一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃清洗设备领域，特别是一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃板清洗领域，现有主要采用两种方式进行玻璃板清洗，其中一种通过浸泡篮将玻璃浸泡到玻璃清洗液中，采用该种清洗玻璃方式清洗玻璃时，玻璃的下部会先进入到清洗液中，而玻璃出来时会后出来，玻璃的下部浸泡清洗液的时间比上部长，当浸泡液为强酸时，玻璃下部被腐蚀过多而厚度比玻璃上部厚度小，影响玻璃的尺寸精度，造成玻璃板厚度不一致，影响玻璃板的质量；另一种清洗玻璃的方式为采用喷淋式清洗，该种清洗腐蚀玻璃的方式有喷淋盲点，容易造成腐蚀清洗表面不均匀，难以对玻璃板彻底清洗干净，清洗效果差，。
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，解决了现有玻璃板清洗装置清洗玻璃时造成玻璃厚度不一致、清洗玻璃板不够干净彻底等缺陷。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，该种清洗装置包括清洗槽和配合所述清洗槽的供液循环系统，所述清洗槽内设置有用于输送被清洗玻璃板的输送辊，清洗槽出料端设置有滚刷辊和吸水隔离辊，所述清洗槽包括浸泡槽和设置在所述浸泡槽两侧的回流过滤槽，所述浸泡槽两侧设置有循环溢流口与回流过滤槽连通，所述浸泡槽与供液循环系统的输出管道连通，所述回流过滤槽与供液循环系统的回流管道连通。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述循环溢流口上下两侧设置有可控制循环溢流口口部大小的溢流口调节门。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗槽出料端设置有滚刷辊。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，清洗槽出料端设置有吸水隔离辊。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述浸泡槽内部设置有用于供液的循环管，所述循环管与供液循环系统的供液管道连通，所述循环管具有多条，其间隔分布在侵泡槽的内部底壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊成对上下设置，成对设置的两个输送辊之间具有间隙，被清洗的玻璃板从成对设置的两个输送辊之间的间隙通过。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚刷辊成组设置且每一组滚刷辊组具有上下设置的两个滚刷辊，所述滚刷辊设置在清洗槽用于出料的循环溢流口口部处。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述供液循环系统包括具有过滤槽、沉淀池和配液槽的供液池、耐酸泵、过滤器以及连接各部件的多种管道。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，该种清洗装置采用通过式浸泡槽对玻璃板进行浸泡式清洗，清洗干净、彻底，同时，玻璃板在被清洗时是水平通过浸泡槽的，玻璃板在清洗时各部分浸泡清洗液的时间一致，玻璃板的厚度腐蚀量一致，不会出现厚度不一的情况。该种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置解决了现有玻璃板清洗装置清洗玻璃时造成玻璃厚度不一致、表面腐蚀不均匀、清洗玻璃板不够干净彻底等缺陷。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的原理示意图；
[0017]图2是本实用新型中清洗槽的结构示意图；
[0018]图3是图2A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。
[0020]一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，该种清洗装置包括清洗槽I和配合所述清洗槽I的供液循环系统9，所述清洗槽I内设置有用于输送被清洗玻璃板的输送辊2，清洗槽I出料端设置有滚刷辊3和吸水隔离辊4，所述清洗槽I包括浸泡槽11和设置在所述浸泡槽11两侧的回流过滤槽12，所述浸泡槽11两侧设置有循环溢流口 13与回流过滤槽12连通，所述浸泡槽11与供液循环系统9的输出管道连通，所述回流过滤槽12与供液循环系统9的回流管道连通。
[0021]被清洗的玻璃被输送辊2从浸泡槽11中清洗后，滚刷辊3对浸泡过玻璃板进行滚刷，对玻璃板表面进行清理，滚刷辊3清洗玻璃板表面的污垢后，吸水隔离辊4可将玻璃板表面的浸泡液吸附走，避免液体滴漏到清洗槽外部。
[0022]所述循环溢流口 13上下两侧设置有可控制循环溢流口 13 口部大小的溢流口调节门14，在实施本实用新型时，实施者可以根据需要通过溢流口调节门14调节循环溢流口 13的大小。
[0023]所述浸泡槽11内部设置有用于供液的循环管15，所述循环管15与供液循环系统9的供液管道连通，所述循环管15具有多条，其间隔分布在侵泡槽11的内部底壁。
[0024]所述输送辊2成对上下设置，成对设置的两个输送辊2之间具有间隙，被清洗的玻璃板从成对设置的两个输送辊2之间的间隙通过。
[0025]所述滚刷辊3成组设置且每一组滚刷辊组具有上下设置的两个滚刷辊3，所述滚刷辊3设置在清洗槽I用于出料的循环溢流口 14 口部处。
[0026]所述供液循环系统9包括具有过滤槽61、沉淀池62和配液槽63的供液池6、耐酸泵7、过滤器8以及连接各部件的多种管道。
[0027]在应用本实用新型时，浸泡液通过循环管15进入浸泡槽12，浸泡液在浸泡槽12中对被情绪的玻璃板进行浸泡、清洗后从循环溢流口 13流到回流过滤槽12中并通过管道回流到供液循环系统9的过滤槽61中。
[0028]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:该种清洗装置包括清洗槽(I)和配合所述清洗槽(I)的供液循环系统(9)，所述清洗槽(I)内设置有用于输送被清洗玻璃板的输送辊(2 )，所述清洗槽(I)包括浸泡槽(11)和设置在所述浸泡槽(11)两侧的回流过滤槽(12)，所述浸泡槽(11)两侧设置有循环溢流口(13)与回流过滤槽(12)连通，所述浸泡槽(11)与供液循环系统(9)的输出管道连通，所述回流过滤槽(12)与供液循环系统(9)的回流管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述清洗槽(I)出料端设置有滚刷辊(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述清洗槽(I)出料端设置有吸水隔离辊(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述循环溢流口(13)上下两侧设置有可控制循环溢流口(13) 口部大小的溢流口调节门(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述浸泡槽(11)内部设置有用于供液的循环管(15)，所述循环管(15)与供液循环系统(9)的供液管道连通，所述循环管(15)具有多条，其间隔分布在侵泡槽(11)的内部底壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述输送辊(2)成对上下设置，成对设置的两个输送辊(2)之间具有间隙，被清洗的玻璃板从成对设置的两个输送辊(2 )之间的间隙通过。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述滚刷辊(3)成组设置且每一组滚刷辊组具有上下设置的两个滚刷辊(3)，所述滚刷辊(3 )设置在清洗槽(I)用于出料的循环溢流口( 14 ) 口部处。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，其特征在于:所述供液循环系统(9)包括具有过滤槽(61)、沉淀池(62)和配液槽(63)的供液池(6)、耐酸泵(7)、过滤器(8)以及连接各部件的多种管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置，该种清洗装置包括清洗槽和配合所述清洗槽的供液循环系统，所述清洗槽内设置有用于输送被清洗玻璃板的输送辊，清洗槽出料端设置有滚刷辊和吸水隔离辊，所述清洗槽包括浸泡槽和设置在所述浸泡槽两侧的回流过滤槽，所述浸泡槽两侧设置有循环溢流口与回流过滤槽连通，所述浸泡槽与供液循环系统的输出管道连通，所述回流过滤槽与供液循环系统的回流管道连通。该种用于玻璃板表面的通过式浸泡腐蚀清洗装置清洗玻璃后玻璃板具有厚度一致性好、玻璃清洗效果好等优点。
【IPC分类】C03C15-00
【公开号】CN204434498
【申请号】CN201520032309
【发明人】杨正朝, 覃保和
【申请人】深圳市正阳精密装备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月16日