,成形准备区设置有闸板装置,所述的成形准备区出口设置有第一出口调节砖和第二出口调节砖。
[0009]所述的斜坡砖的高度为200mm。
[0010]所述的第二操作孔和第三操作孔的直径都为250mm。
[0011]本实用新型的有益效果是,结构设计合理,设置有分段温度控制装置、特殊澄清均化装置和搅拌装置,能有效控制玻璃液温度和液流,提高玻璃液澄清和均化效果,适用于对澄清均化要求高、析晶上限温度高的无氟微晶玻璃板材、高档微晶玻璃装饰板材、透明微晶玻璃等多种微晶玻璃制品的生产,适合一窑多线同时生产多种颜色微晶玻璃制品,极大的提升了微晶玻璃制品的产量和质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中,I是熔窑工作部装置,2是料道装置,3是成型装置,1001是斜坡砖,1002是山墙,1003是山墙碹,2001是第一钼电极,2002是特殊澄清均化装置,2003是第二钼电极,2004是第一池底砖,2005是第二池底砖,2006是第三池底砖,2007是第一天然气加热装置,2008是第一测温装置,2009是着色装置,2010是第二天然气加热装置,2011是第二测温装置,2012是第一搅拌装置,2013是第三天然气加热装置,2014是第三测温装置,2015是第二搅拌装置,2016是可调节吊墙结构,2017是天然气烧嘴砖,2018是吊墙,2019是第四测温装置,2020是硅碳棒加热装置,2021是调节孔砖,2022是盖板,2023是第一出口调节砖,2024是第二出口调节砖,2025是闸板装置,3001是唇砖,3002是合金导流砖,3003是上辊装置,3004是下辊装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]具体实施例,如图1所示,一种采用压延工艺生产以无氟白色微晶玻璃为基础的多种颜色微晶玻璃制品的料道结构如下:
[0016]熔化好的玻璃液从熔窑工作部装置I流入料道装置2中,玻璃液深度经斜坡砖1001抬高后减少200mm,上层澄清效果好的玻璃液进入料道装置2,下层澄清稍差玻璃液一部分回流至工作装置I进一步澄清,另一部分进入料道装置2,玻璃液深度减少200_以减少纵向温差,提高底层玻璃液澄清均化质量。熔窑工作部装置I中的山墙1002将熔窑工作部装置I上部空间与料道装置2上部空间分隔开,减少熔窑工作部装置I空间与料道装置2空间之间的相互干扰,而高度为138mm的山墙碹1003则允许少量熔窑工作部装置I中热气进入料道装置2上部空间以减少料道装置2空间温度降低幅度,避免液池玻璃液温度降低过快。所述微晶玻璃料道装置2池底由33#AZS砖砌筑,池壁由α β刚玉砖砌筑,外层均有粘土砖保温;上部为可调节吊墙结构2016与盖板2022,两者之间由吊墙2018分隔,吊墙2018材质为硅砖,盖板2022材质为硅线石砖;吊墙2018与玻璃液池之间留有燃烧空间,两侧布置有天然气烧嘴砖2017。
[0017]所述料道装置2前部为着色区,玻璃液池两侧池壁设置有前后两组第一钼电极2001,上部空间则设置有一对第一天然气加热装置2007和第一测温装置2008,第一天然气加热装置2007的控制单元根据第一测温装置2008所测温度自动控制天然气喷枪功率,保证着色区上部空间温度稳定在实施例产品需要的1300°C?1400°C范围内。着色区吊墙设置有着色装置2009的第一操作孔,第一操作孔的直径为250mm,生产基础组成微晶玻璃制品不需要添加着色剂时,第一操作孔用硅砖封住;生产其它颜色微晶玻璃制品时,着色装置2009通过第一操作孔将着色剂加入玻璃液中,同时两对第一钼电极2001开启,以保证玻璃液温度达到实施例
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