一种用于制备曲面玻璃板的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制备曲面玻璃板的成型模具，尤其涉及一种用于制备包括中心平板和至少一条周边曲面板条的曲面玻璃板的成型模具。
【背景技术】
[0002]在现有的曲面玻璃热加工行业中，都需要使用热弯模具，而现有热弯模具一般使用金属如BC-8镍合金、钨钢、钛合金等材质制作，而金属模具热膨胀系数大，高温成型时容易粘模及产生麻点，并且成型后曲面玻璃在随模具冷却过程中因热胀冷缩容易碎裂。现有的热弯模具(成型模具)结构一般为上模、中框、下模(如专利申请CN201010552125提供一种3D和异形玻璃热成型模具)或直接为上模和下模(如专利申请CN201110193593提供一种曲面立体面板模具及其制造方法)。专利申请CN201010552125中提供的含有中框的模具能在放入玻璃板材时对玻璃位置起到一定的管控作用，但该方案中的玻璃在成型过程中会慢慢折弯，折弯后弧度变形的板材玻璃在长度或宽度方向上的尺寸会变小，在成型过程中易移动偏心。而专利申请CN201010552125提供的仅包含上模和下模的热弯模具结构无法对热弯成型过程中的板材玻璃进行管控，导致曲面玻璃成型后两边弧度不对称，成型产品一边高一边低，并且产品平面度很差。
[0003]因此设计一种能对曲面玻璃板在热弯成型过程中进行全方位有效管控的热弯模具成为业内人士需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型提供一种用于制备曲面玻璃板的成型模具，所述曲面玻璃板包括中心平板和至少一条周边曲面板条；所述成型模具的材质为石墨，且所述成型模具包括模仁上含有第一曲面模腔的下模、用于对玻璃板限位的中框、含有压块通孔且与所述中框匹配的上模、模仁上含有能与所述第一曲面模腔凹凸配合的第二曲面模腔且能设置在所述压块通孔中的成型压块、锁块，且所述锁块用于固定所述上模、中框、玻璃板和下模。
[0005]本实用新型中，所述周边曲面板条为I?4条，当所述周边曲面板条为I条时，是由制备曲面玻璃板的平面玻璃板的两个大表面上厚度方向上临近的两长度边(或厚度方向上临近的两宽度边)朝向玻璃板外侧的同一方向弯曲得到；当所述周边曲面板条为2条时，是由所述平面玻璃板的两个大表面上相应的共4条长度边(或宽度边)朝向玻璃板外侧的同一方向弯曲得到；当所述周边曲面板条为4条时，是由所述平面玻璃板的两个大表面上相应的共8条长度边和宽度边均朝向玻璃板外侧的同一方向弯曲得到。
[0006]在一种具体的实施方式中，所述周边曲面板条为一条或对称的两条，所述锁块设置在与所述周边曲面板条长度方向垂直的周边方向上。
[0007]本实用新型中，所述成型模具的材质为R8710石墨，包括成型压块1、上模2、中框
3、下模4和锁块5的材质均相同。本实用新型中，所述模仁是指能与所述玻璃板直接接触的模具部分。本领域技术人员容易理解的，本实用新型中成型得到的曲面玻璃板的中心平板和周边曲面板条是由同一块平面板材玻璃一体成型得到的，二者之间没有任何接缝。
[0008]本实用新型中，所述下模上的曲面模腔呈凸状，所述成型压块上的曲面模腔呈凹状。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述压块通孔的形状与所述周边曲面板条的尺寸相应。所述压块通孔为竖直上下方向的通孔。
[0010]本实用新型中相应的曲面玻璃板的成型方法包括如下步骤:先将所述中框3与下模4组合在一起(例如通过凹凸配合镶紧实现)，将平面板材玻璃6放入中框3，将上模2装入中框3，使用锁块5将上模2、中框3、下模4锁紧到一起，锁紧后就可夹紧平面板材玻璃6，中框3可对平面板材玻璃6的位置进行管控，再将成型压块I装入上模2中，对模具板材进行一体加热，到板材玻璃软化点后，对成型压块I施加一定压力，使成型压块慢慢下降，对已软化的平面板材玻璃进行折弯，直至成型压块I与上模2接触(压块高出上模的部分中的下沿面与上模2的上沿面接触)，完成成型。
[0011]所述成型模具的材质R8710石墨的平均粒径为彡3um，体积密度为彡1.88g/cm3，抗折强度为85Mpa，抗压强度为120Mpa。小粒径与优良致密性的石墨材质使模具模仁部位抛光后可达到良好的表面粗糙度((0.05um)，并达到镜面效果，使用该成型模具可使成型玻璃产品外观缺陷少，且石墨良好的可加工性能适应于本实用新型中模具结构的制作。
[0012]本实用新型中，使用中框固定平面板材玻璃，中框与平面板材玻璃的间隙为单边(0.02mm，能有效管控平面板材玻璃位置，使成型后曲面玻璃尺寸精度高。
[0013]本实用新型中，在上模2上加工与所述周边曲面板条的尺寸相应的的镶件孔位(压块通孔21)，使用镶件式的成型压块I对平面玻璃的需弯曲部位进行传热与折弯，使热量优先传到平面玻璃折弯位置，并只对折弯位置进行压制成型，有良好的可控制性。
[0014]本实用新型提供的成型模具能对放入模具的平面板材玻璃的前、后、左、右与上、下进行全方位管控，并使用镶件式的成型压块I单独对平面板材玻璃需折弯的部分进行加热折弯成型，使成型曲面玻璃尺寸精度高、平整度好、两边弧度统一性好。
[0015]本实用新型中，在将成型压块I装入上模2中以后，成型压块1、上模2、中框3、下模4间的组装间隙均< 0.02mm，中框3可对平面板材玻璃6的位置进行管控，上模2压住平面板材玻璃并使用锁块5锁紧，能使曲面玻璃平面部分在成型过程中始终保持平面，不会变形，得到非常好的曲面玻璃平整度。
[0016]本实用新型中的R8710石墨在高温下变形小，导热性与散热性好。本实用新型的成型模具中，成型压块I与下模4的模仁部分是按曲面玻璃板的弧度设计的。
[0017]本实用新型提供的模具能使成型曲面玻璃不移位、不偏心，使平面板材玻璃成型完成后尺寸精度高、平整度好、两边弧度统一性好。本实用新型利用石墨模具良好可加工性能和耐高温性能结合独特的模具结构，使得成型得到的曲面玻璃板的外观缺陷少、成型尺寸精度高、成型产品平整度好；并且本实用新型提供的模具实用性强、结构简单，使用方便